一种化纤长丝的牵伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化纤长丝牵伸技术领域，具体为一种化纤长丝的牵伸装置，包括放置台，所述放置台下表面固定有支腿，所述支腿中部固定有安装板，所述安装板上方固定有电机，所述放置台上表面四角均设置有支撑架，所述放置台侧端设置有电源开关，牵引结构，所述牵引结构包括第一转轴，所述第一转轴插设在后侧两组支撑架之间下部，且第一转轴右侧贯穿后侧右边支撑架并延伸至右边支撑架外侧，所述第一转轴中部固定有第一转筒，所述前侧支撑架上部插设有第二转轴。本实用新型专利技术便于在一定空间内对材料进行拉伸延展，同时便于调节配速，实现在拉伸时节约空间和对不同材料的拉伸，使得操作更加便捷高效。捷高效。捷高效。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤长丝的牵伸装置


[0001]本技术涉及化纤长丝牵伸
，具体为一种化纤长丝的牵伸装置。

技术介绍

[0002]化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，长丝的制造通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。现有装置在拉伸时，作业占用作业空间较大，同时不便对不同性质的材料进行调速拉伸，比如公告号为 CN211284634U的授权的中国技术的公开的一种化纤长丝的牵伸装置，包括牵伸机构、牵伸导向机构，牵伸机构包括固定牵伸导向组件、活动牵伸组件，牵伸凸轮安装在牵伸支轴上，两个固定牵伸导向组件对称安装在牵伸环支承的两侧，三个活动牵伸组件均布设置在两个固定牵伸导向组件之间，活动牵伸组件的活动牵伸辊支架可沿径向滑动设置在牵伸环支承的牵伸滑槽上，活动牵伸辊可转动设置在活动牵伸辊支架的外端，凸轮滚轮支座安装在活动牵伸辊支架的内端，凸轮滚轮可转动设置在凸轮滚轮支座上，两个牵伸导向机构对称设置在牵伸机构的两侧。因此可知现在的化纤长丝的牵伸装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]现有装置：1、拉伸时占用作业空间较大，容易造成空间浪费； 2、不便根据不同性质的材料进行调节拉伸，容易造成拉伸不彻底或拉伸断裂，影响后续使用，因此亟需一种化纤长丝的牵伸装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化纤长丝的牵伸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置：1、拉伸时占用作业空间较大，容易造成空间浪费；2、不便根据不同性质的材料进行调节拉伸，容易造成拉伸不彻底或拉伸断裂，影响后续使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤长丝的牵伸装置，包括放置台、支腿、安装板、电机、支撑架和电源开关；
[0006]放置台，所述放置台下表面固定有支腿，所述支腿中部固定有安装板，所述安装板上方固定有电机，所述放置台上表面四角均设置有支撑架，所述放置台侧端设置有电源开关；
[0007]牵引结构，所述牵引结构包括第一转轴，所述第一转轴插设在后侧两组支撑架之间下部，且第一转轴右侧贯穿后侧右边支撑架并延伸至右边支撑架外侧，所述第一转轴中部固定有第一转筒，所述支撑架前侧上部插设有第二转轴，且第二转轴右侧贯穿前侧右边支撑架并延伸至右边支撑架外侧，所述第二转轴中部固定有第二转筒；
[0008]调节结构，所述调节结构包括传动轴，所述传动轴活动连接在电机内部。
[0009]优选的，所述放置台中部固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有放置杆，所述放置杆后端固定有第一滚轴，所述第一滚轴表面套设有第一滚筒，所述放置杆前端固定有第二滚轴，所述第二滚轴表面套设有第二滚筒。
[0010]优选的，所述第一转筒表面开设有斜螺纹，且螺纹连续不间断，所述第一转筒内部设置有电热丝，所述第二转筒表面开设有与第一转筒对应的斜螺纹，且螺纹连续不间断。
[0011]优选的，所述后侧右边支撑架内部开设有与第一转轴对应的第一卡槽，所述第一卡槽内部设置有第一卡片，所述第一卡片固定在第一转轴表面，所述前侧右边支撑架内部开设有与第二转轴对应的第二卡槽，所述第二卡槽内部设置有第二卡片，所述第二卡片固定在第二转轴表面。
[0012]优选的，所述传动轴右端中部固定有第一传动盘，第一传动盘右侧中部固定有第二传动盘，所述第二传动盘右侧中部固定有第三传动盘，所述第三传动盘右侧中部固定有第四传动盘，所述第四传动盘表面套设有第一皮带，所述第一皮带上端套设有第一从动盘组，所述第一从动盘组固定在第一转轴右侧，所述第三传动盘表面套设有第二皮带，所述第二皮带上端套设有第二从动盘组，所述第二从动盘组固定在第二转轴右侧。
[0013]优选的，所述第一传动盘的直径大于第二传动盘的直径，所述第二传动盘的直径大于第三传动盘的直径，所述第三传动盘的直径大于第四传动盘的直径，所述第一从动盘组内部依次设置有与第一传动盘的直径、第二传动盘的直径、第三传动盘的直径、第四传动盘的直径相同的从动轮，所述第二从动盘组内部也依次设置有与第一传动盘的直径、第二传动盘的直径、第三传动盘的直径、第四传动盘的直径相同的从动轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该化纤长丝的牵伸装置设置有牵引结构，先将材料旋转缠绕在第一转筒表面，通过第一滚筒和第二滚筒的配合进行辅助拉伸，随后在第二转轴的转动先对长丝进行拉伸，同时第一转轴内部的电热丝对长丝进行加热定型，第二转筒内部的制冷剂对长丝进行快速冷却，通过第二转轴的不断旋转对材料进行拉伸，在第二转筒的表面斜形螺纹的配合下，使得材料不会相互粘连，通过此设计，便于在一定空间内对材料进行有效快速拉伸，提高了装置的便捷性和实用性。
[0016]2、该化纤长丝的牵伸装置设置有调节结构，在传动轴通过第四传动盘带动第一从动盘组的同时，传动轴也通过第三传动盘带动第二从动盘组转动，即传动轴同时带动第一转轴和第二转轴转动，第三传动盘的直径大于第四传动盘的直径，使得第二转轴的转速大于第一转轴的转速，从而使得第二转轴带动第二转筒对缠绕在第一转筒表面的材料进行拉伸，传动轴的同步带动，使得转速恒定，使得拉伸效果恒定，当需要对不同材料拉伸时，则根据材料性能及拉伸长度进行选择连接不同的传动盘和从动盘，以此实现调速拉伸，通过此设计，便于稳定的拉伸材料，提高了装置的可调节性和实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0018]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0019]图3为本技术第一转筒和第二转筒的局部结构正视剖面示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0021]图中：1、放置台；21、支腿；22、安装板；23、电机；24、支撑架；25、电源开关；3、牵引结构；31、第一转轴；32、第一转筒； 33、第二转轴；34、第二转筒；35、支撑杆；36、放置杆；37、第一滚轴；38、第二滚轴；39、第一滚筒；40、第二滚筒；41、电热丝；42、第一卡槽；43、第一卡片；44、制冷剂；45、第二卡槽；46、第二卡片；5、调节结构；51、传动轴；52、第一传动盘；53、第二传动盘；54、第三传动盘；55、第四传动盘；56、第一皮带； 57、第一从动盘组；58、第二皮带；59、第二从动盘组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤长丝的牵伸装置，包括放置台(1)、支腿(21)、安装板(22)、电机(23)、支撑架(24)和电源开关(25)，其特征在于：放置台(1)，所述放置台(1)下表面固定有支腿(21)，所述支腿(21)中部固定有安装板(22)，所述安装板(22)上方固定有电机(23)，所述放置台(1)上表面四角均设置有支撑架(24)，所述放置台(1)侧端设置有电源开关(25)；牵引结构(3)，所述牵引结构(3)包括第一转轴(31)，所述第一转轴(31)插设在后侧两组支撑架(24)之间下部，且第一转轴(31)右侧贯穿后侧右边支撑架(24)并延伸至右边支撑架(24)外侧，所述第一转轴(31)中部固定有第一转筒(32)，所述支撑架(24)前侧上部插设有第二转轴(33)，且第二转轴(33)右侧贯穿前侧右边支撑架(24)并延伸至右边支撑架(24)外侧，所述第二转轴(33)中部固定有第二转筒(34)；调节结构(5)，所述调节结构(5)包括传动轴(51)，所述传动轴(51)活动连接在电机(23)内部。2.根据权利要求1所述的一种化纤长丝的牵伸装置，其特征在于：所述放置台(1)中部固定有支撑杆(35)，所述支撑杆(35)顶端固定有放置杆(36)，所述放置杆(36)后端固定有第一滚轴(37)，所述第一滚轴(37)表面套设有第一滚筒(39)，所述放置杆(36)前端固定有第二滚轴(38)，所述第二滚轴(38)表面套设有第二滚筒(40)。3.根据权利要求1所述的一种化纤长丝的牵伸装置，其特征在于：所述第一转筒(32)表面开设有斜螺纹，且螺纹连续不间断，所述第一转筒(32)内部设置有电热丝(41)，所述第二转筒(34)表面开设有与第一转筒(32)对应的斜螺纹，且螺纹连续不间断。4.根据权利要求1所述的一种化纤长丝的牵伸装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，任中凯，
申请(专利权)人：许昌永立特种化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：