一种用于合成云母片的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及合成云母生产技术领域，具体为一种用于合成云母片的上料装置，包括振动机构与箱体相连接，振动机构包括，两个滑块分别与箱体两侧的支板上设置的凹槽上下滑动连接且适配，两个拨盘分别可转动地设置在两个支板上，且在驱动组件的驱动下转动，两个连杆的第一端分别与两个拨盘上偏心设置的拨杆铰接，两个连杆的第二端与对应的滑块相铰接；三个平行设置的筛板由上到下依次倾斜设置在箱体内部，且三个筛板的低端与箱体的内壁形成下料通道，每两个筛板之间设置的储料腔的开口处设置的挡板控料机构的作用下由上到下间隔开启。本实用新型专利技术解决了不能对不同粒径的云母片区分开，以及无法实现对不同粒径的云母片进行间隔下料的问题。下料的问题。下料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合成云母片的上料装置


[0001]本技术涉及合成云母生产
，具体为一种用于合成云母片的上料装置。

技术介绍

[0002]合成云母主要是为解决天然云母不耐高温、不耐强酸等缺点，依照天然云母的成分和结构，取多种矿物质和云母片按特定比例混合，加热电解高温熔融，再经冷却析晶而成。在制备前，为了使各种云母与其他原料更好的混合，需要将云母片进行粉碎。
[0003]目前，现有的云母片在粉碎上料前，无法将不同粒径的云母片区分开，也无法对不同粒径的云母片实现间隔下料，使得粉碎时间取决于最大粒径的粉碎时间，从而导致了不必要粉碎时间增大，粉碎效率较低，还会导致小粒径的云母片更碎，使得到的云母片品质较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种用于合成云母片的上料装置，旨在解决现有技术中不能对不同粒径的云母片区分开，以及无法实现对不同粒径的云母片进行间隔下料的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种用于合成云母片的上料装置，包括：
[0007]箱体，其上方设置有进料口，底部设置有出料口；
[0008]振动机构，与所述箱体相连接，用于使所述箱体上下振动，所述振动机构包括，
[0009]两个滑块，分别与所述箱体两侧的支板上设置的凹槽上下滑动连接且适配，
[0010]两个拨盘，分别可转动地设置在两个所述支板上，且两个所述拨盘在驱动组件的驱动下转动，
[0011]两个连杆，其第一端分别与两个所述拨盘上偏心设置的拨杆铰接，两个所述连杆的第二端与对应的所述滑块相铰接；
[0012]三个平行设置的筛板，由上到下依次倾斜设置在所述箱体内部，三个所述筛板的筛孔由上到下依次减小，且三个所述筛板的低端与所述箱体的内壁形成下料通道，每两个所述筛板之间设置的储料腔的开口处设置有挡板，且两个所述挡板在控料机构的作用下由上到下间隔开启；和
[0013]导料板，设置在所述筛板与所述进料口之间的所述箱体内，且所述导料板的低端向所述筛板的高端倾斜设置。
[0014]本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
[0015]连接轴，其两端分别与两个所述拨盘中部相连接；和
[0016]电机，其动力输出端设置的第一锥齿轮与所述连接轴上设置的第二锥齿轮相啮合。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述凹槽内垂直设置的连接杆与所述滑块滑动连接并贯穿，且所述滑块上下两端的所述连接杆上均套设有第一弹簧。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述控料机构包括：
[0019]两个直齿轮，分别设置在两个所述挡板上的转动轴端部；
[0020]平移板，在液压缸的驱动下升降，且所述平移板上间隔设置有两个齿条，每个所述齿条分别与对应的所述直齿轮相适配，当其中一个所述齿条与对应的所述直齿轮啮合时，另一个所述齿条与对应的直齿轮处于脱离状态；和
[0021]两个锁定组件，分别与两个所述转动轴相连接，用于在所述齿条与所述直齿轮脱离时，使其对应的所述转动轴保持锁定状态。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述锁定组件包括：
[0023]棘轮，设置在所述转动轴上；和
[0024]卡扣，其第一端与所述箱体转轴连接，第二端与所述棘轮形成单向旋转配合。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述锁定组件还包括弹片，设置在箱体外侧，所述弹片的端部设置的卡钩与所述卡扣上设置的卡槽相适配。
[0026]本技术的进一步改进在于，所述箱体的下端开口为逐渐收敛的漏斗型。
[0027]本技术的进一步改进在于，还包括两个导向构件，分别设置在所述箱体两侧，并与两个所述支板相连接。
[0028]本技术的进一步改进在于，所述导向构件包括：
[0029]导杆，垂直设置在所述箱体一侧，且下端嵌套在所述支板上垂直设置的套筒内；和
[0030]第二弹簧，嵌套在所述导杆下方的所述套筒内。
[0031]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0032]本技术提供了一种用于合成云母片的上料装置，通过振动组件带动整个箱体振动，使得箱体内的三个筛板对云母片进行筛分，筛下去的料会落在储料腔内，留在筛板上的粗料会掉入破碎机内进行破碎，而后通过控料机构依次打开两个储料腔的挡板，实现按照大粒径的先下料，小粒径的后下料。与现有技术相比，通过筛料分级并分段间隔下料，能够保证云母片的粉碎较为均匀，且生产效率较高。
[0033]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0034]从箱体顶部进行上料，通过导料板使云母片落在第一层筛板上，经过筛分后，较细或细的料进入到第二层或第三层筛板上储存到储料腔内，留在第一层筛板上的物料会掉落在下料通道内，然后进入破碎机内进行破碎。通过控料机构，先将上层挡板打开，使较细的云母片进行下料粉碎，再将下层挡板打开，使最细的云母片进行下料。粗料的破碎时间长，较细或最细的料位于上层，破碎的行程相对较短，避免粗料与细料同时加工造成的云母细片变碎，最终可得到品质高，破碎均匀的云母细片。
[0035]液压缸在初始位置时，在锁定组件的作用下，两个挡料板可保持闭合状态，当液压缸带动平移板下降，使得上层挡板的转动轴上的直齿轮与对应的齿条啮合，转动轴转动，带动挡板翻转，当下料完成后，等待合适时间使下层挡板的直齿轮与对应的齿条啮合，发生翻转，此时由于锁定组件，两个挡板均打开，人工转动卡扣，使得卡扣与棘轮脱离，可使液压缸回到初始状态，保持挡板闭合。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术所述上料装置的总体结构示意图；
[0038]图2为本技术所述箱体的内部安装结构示意图；
[0039]图3为本技术所述振动机构的结构示意图；
[0040]图4为本技术所述控料机构的结构示意图；
[0041]图5为本技术图4所述A处局部放大结构示意图；
[0042]附图标记说明：
[0043]10
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箱体，11
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支板，12
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进料口，13
‑
出料口，21
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振动机构，211
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滑块，212
‑
凹槽，213
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拨盘，214
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拨杆，215
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连杆，216
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第一弹簧，217
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连接杆，22
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驱动组件，221
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连接轴，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合成云母片的上料装置，其特征在于，包括：箱体，其上方设置有进料口，底部设置有出料口；振动机构，与所述箱体相连接，用于使所述箱体上下振动，所述振动机构包括，两个滑块，分别与所述箱体两侧的支板上设置的凹槽上下滑动连接且适配，两个拨盘，分别可转动地设置在两个所述支板上，且两个所述拨盘在驱动组件的驱动下转动，两个连杆，其第一端分别与两个所述拨盘上偏心设置的拨杆铰接，两个所述连杆的第二端与对应的所述滑块相铰接；三个平行设置的筛板，由上到下依次倾斜设置在所述箱体内部，三个所述筛板的筛孔由上到下依次减小，且三个所述筛板的低端与所述箱体的内壁形成下料通道，每两个所述筛板之间设置的储料腔的开口处设置有挡板，且两个所述挡板在控料机构的作用下由上到下间隔开启；和导料板，设置在所述筛板与所述进料口之间的所述箱体内，且所述导料板的低端向所述筛板的高端倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种用于合成云母片的上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括：连接轴，其两端分别与两个所述拨盘中部相连接；和电机，其动力输出端设置的第一锥齿轮与所述连接轴上设置的第二锥齿轮相啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于合成云母片的上料装置，其特征在于，所述凹槽内垂直设置的连接杆与所述滑块滑动连接并贯穿，且所述滑块上下两端的所述连接杆上均套设有第一弹簧。4.根据权利要求1所述的一种用于合成云母片的上料装置，其特征在于，所述控料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：余鑫，任建光，
申请(专利权)人：河北京龙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：