本实用新型专利技术采用了一种纺丝生产装置，包括导向部件、上油部件、拉伸部件和缠绕部件，导向部件、上油部件、拉伸部件和缠绕部件依次设置，拉伸部件包括多组拉伸辊和多个调整件，多组拉伸辊从侧面看依次阶梯式排列，多个调整件分别位于多组拉伸辊前后，本实用新型专利技术丝束通过导向部件散热定型，然后经过上油部件进行上油，便于集束，减小摩擦并方便后续织布，上油后的丝束通过拉伸部件，多组拉伸辊螺旋循环并前后阶梯排列，使得丝束在一组拉伸辊上环绕一圈，然后通过调整件调整方向，送入下一组拉伸辊上。送入下一组拉伸辊上。送入下一组拉伸辊上。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝生产装置
[0001]本技术涉及纺丝领域，具体为一种纺丝生产装置。
技术介绍
[0002]丙纶丝可用于生产无纺布或使用织机织成布，原材料通过搅拌熔化输送、计量挤出丝束、风冷、集束上油、拉伸、卷绕成形后形成丙纶丝，在拉伸工序同时进行空冷，为了保证拉伸和冷却效果，拉伸工序需要牵引较长的长度，但容易造成占地面积大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种纺丝生产装置，本技术丝束通过导向部件散热定型，然后经过上油部件进行上油，便于集束，减小摩擦并方便后续织布，上油后的丝束通过拉伸部件，多组拉伸辊螺旋循环并前后阶梯排列，使得丝束在一组拉伸辊上环绕一圈，然后通过调整件调整方向，送入下一组拉伸辊上。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种纺丝生产装置，包括导向部件、上油部件、拉伸部件和缠绕部件，导向部件、上油部件、拉伸部件和缠绕部件依次设置，拉伸部件包括多组拉伸辊和多个调整件，多组拉伸辊从侧面看依次阶梯式排列，多个调整件分别位于多组拉伸辊前后。
[0006]导向部件包括多组导向辊，多组导向辊上下等间距地设置，每组导向辊包括两个辊轴，两个辊轴前后排列。
[0007]上油部件包括油辊、细棍、回收辊和循环部件，油辊、细棍和回收辊从上往下依次设置，循环部件位于油辊和回收辊后侧。
[0008]循环部件包括油箱，油箱内设有水泵，水泵上设有抽油管，抽油管的出口位于油辊上后侧，油辊后侧设有挡油板，挡油板在油辊上后侧，回收辊的底部后侧设有刮油板，油箱上设有进油口，进油口位于刮油板的下方。
[0009]缠绕部件包括转棍，转棍上设有多个收卷盘，收卷盘与转棍周向固定地连接。
[0010]拉伸辊设有四组，调整件设有五个，每组拉伸辊设有两个冷却辊。
[0011]四组拉伸辊分别包括冷却辊一、冷却辊二、冷却辊三、冷却辊四、冷却辊五、冷却辊六、冷却辊七和冷却辊八，五个调整件包括螺旋杆一、螺旋杆二、螺旋杆三、螺旋杆四、螺旋杆五，五个调整件， 螺旋杆一位于回收辊和冷却辊一之间，螺旋杆二位于冷却辊二和冷却辊三之间，螺旋杆三位于冷却辊四和冷却辊五之间，螺旋杆四位于冷却辊六和冷却辊七之间，螺旋杆五位于冷却辊八和转棍之间，螺旋杆五位于冷却辊八前侧左下方，螺旋杆一的后侧与冷却辊一和冷却辊二的后侧平齐，螺旋杆二的后侧与冷却辊三和冷却辊四的后侧平齐，螺旋杆三的后侧与冷却辊五和冷却辊六的后侧平齐，螺旋杆四的后侧与冷却辊七和冷却辊八的后侧平齐。
[0012]与现有技术相比，采用了上述技术方案的纺丝生产装置，具有如下有益效果：
[0013]采用本技术的纺丝生产装置，多组拉伸辊和调整件相互配合，丝束在一组拉
伸辊上缠绕一圈，提高拉伸辊表面使用率，使得丝束缠绕长度增长且增加较小的占地面积。
附图说明
[0014]图1为纺丝生产装置的结构示意图。
[0015]图2为纺丝生产装置的结构示意图。
[0016]图3为调整件的结构示意图。
[0017]附图标记：1、上油部件；11、油辊；12、细棍；13、回收辊；14、油箱；15、抽油管；16、挡油板；17、刮油板；2、缠绕部件；21、转棍；22、收卷盘；3、拉伸辊；31、冷却辊一；32、冷却辊二；33、冷却辊三；34、冷却辊四；35、冷却辊五；36、冷却辊六；37、冷却辊七；38、冷却辊八；4、导向辊；51、螺旋杆一；52、螺旋杆二；53、螺旋杆三；54、螺旋杆四；55、螺旋杆五。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0019]如图1至3所示，一种纺丝生产装置，包括导向部件、上油部件1、拉伸部件和缠绕部件2，导向部件、上油部件1、拉伸部件和缠绕部件2依次设置，拉伸部件包括多组拉伸辊3和多个调整件，多组拉伸辊3从侧面看依次阶梯式排列，多组拉伸辊3正面螺旋向上排列，多个调整件分别位于多组拉伸辊3前后，调整件的个数比拉伸辊3的组数多一个。导向部件前部设有熔融部件和挤出部件，熔融部件上设有用于原料投入的加料口，加料口投入原料，原料通过熔融部件加热熔化，然后挤出部件的螺杆在旋转过程中将熔融的原料挤压成丝束，丝束通过导向部件散热定型，然后经过上油部件1进行上油，便于集束，减小摩擦并方便后续织布，上油后的丝束通过拉伸部件，多组拉伸辊3螺旋循环并前后阶梯排列，使得丝束在一组拉伸辊3上环绕一圈，然后通过调整件调整方向，送入下一组拉伸辊3上，纺丝生产装置熔融部件、挤出部件、导向部件、上油部件1、拉伸部件纵向设置，并且多组拉伸辊3和调整件相互配合，丝束在一组拉伸辊3上缠绕一圈，提高拉伸辊3表面使用率，使得丝束缠绕长度增长且增加较小的占地面积。
[0020]导向部件包括多组导向辊4，多组导向辊4上下等间距地设置，每组导向辊4包括两个辊轴，两个辊轴前后排列，从侧面看，丝束从一侧进入到一组导向辊4之间再从另一侧输出，周而复始，挤压出的丝束交错通过多组导向辊4，初步冷却定型。
[0021]上油部件1包括油辊11、细棍12、回收辊13和循环部件，油辊11、细棍12和回收辊13从上往下依次设置，循环部件位于油辊11和回收辊13后侧，定型后的丝束经过油辊11上油，通过细棍12张紧导向穿过回收辊13后。
[0022]循环部件包括油箱14，油箱14内设有水泵，水泵上设有抽油管15，抽油管15的出口位于油辊11上后侧，油辊11后侧设有挡油板16，挡油板16一端与油辊11间距极小，挡油板16在油辊11上后侧，挡油板16的设置使得油储在油辊11上后侧，侧面看，油辊11顺时针转动时，穿过油辊11上后侧的储油处，然后油辊11表面带一层油与丝束接触，回收辊13的底部后侧设有刮油板17，刮油板17一端与回收辊13间距极小，油箱14上设有进油口，进油口位于刮油板17的下方，丝束上的油经过回收辊13，长时候后，回收辊13表面有较厚的油层，因此通过刮油板17将回收辊13表面的又刮下，刮下的又进入油箱14内，可通过水泵和抽油管15再输送到储油处。
[0023]缠绕部件2包括转棍21，转棍21上设有多个收卷盘22，收卷盘22与转棍21周向固定地连接。其一，转棍21可为多边形，收卷盘22中心设有与转棍21相适配的通孔，收卷盘22套设在转棍21，转棍21带动收卷盘22转动。其二，转棍21可为可向内外缩放，收卷盘22套设在转棍21上后，转棍21向外张，使得收卷盘22卡紧转棍21，在缠绕在收卷盘22的纺纱到一定程度后，转棍21内缩，更换卷盘。其三， 收卷盘22通过螺栓或卡柱与转棍21周向固定。
[0024]拉伸辊3至少设有四组，调整件至少设有五个，每组拉伸辊3设有两个冷却辊，每组拉伸辊3位于同一竖直面上。调整件包括螺旋杆，螺旋杆上设有螺旋状的导向槽，丝束卡在导向槽内更换方向，使得丝束在两个冷却辊上缠绕一圈多，增长拉伸长度，而不增加过多的占地面积。
[0025]四组拉伸辊3分别包括冷却辊一31、冷却辊二32、冷却辊三33、冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝生产装置，其特征在于，包括导向部件、上油部件（1）、拉伸部件和缠绕部件（2），导向部件、上油部件（1）、拉伸部件和缠绕部件（2）依次设置，拉伸部件包括多组拉伸辊（3）和多个调整件，多组拉伸辊（3）从侧面看依次阶梯式排列，多个调整件分别位于多组拉伸辊（3）前后。2.根据权利要求1所述的纺丝生产装置，其特征在于，导向部件包括多组导向辊（4），多组导向辊（4）上下等间距地设置，每组导向辊（4）包括两个辊轴，两个辊轴前后排列。3.根据权利要求1所述的纺丝生产装置，其特征在于，上油部件（1）包括油辊（11）、细棍（12）、回收辊（13）和循环部件，油辊（11）、细棍（12）和回收辊（13）从上往下依次设置，循环部件位于油辊（11）和回收辊（13）后侧。4.根据权利要求3所述的纺丝生产装置，其特征在于，循环部件包括油箱（14），油箱（14）内设有水泵，水泵上设有抽油管（15），抽油管（15）的出口位于油辊（11）上后侧，油辊（11）后侧设有挡油板（16），挡油板（16）在油辊（11）上后侧，回收辊（13）的底部后侧设有刮油板（17），油箱（14）上设有进油口，进油口位于刮油板（17）的下方。5.根据权利要求4所述的纺丝生产装置，其特征在于，缠绕部件（2）包括转棍（21），转棍（21）上设有多个收卷盘（22），收卷盘（22）与转棍（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：江勇明，严永君，
申请(专利权)人：浙江依莱特纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。