一种合成云母废料过滤轮碾机制造技术

本实用新型专利技术涉及合成云母生产设备技术领域，具体为一种合成云母废料过滤轮碾机，包括：箱体顶部设置有进料口；筛板两侧设置有挡板，且筛板倾斜设置在进料口下方的箱体内部，并在振动组件的驱动下振动，筛板的低端与箱体侧壁之间设置有落料通道；料斗设置在筛板下方，且料斗的底部设置有可开合的门板；转动轴横向设置在箱体内，并在驱动组件的带动下往复转动，且转动轴与倒U型安装架的上端相连接；碾压轮上的连接轴两端分别通过两个微调组件与安装架的两侧相连接，转动轴与箱体底部的弧形底板同心设置，且碾压轮的外侧圆周表面与弧形底板的内表面滚动连接。本实用新型专利技术具有减少废料转运时间，筛分速度较快，提高废料处理效率的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种合成云母废料过滤轮碾机


[0001]本技术涉及合成云母生产设备
，具体为一种合成云母废料过滤轮碾机。

技术介绍

[0002]合成云母是用化工原料经高温熔融冷却析晶而制得，电绝缘性好、高温下真空放气极低、以及耐酸碱、透明、可分剥和富有弹性等特点。在其生产加工过程中会产生废弃物，例如加工过程中除尘器里采集的粉尘、筛分云母片时留在筛网上的云母颗粒，或三角片、死片、渣头料等。由于这些废料中有些粒径较大，需要经过轮碾机充分粉碎才能够使用。
[0003]目前，由于废料中的粒径相差较大，对废料的处理方式为先将废料中不需要碾压的小颗粒回收物筛分出来，将大颗粒的回收物经过轮碾机粉碎后，再与小颗粒回收物混合。现有的设备不能够将两个工序结合在一起，对物料转运操作繁琐，而且筛分设备不具备自动筛分的功能，比较耗费人力，且对小颗粒回收物的筛分速度较低，降低了对云母废料的处理效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种合成云母废料过滤轮碾机，具有减少废料转运时间，筛分速度较快，提高废料处理效率的优点。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种合成云母废料过滤轮碾机，包括：
[0007]箱体，其顶部设置有进料口；
[0008]筛板，其两侧设置有挡板，且所述筛板倾斜设置在所述进料口下方的所述箱体内部，并在振动组件的驱动下振动，所述筛板的低端与所述箱体侧壁之间设置的落料通道，与所述箱体内部下方相连通，且所述筛板上设置有多个筛孔；
[0009]料斗，设置在所述筛板下方，且所述料斗的底部通过连接构件设置有可开合的门板；
[0010]转动轴，横向设置在所述箱体内，并在驱动组件的带动下往复转动，且所述转动轴与倒U型安装架的上端相连接；和
[0011]碾压轮，其上的连接轴两端分别通过两个微调组件与所述安装架的两侧相连接，所述转动轴与所述箱体底部的弧形底板同心设置，且所述碾压轮的外侧圆周表面与所述弧形底板的内表面滚动连接，所述弧形底板上的出料口处设置有可开合的密封门。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述连接构件包括设置在所述料斗下方的液压缸，其缸体底部与所述箱体一侧的内壁相连接，且所述液压缸的活塞杆端部通过第一连杆与所述门板下表面相连接。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述振动组件包括：
[0014]多个第二连杆，分别设置在所述筛板的两侧，且每个所述第二连杆第一端与所述
料斗对应的侧面铰接，所述第二连杆的第二端与所述筛板铰接；
[0015]双轴电机，设置在所述料斗上方，其两个动力输出端分别与两个拨盘相连接；和
[0016]两个摆动杆，分别设置在所述筛板的两侧，且每个所述摆动杆的第一端与对应的所述拨盘上偏心设置的拨杆转轴连接，第二端与对应的所述筛板上设置的安装轴端部转轴连接。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
[0018]齿条，通过导轨可滑动地设置在所述箱体外侧，且与贯穿所述箱体的所述转动轴端部设置的第一齿轮相啮合；和
[0019]第二齿轮，为扇形，并在第一电机的驱动下转动；
[0020]当所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合时，所述第二齿轮与所述齿条处于分离状态，当所述第二齿轮与所述齿条啮合时，所述第二齿轮与所述第一齿轮处于分离状态。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述微调组件包括：
[0022]第一滑块，与所述连接轴端部转轴连接，且与所述安装架一侧的连接板长度方向上设置的第一滑槽滑动连接且适配；
[0023]导向柱，垂直设置在所述第一滑槽内部上方，并套设在所述第一滑块上表面的套筒上；和
[0024]弹簧，套设在所述套筒上，且所述弹簧的第一端与所述第一滑槽顶部相连接，第二端与所述第一滑块相连接。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述第一电机为永磁同步电机。
[0026]本技术的进一步改进在于，所述进料口为由上到下逐渐收敛的漏斗状。
[0027]本技术的进一步改进在于，筛板与水平面之间的夹角为8
°‑
30
°
。
[0028]本技术的进一步改进在于，所述出料口设置在所述弧形底板的最低处。
[0029]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0030]本技术提供了一种合成云母废料过滤轮碾机，通过振动组件带动筛板对小颗粒回收物进行筛分，并将大颗粒回收物通过落料通道进入到箱体下方，驱动组件带动转动轴以及安装架转动，使安装架上的碾压轮在弧形底板上滚动，对大颗粒回收物进行碾压，碾压完成后将小颗粒回收物落下与碾压好的回收物混合。与现有技术相比，通过自动筛分，提高筛分效率，且减少废料之间的转运，提高了合成云母的废料处理效率。
[0031]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0032]废料从进料口进入落在筛板上，通过双轴电机带动两个拨盘转动，两个摆动杆在拨杆的带动下带动筛板产生偏振效果，由于筛板倾斜设置，筛板上的大颗粒回收物在振动过程中会通过落料通道到达箱体底部的弧形底板上通过碾压轮进行粉碎，筛板能够实现自动振动筛分，提高了筛分效率，减少了人工的劳动强度。
[0033]筛分后的小颗粒回收物会落在料斗上，当驱动组件带动转动轴往复转动，并通过安装架带动碾压轮在弧形底板上滚动对大颗粒回收物粉碎，然后通过连接构件将门板打开，小颗粒回收物落下与粉碎好的回收物混合，将筛分与碾压两个工序结合在一起，减少了转运物料的时间。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术所述轮碾机的总体结构示意图；
[0036]图2为本技术图1所述A处的局部放大结构示意图；
[0037]图3为本技术所述振动组件的结构示意图；
[0038]图4、图5为本技术所述驱动组件的两种不同状态的结构示意图；
[0039]附图标记说明：
[0040]10
‑
箱体，11
‑
进料口，12
‑
落料通道，13
‑
弧形底板，14
‑
密封门，20
‑
筛板，21
‑
挡板，30
‑
振动组件，31
‑
第二连杆，32
‑
双轴电机，33
‑
拨盘，34
‑
拨杆，35
‑
摆动杆，36
‑
安装轴，40
‑
料斗，41
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成云母废料过滤轮碾机，其特征在于，包括：箱体，其顶部设置有进料口；筛板，其两侧设置有挡板，且所述筛板倾斜设置在所述进料口下方的所述箱体内部，并在振动组件的驱动下振动，所述筛板的低端与所述箱体侧壁之间设置的落料通道，与所述箱体内部下方相连通，且所述筛板上设置有多个筛孔；料斗，设置在所述筛板下方，且所述料斗的底部通过连接构件设置有可开合的门板；转动轴，横向设置在所述箱体内，并在驱动组件的带动下往复转动，且所述转动轴与倒U型安装架的上端相连接；和碾压轮，其上的连接轴两端分别通过两个微调组件与所述安装架的两侧相连接，所述转动轴与所述箱体底部的弧形底板同心设置，且所述碾压轮的外侧圆周表面与所述弧形底板的内表面滚动连接，所述弧形底板上的出料口处设置有可开合的密封门。2.根据权利要求1所述的一种合成云母废料过滤轮碾机，其特征在于，所述连接构件包括设置在所述料斗下方的液压缸，其缸体底部与所述箱体一侧的内壁相连接，且所述液压缸的活塞杆端部通过第一连杆与所述门板下表面相连接。3.根据权利要求1所述的一种合成云母废料过滤轮碾机，其特征在于，所述振动组件包括：多个第二连杆，分别设置在所述筛板的两侧，且每个所述第二连杆第一端与所述料斗对应的侧面铰接，所述第二连杆的第二端与所述筛板铰接；双轴电机，设置在所述料斗上方，其两个动力输出端分别与两个拨盘相连接；和两个摆动杆，分别设置在所述筛板的两侧，且每个所述摆动杆的第一端与对应的所述拨盘上偏心设置的拨杆转轴连接，第二端与对应的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余鑫，任建光，
申请(专利权)人：河北京龙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：