一种化纤下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化纤下料装置技术领域，具体为一种化纤下料装置，基座，所述基座的顶部固定连接有机体，所述机体的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱的左侧固定连接有机箱，所述机体的顶端固定连接有进料座，所述机体的底端固定连接有出料座，定量机构，所述定量机构包括电机，所述电机搭设在机箱的内部，筛选机构，所述筛选机构包括筛选室，所述筛选室开设在机体的内部上方。本实用新型专利技术实现对原料的定量，避免不同大小规格的原料熔融或溶解的速率不同，从而避免部分原料的备料时间较长，使得工作效率得到提高。作效率得到提高。作效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤下料装置


[0001]本技术涉及化纤下料装置
，具体为一种化纤下料装置。

技术介绍

[0002]化纤主要分为再生纤维和和合成纤维，再生纤维是指以纤维素和蛋白质等等天然高分子化合物作为原料进行化学加工处理制得的化学纤维，合成纤维是以合成的高分子化合物为原料加工处理制的的化学纤维，常用的合成纤维包括涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶等，化学纤维具有结实耐用，易打理，抗皱免烫特性的优势，同时化学纤维可进行工业化大规模生产，天然纤维则需要占用土地，加工费时费力、产量有限，依据化学纤维的原料不同，化学纤维生产加工用装置应当配设与原料相对应的下料装置。
[0003]现有市场上采用下料装置主要是通过传送带完成化学纤维的原料运输，现有技术多类似于一种化纤下料装置，专利号为CN213386876U的构造包括固定箱，所述固定箱的顶端面为倾斜面，且倾斜端面的中部设置有开口与固定箱内部连通，且开口处的两侧边框之间从上之下均匀转动安装有滚杆，且开口处的底端铺设安装固定有铁丝网，且固定箱内设置有连接仓，连接仓的一侧设置有出风口，出风口处安装固定有电热框，从而能够对化纤原料块进行干燥，同时能够将化纤原料块上附着的灰尘吹走，但是该装置依旧存在可以优化的地方。
[0004]1、现有装置主要是通过鼓风机对原料进行除杂操作，从而保持原料的清洁性，化学纤维主要是采用熔体纺丝法和熔液纺丝法进行生产，不同大小规格的原料熔融或溶解的速率不同，从而导致部分原料的备料时间较长。
[0005]2、同时部分装置难以保证原料下料过程中的数量，从而导致部分装置浪费大量资源，降低装置的工作效率和实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种化纤下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置主要是通过鼓风机对原料进行除杂操作，从而保持原料的清洁性，化学纤维主要是采用熔体纺丝法和熔液纺丝法进行生产，不同大小规格的原料熔融或溶解的速率不同，从而导致部分原料的备料时间较长，同时部分装置难以保证原料下料过程中的数量，从而导致部分装置浪费大量资源的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤下料装置，包括：
[0008]基座，所述基座的顶部固定连接有机体，所述机体的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱的左侧固定连接有机箱，所述机体的顶端固定连接有进料座，所述机体的底端固定连接有出料座；
[0009]定量机构，所述定量机构包括电机，所述电机搭设在机箱的内部，所述电机的右端固定连接有传动轴，所述传动轴的右端穿过传动箱，所述传动轴的外壁固定连接有主齿轮，所述主齿轮的顶部啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的右侧固定连接有对称螺杆，所述机箱
的左侧固定连接有电源开关，所述对称螺杆的右端穿过机体，所述对称螺杆的外壁位于机体内部左右两侧活动连接有滑块，所述滑块的顶部左右两侧固定连接有密封板，所述滑块的上下两端固定连接有引导板，所述引导板的侧壁远离对称螺杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的外壁活动连接有限位滑槽，所述限位滑槽呈圆弧状，所述限位滑槽开设在机体的内壁上；
[0010]筛选机构，所述筛选机构包括筛选室，所述筛选室开设在机体的内部上方。
[0011]优选的，所述传动箱的左壁下方开设有与传动轴对应的活动孔，所述传动箱的内部右侧下方开设有与传动轴对应的活动槽。
[0012]优选的，所述机体的左壁开设有与对称螺杆对应的限位孔，所述机体的内部右侧开设有与对称螺杆对应的限位槽。
[0013]优选的，所述对称螺杆的外壁位于机体的内部开设有对称螺纹，所述滑块的内壁开设有与对称螺杆对应的第一螺纹孔。
[0014]优选的，所述筛选室的内部中部固定连接有固定筛板，所述固定筛板的内部活动连接有调节筛板，所述调节筛板的右侧活动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的右端穿过机体并固定连接有握把。
[0015]优选的，所述固定筛板和调节筛板的中部均匀开设有筛孔，所述机体的右侧上方开设有与调节螺杆对应的第二螺纹孔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该化纤下料装置设置有定量机构，通过设置有四块引导板，从而将分料室内部空间分为均匀的四分，通过启动电源开关控制电机，电机带动传动轴和齿轮转动，齿轮带动对称螺杆转动，滑块受到螺纹孔的限制，使得滑块带动引导板进行滑动，通过上述设计，实现对原料的定量，避免不同大小规格的原料熔融或溶解的速率不同，从而避免部分原料的备料时间较长，使得工作效率得到提高，提高了装置的精确性和实用性。
[0018]2、该化纤下料装置设置有筛选机构，原料通过进料座进入筛选室，筛选室内上方的原料通过固定筛板和调节筛板之间的筛孔进入定量机构，通过转动握把带动调节螺杆同步转动，调节螺杆第二螺纹孔的限制，使得调节螺杆左右滑动，螺杆带动调节筛板同步滑动，从而改变筛孔之间的空隙规格，通过上述设计，实现对原料的筛选，避免分装置难以保证原料下料过程中的数量，从而避免部分装置浪费大量能源，使得工作效率得到提高，提高了装置的调节性和实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构正视示意图；
[0020]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0022]图4为本技术图2中B处结构放大示意图；
[0023]图5为本技术机体和筛选机构的局部结构正视剖面示意图。
[0024]图中：11、基座；12、机体；13、传动箱；15、机箱；16、进料座；18、出料座；2、定量机构；21、电机；22、传动轴；23、主齿轮；25、副齿轮；26、对称螺杆；28、电源开关；31、滑块；32、密封板；33、引导板；36、限位块；38、限位滑槽；51、活动孔；52、活动槽；55、限位孔；56、限位
槽；58、第一螺纹孔；6、筛选机构；61、筛选室；62、固定筛板；63、调节筛板；66、调节螺杆；68、握把；86、筛孔；88、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：
[0027]一种化纤下料装置，包括：
[0028]基座11，对称螺杆26基座11的顶部固定连接有机体12，对称螺杆26机体12的左侧固定连接有传动箱13，对称螺杆26传动箱13的左侧固定连接有机箱15，对称螺杆26机体12的顶端固定连接有进料座16，对称螺杆26机体12的底端固定连接有出料座18；
[0029]定量机构2，对称螺杆26定量机构2包括电机21，对称螺杆26电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤下料装置，其特征在于，包括：基座(11)，所述基座(11)的顶部固定连接有机体(12)，所述机体(12)的左侧固定连接有传动箱(13)，所述传动箱(13)的左侧固定连接有机箱(15)，所述机体(12)的顶端固定连接有进料座(16)，所述机体(12)的底端固定连接有出料座(18)；定量机构(2)，所述定量机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)搭设在机箱(15)的内部，所述电机(21)的右端固定连接有传动轴(22)，所述传动轴(22)的右端穿过传动箱(13)，所述传动轴(22)的外壁固定连接有主齿轮(23)，所述主齿轮(23)的顶部啮合连接有副齿轮(25)，所述副齿轮(25)的右侧固定连接有对称螺杆(26)，所述机箱(15)的左侧固定连接有电源开关(28)，所述对称螺杆(26)的右端穿过机体(12)，所述对称螺杆(26)的外壁位于机体(12)内部左右两侧活动连接有滑块(31)，所述滑块(31)的顶部左右两侧固定连接有密封板(32)，所述滑块(31)的上下两端固定连接有引导板(33)，所述引导板(33)的侧壁远离对称螺杆(26)的一端固定连接有限位块(36)，所述限位块(36)的外壁活动连接有限位滑槽(38)，所述限位滑槽(38)呈圆弧状，所述限位滑槽(38)开设在机体(12)的内壁上；筛选机构(6)，所述筛选机构(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任腾龙，张仁均，
申请(专利权)人：许昌永立特种化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：