用于吸波材料颗粒的加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，具体的公开了用于吸波材料颗粒的加工设备，包括上端一侧设有进料管的安装筒，且安装筒的下端通过排料盘与外界的混合设备相连接，安装筒的内部设有转动轴，转动轴的杆体上转动安装有筛板。本实用新型专利技术中通过刷架的转动把板结的原料打散，同时冲击片尾端敲击在敲击柱的柱体上，而此震动作用力加快筛板上表面板结原料的松散；由此可在吸波原料与黏结剂混合之前对其进行有效的打散，而松散的原料与黏结剂在混合时其混合效果以及混合速度可有所提升，即解决了现有技术中板结的原料直接与黏结剂混合而导致其混合效果受到不良影响的缺陷。其混合效果受到不良影响的缺陷。其混合效果受到不良影响的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
用于吸波材料颗粒的加工设备


[0001]本技术涉及加工设备
，尤其涉及用于吸波材料颗粒的加工设备。

技术介绍

[0002]吸波材料是一种使入射电磁波最大限度的进入到材料内部，并能够有效吸收衰减入射电磁波，将其转化成热能等其他形式的能量而损耗掉或使电磁波因干涉而消失的一种功能材料。
[0003]而吸波材料有可分为多种，如常见的金属微粉颗粒或铁氧体吸波涂料，纳米材料等，其中金属微粉或铁氧体在加工成最终的吸波材料时均需要和黏结剂结合，但粉状的金属微粉或铁氧体在进行混合前的运输过程中易因挤压而形成一定程度的板结，从而影响后续加工时与黏结剂的混合效果；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了用于吸波材料颗粒的加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于吸波材料颗粒的加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于吸波材料颗粒的加工设备，包括上端一侧设有进料管的安装筒，且安装筒的下端通过排料盘连接有混合设备主体，所述安装筒的内部设有转动轴，转动轴的杆体上转动安装有筛板，且筛板的外环面与安装筒的内壁固定连接，转动轴位于筛板上方的杆体上安装有刷架，刷架下表面的刷毛与筛板上表面相接触，且转动轴位于筛板下方的杆体上安装有弹性的冲击片，且筛板的下表面对应冲击片设有若干敲击柱。
[0007]优选的，所述排料盘设置在冲击片的下方，且排料盘的下表面设有震动马达。
[0008]优选的，所述排料盘延伸至安装筒外部一端的上侧设有盖板，且盖板为透光板。
[0009]优选的，所述安装筒通过进料管连接有输送筒，且输送筒的内部设有输送轴。
[0010]优选的，所述输送筒下端的一侧设有进料口并固定有相配合的放料斗，输送轴的上端对应进料管设有相配合的刮板。
[0011]优选的，所述转动轴以及输送轴的下端分别延伸至安装筒以及输送筒的下方并固定有从动轮，且两个从动轮之间通过传动带相连接。
[0012]优选的，所述安装筒的内底面设有电机，电机的输出端安装有主动轮，且转动轴的杆体上对应主动轮安装有相配合的传动轮。
[0013]本技术提出的用于吸波材料颗粒的加工设备，有益效果在于：
[0014]1：本技术中板结的部分颗粒原料堆积在筛板的上表面，而转动轴在转动时带动刷架同步转动，即通过刷架的转动把板结的原料打散，且在刷架转动过程中通过刷毛对筛板进行清理，以免原料把筛板堵塞，即提升了原料通过筛板的速度，有利于提升对板结原料的打散效果；同时在转动轴的转动过程中使得冲击片尾端不断的敲击在敲击柱的柱体
上，而此震动作用力加快筛板上表面板结原料的松散，更提升了松散后原料通过筛板向下掉落的速度；由此在上述各零件的相互配合下，可在吸波原料与黏结剂混合之前对其进行有效的打散，而松散的原料与黏结剂在混合时其混合效果以及混合速度可有所提升，即解决了现有技术中板结的原料直接与黏结剂混合而导致其混合效果受到不良影响的缺陷。
[0015]2：本技术中人员在向安装筒内部输送原料时，仅需把原料放置在放料斗内部，便可通过输送轴把原料提升至输送筒的上端并通过刮板把原料送入至进料管内，而输送轴在输送原料时可对板结的原料进行一定程度的搅拌打散效果，即使得原料在进入安装筒内部之前可提前进行一定程度的打散处理，由此不仅提升了原料的打散速度，还使得人员在投放原料时更省力便捷，即无需把原料搬运至上端的进料管处。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的用于吸波材料颗粒的加工设备的轴测图；
[0017]图2为本技术提出的用于吸波材料颗粒的加工设备的轴测图；
[0018]图3为本技术提出的用于吸波材料颗粒的加工设备的主视剖视图；
[0019]图4为本技术提出的用于吸波材料颗粒的加工设备的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的用于吸波材料颗粒的加工设备的A处放大示意图；
[0021]图6为本技术提出的用于吸波材料颗粒的加工设备的电机与转动轴配合示意图；
[0022]图7为本技术提出的用于吸波材料颗粒的加工设备的冲击片与敲击柱配合示意图。
[0023]图中：1、进料管；2、安装筒；3、转动轴；4、筛板；5、排料盘；6、刷架；7、冲击片；8、敲击柱；9、震动马达；10、输送筒；11、盖板；12、输送轴；13、放料斗；14、刮板；15、从动轮；16、传动带；17、电机；18、主动轮；19、传动轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
‑
7，用于吸波材料颗粒的加工设备，包括上端一侧设有进料管1的安装筒2，安装筒2下端的外部设有底座，且安装筒2的下端通过排料盘5连接有混合设备主体，安装筒2的内部设有转动轴3，转动轴3的杆体上转动安装有筛板4，筛板4的板体具有一定程度的微弱的弹性，且筛板4的板体开设的通孔直径大于与原料中颗粒的直径，且筛板4的外环面与安装筒2的内壁固定连接，转动轴3位于筛板4上方的杆体上安装有刷架6，刷架6下表面的刷毛与筛板4上表面相接触，且转动轴3位于筛板4下方的杆体上安装有弹性的冲击片7，且筛板4的下表面对应冲击片7设有若干敲击柱8。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，排料盘5设置在冲击片7的下方，且排料盘5的下表面设有震动马达9；震动马达9的设置，使得掉落在排料盘5上表面的原料在向外界排放时更顺畅，即避免原料贴合在排料盘5的上表面。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，排料盘5延伸至安装筒2外部一端的上侧设有盖板11，且盖板11为透光板；盖板11的设置，避免震动马达9工作时把原料从排料盘5内激出，且降低外界的灰尘等杂质掉落在原料之中。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，安装筒2通过进料管1连接有输送筒10，且输送筒10的内部设有输送轴12；输送轴12的设置，提升了人员投料时的便捷性，且可对原料进行一定程度的预打散处理。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，输送筒10下端的一侧设有进料口并固定有相配合的放料斗13，输送轴12的上端对应进料管1设有相配合的刮板14；刮板14的设置，使得输送至输送筒10上端的原料被刮板14刮动，并当刮板14转动至进料管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于吸波材料颗粒的加工设备，包括上端一侧设有进料管（1）的安装筒（2），且安装筒（2）的下端通过排料盘（5）连接有混合设备主体，其特征在于，所述安装筒（2）的内部设有转动轴（3），转动轴（3）的杆体上转动安装有筛板（4），且筛板（4）的外环面与安装筒（2）的内壁固定连接，转动轴（3）位于筛板（4）上方的杆体上安装有刷架（6），刷架（6）下表面的刷毛与筛板（4）上表面相接触，且转动轴（3）位于筛板（4）下方的杆体上安装有弹性的冲击片（7），且筛板（4）的下表面对应冲击片（7）设有若干敲击柱（8）。2.根据权利要求1所述的用于吸波材料颗粒的加工设备，其特征在于，所述排料盘（5）设置在冲击片（7）的下方，且排料盘（5）的下表面设有震动马达（9）。3.根据权利要求2所述的用于吸波材料颗粒的加工设备，其特征在于，所述排料盘（5）延伸至安装筒（2）外部一端的上侧设有盖板（11），且盖板（11）为透光板。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁学森，
申请(专利权)人：华中技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：