一种化纤丝加工后干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化纤丝加工领域，具体涉及一种化纤丝加工后干燥装置，包括主体，辅助体，干燥结构，收纳结构，干燥结构包括卡板，卡板上经弹簧滑动连接有辅助杆，辅助杆上固定连接有与限位槽配合使用的限位板，卡板经多个沿其端面分布的扩张结构与辅助杆连接，限位板与卡板上分别开设有与化纤丝配合使用的通孔

【技术实现步骤摘要】
一种化纤丝加工后干燥装置


[0001]本技术涉及化纤丝加工领域，具体涉及一种化纤丝加工后干燥装置
。

技术介绍

[0002]在对化纤丝进行加工的过程中，为了减少化纤丝所产生的静电，因此一般会对化纤丝进行湿化处理，湿化后的化纤丝所携带的静电离子会附着在液体上，但湿化后的化纤丝不便于缠绕在化纤丝收集辊上，因此需要对湿化后的化纤丝进行干燥处理，以使得加工好的化纤丝可以更好的缠绕在化纤丝收集辊上
。
[0003]专利号
CN201520611552.6
的中国技术专利公开了“一种化纤丝干燥机构，包括干燥室和设于干燥室中部的传送带，其中在干燥室的上部左侧及下部右侧分别设有第一组合加热装置和第二组合加热装置，第一组合加热装置和第二组合加热装置均包括了金属加热块
、
热风机以及与热风机相连通的环形风管，并且第一组合加热装置的热风机设于第一组合加热装置的金属加热块的上方，第二组合加热装置的热风机设于第二组合加热装置的金属加热块的下方，第一组合加热装置和第二组合加热装置的环形风管均环绕各自的金属加热块，同时在第一组合加热装置的环形风管的底部以及第二组合加热装置的环形风管的顶部还分别设有多个出风孔，在干燥室的上部右侧及下部左侧还分别设有第一金属加热板和第二金属加热板，干燥室的顶壁为向上凸出的弧形壁，干燥室的底壁为向下凸出的弧形壁，并且第一金属加热板的高度低于第一组合加热装置的高度，第二金属加热板的高度高于第二组合加热装置的高度，传送带为金属网结构，并且在金属网上还设有多个垂直于金属网的限位杆”。
[0004]虽然上述技术专利具有对化纤丝受热均匀，且可以生成风循环的环境等有益效果，但上述技术专利一方面需要利用传送带
、
热风机以及环形风管等结构，上述结构安装较为复杂，同时由于部件较多，不便于进行维修，另一方面需要利用传送带对化纤丝进行移动，同时使用限位板对化纤丝进行限位，这样化纤丝堆叠在两个相邻的限位板之间，不便于较长的化纤丝连续的干燥，从而造成干燥效果不佳
。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种化纤丝加工后干燥装置，有效的解决了现有的化纤丝干燥设备干燥效果不佳的问题
。
[0006]本技术解决的技术方案是，一种化纤丝加工后干燥装置，包括主体，与主体铰接的辅助体，主体与辅助体之间组成梭形且两端开口的干燥腔，与干燥腔拆卸连接的干燥结构，位于干燥腔外且与干燥结构配合使用的收纳结构，其特征在于，所述干燥腔内壁设有加热丝，干燥腔一端开设有开口背向干燥腔内部的放置槽，干燥腔另一端开设有开口朝向干燥腔内部的限位槽，所述干燥结构包括与放置槽配合使用且纵截面为
T
字形的卡板，卡板上经弹簧滑动连接有辅助杆，辅助杆上固定连接有与限位槽配合使用的限位板，卡板经多个沿其端面分布的扩张结构与辅助杆连接，限位板与卡板上分别开设有与化纤丝配合使用
的通孔
。
[0007]优选的，所述扩张结构包括与卡板铰接连接的连接杆，连接杆自由端铰接有扩张杆，扩张杆中部经支撑杆与辅助杆铰接连接，扩张杆远离连接杆的一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆自由端与辅助杆滑动连接
。
[0008]优选的，所述辅助杆为与扩张结构数量相对应的多棱柱
。
[0009]优选的，所述扩张杆与连接杆靠近干燥腔内侧壁的一侧分别设有多个卡环
。
[0010]优选的，所述主体上固定连接有限位块，辅助体上设有插入限位块内的限位柱
。
[0011]优选的，所述限位板上设有与其上的通孔对应的辅助管，所述收纳结构采用卷扬机
。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，化纤丝经通孔与扩张结构后插入收纳结构内，并且经卷扬机对化纤丝进行收纳，这样一方面可以在对化纤丝进行干燥后直接进行收纳，另一方面化纤丝在干燥腔内为持续分开的进行干燥，提高了化纤丝的干燥效率，较长的化纤丝在本装置的作用下可以更好的进行干燥，不会因化纤丝过长，造成化纤丝之间堆叠，从而影响干燥效率，干燥腔与扩张结构的设置，使得化纤丝可以近距离的进行加热，提高化纤丝与干燥腔内部的接触长度，提高化纤丝的干燥效率
。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖切主视立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中扩张结构的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术辅助体与主体之间打开状态的立体结构示意图；
[0018]图中，1‑
主体；2‑
辅助体；3‑
干燥腔；4‑
收纳结构；5‑
放置槽；6‑
限位槽；7‑
卡板；8‑
辅助杆；9‑
限位板；
10
‑
通孔；
11
‑
连接杆；
12
‑
扩张杆；
13
‑
支撑杆；
14
‑
伸缩杆；
15
‑
卡环；
16
‑
限位块；
17
‑
限位柱；
18
‑
辅助管
。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明
。
[0020]由图1至图4给出，一种化纤丝加工后干燥装置，包括主体1，与主体1铰接的辅助体2，主体1与辅助体2之间组成梭形且两端开口的干燥腔3，所述干燥腔3内壁设有加热丝，干燥腔3一端开设有开口背向干燥腔3内部的放置槽5，干燥腔3另一端开设有开口朝向干燥腔3内部的限位槽6，加热丝用来提高干燥腔3内的温度，放置槽5与限位槽6用来配合干燥结构进行使用，主体1与辅助体2之间组成梭形，用来扩大化纤丝的受热面积
。
[0021]与干燥腔3拆卸连接的干燥结构，所述干燥结构包括与放置槽5配合使用且纵截面为
T
字形的卡板7，卡板7上经弹簧滑动连接有辅助杆8，辅助杆8上固定连接有与限位槽6配合使用的限位板9，卡板7经多个沿其端面分布的扩张结构与辅助杆8连接，卡板7的长柄端伸入干燥腔3内部，从而对辅助杆8提供滑动轨道，限位板9插入限位槽6内，从而使得扩张结构可以更好的且长时间的位于干燥腔3内
。
[0022]所述限位板9与卡板7上分别开设有与化纤丝配合使用的通孔
10
，所述限位板9上
设有与其上的通孔
10
对应的辅助管
18
，化纤丝通过限位板9上的通孔
10
进入干燥腔3内，通过卡板7上的通孔
10
伸出干燥腔3外，同时在收纳结构4的在作用下，干燥后的化纤丝缠绕一起进行取用...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种化纤丝加工后干燥装置，包括主体
(1)
，与主体
(1)
铰接的辅助体
(2)
，主体
(1)
与辅助体
(2)
之间组成梭形且两端开口的干燥腔
(3)
，与干燥腔
(3)
拆卸连接的干燥结构，位于干燥腔
(3)
外且与干燥结构配合使用的收纳结构
(4)
，其特征在于，所述干燥腔
(3)
内壁设有加热丝，干燥腔
(3)
一端开设有开口背向干燥腔
(3)
内部的放置槽
(5)
，干燥腔
(3)
另一端开设有开口朝向干燥腔
(3)
内部的限位槽
(6)
，所述干燥结构包括与放置槽
(5)
配合使用且纵截面为
T
字形的卡板
(7)
，卡板
(7)
上经弹簧滑动连接有辅助杆
(8)
，辅助杆
(8)
上固定连接有与限位槽
(6)
配合使用的限位板
(9)
，卡板
(7)
经多个沿其端面分布的扩张结构与辅助杆
(8)
连接，限位板
(9)
与卡板
(7)
上分别开设有与化纤丝配合使用的通孔
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种化纤丝加工后干燥装置，其特征在于：所述扩张结构包括与卡板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：任腾龙，张仁均，佘旭东，
申请(专利权)人：许昌永立特种化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：