本发明专利技术公开了一种阻燃纤维拉丝设备及其收卷机构，包括底座，所述底座的上端固定连接有拉丝箱与收卷箱，所述拉丝箱的内壁上转动连接有两个对称设置的转动杆，两个所述转动杆的端部均固定连接有拉丝辊，两个所述拉丝辊相配合，所述拉丝箱的侧壁上开设有滑门槽.所述滑门槽内滑动连接有门体，所述拉丝箱的内底部与内顶部上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块均与门体固定连接，所述拉丝箱远离滑门槽的一端固定连接有两个对称设置的电磁铁。本发明专利技术结构合理，通过设置门体以及移动机构，实现对门体进行自动的开启与闭合，一方面能够提高装置的便捷性，另一方面采用该方式驱动门体开合降低能源损耗。面采用该方式驱动门体开合降低能源损耗。面采用该方式驱动门体开合降低能源损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃纤维拉丝设备及其收卷机构
[0001]本专利技术涉及阻燃纤维加工
，尤其涉及一种阻燃纤维拉丝设备及其收卷机构。
技术介绍
[0002]阻燃纤维，是指在火焰中仅阴燃，本身不发生火焰，离开火焰，阴燃自行熄灭的纤维，广泛应用于服装、家居、装饰、无纺织物及填充物等，阻燃纤维与普通纤维相比可燃性显著降低，在燃烧过程中燃烧速率眀显减缓，离开火源后能迅速自熄，且较少释放有毒烟雾。
[0003]现有技术中，在阻燃纤维加工的过程中，需要对原料进行拉丝处理，才能够得到纤维状产品，为提高设备的安全性，传统的拉丝机在拉丝过程中，都需要合上机门，但是传统的拉丝机大多采用电动推杆等驱动方式对机门进行开合，在需要打开或合上门体时都需要对电动推杆等驱动源进行控制，十分不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃纤维拉丝设备及其收卷机构，通过设置门体以及移动机构，实现对门体进行自动的开启与闭合，一方面能够提高装置的便捷性，另一方面采用该方式驱动门体开合降低能源损耗。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阻燃纤维拉丝设备及其收卷机构，包括底座，所述底座的上端固定连接有拉丝箱与收卷箱，所述拉丝箱的内壁上转动连接有两个对称设置的转动杆，两个所述转动杆的端部均固定连接有拉丝辊，两个所述拉丝辊相配合，所述拉丝箱的侧壁上开设有滑门槽.所述滑门槽内滑动连接有门体，所述拉丝箱的内底部与内顶部上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块均与门体固定连接，所述拉丝箱远离滑门槽的一端固定连接有两个对称设置的电磁铁，两个所述滑块均为与电磁铁相配合的金属材质，两个所述拉丝辊内设置有用于对门体进行移动的移动机构，所述移动机构包括固定连接在其中一个所述拉丝辊内的第四磁铁，另外一个所述拉丝辊内开设有腔体，所述腔体内滑动连接有第三磁铁，所述第三磁铁上设置有线圈，所述拉丝辊上还固定连接有第一磁铁与第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁呈对称设置，且所述第一磁铁与第二磁铁分别设置在第三磁铁的两侧，所述电磁铁与线圈之间电性连接，所述收卷箱内设置有用于对物料进行收集的收集机构。
[0007]优选地，两个所述滑块的侧壁与同侧滑槽的内壁之间均通过第二弹簧弹性连接，所述拉丝箱的内底部设置有原料桶，所述原料桶位于两个拉丝辊之间。
[0008]优选地，所述收集机构包括转动连接在收卷箱内壁上的收卷辊，所述收卷箱的侧壁上开设有通槽，所述收卷箱内还设置有用于对物料进行导向的导向机构。
[0009]优选地，所述导向机构包括固定连接在收卷箱内壁上的限位杆，所述限位杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有导向管。
[0010]优选地，所述收卷箱的内壁上转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠穿过滑动块并与其相配合。
[0011]优选地，所述拉丝箱的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在其中一个所述转动杆的端部，两个所述转动杆上均套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合。
[0012]优选地，所述往复丝杠的端部套设有第一传动轮，所述收卷辊的端部套设有第二传动轮，所述电机的输出轴末端套设有第三传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮以及第三传动轮之间均通过皮带传动连接。
[0013]优选地，所述第三磁铁与腔体的内壁之间通过第一弹簧弹性连接，所述底座的下端设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0014]优选地，所述收卷箱的内底部安装有水泵，所述水泵上设置有进水管与出水管，所述出水管位于收卷辊的下端。
[0015]优选地，所述收卷箱的内底部开设有集水槽，所述集水槽处设置有排水管，所述排水管的端部延伸至收卷箱外。
[0016]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0017]1、通过设置门体以及移动机构，当拉丝箱工作时，驱动电机的输出轴转动，在齿轮的作用下，两个转动杆相对转动，带动两个拉丝辊相对转动，两个拉丝辊同步转动，带动第三磁铁以及第四磁铁以转动杆为轴转动，当第三磁铁贴近第四磁铁时，第三磁铁与第四磁铁相互吸引，带动线圈向外移动，当第三磁铁远离第四磁铁时，在第一弹簧的作用下线圈复位，需要注意的是，第三磁铁与第四磁铁的磁极呈相反方向安装，使得线圈在腔体内往复移动，线圈移动的过程中，在第一磁铁与第二磁铁之间做切割磁感线运动，产生的电流通入电磁铁内，使得电磁铁通电，电磁铁通电后产生磁性，对滑块进行吸引，从而拉动滑块向电磁铁方向移动，即可完成对门体的移动，当拉丝箱出现故障需要维修或加工完成后，电机的输出轴停止转动，两个拉丝辊处于静止状态，此时线圈不做切割磁感线运动，无法产生电流，电磁铁断电后失去磁性，在第二弹簧的作用下，滑块复位并带动门体打开，实现对门体进行自动的开启与闭合，一方面能够提高装置的便捷性，另一方面采用该方式驱动门体开合降低能源损耗。
[0018]2、通过设置导向机构以及收集机构，电机输出轴转动的同时，在第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮以及皮带的传动下，收卷辊以及往复丝杠转动，往复丝杠的转动带动滑动块以及导向管在限位杆上往复移动，从而实现对物料进行限位，使物料能够均匀的排布在收卷辊上，避免收卷时物料缠绕的不均匀影响产品的质量以及美观程度。
[0019]3、通过设置水泵以及集水槽，收卷时启动水泵将水由进水管抽入再由出水管泵出，实现对物料进行降温处理，同时滴落下的水进入集水槽内，再通过排水管排出，提高装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种阻燃纤维拉丝设备及其收卷机构的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种阻燃纤维拉丝设备及其收卷机构的后视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种阻燃纤维拉丝设备及其收卷机构的剖面俯视图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种阻燃纤维拉丝设备及其收卷机构的拉丝辊结构示意图；
[0024]图5为图1中的A处结构放大图。
[0025]图中：1底座、2拉丝箱、3门体、4拉丝辊、5齿轮、6原料桶、7通槽、8导向管、9往复丝杠、10限位杆、11滑动块、12水泵、13进水管、14集水槽、15收卷辊、16出水管、17收卷箱、18电磁铁、19第一传动轮、20第二传动轮、21第三传动轮、22电机、23滑门槽、24转动杆、25皮带、26第一磁铁、27第二磁铁、28腔体、29第三磁铁、30第一弹簧、31第四磁铁、32滑槽、33滑块、34第二弹簧。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0027]参照图1
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5，一种阻燃纤维拉丝设备及其收卷机构，包括底座1，底座1的上端固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃纤维拉丝设备及其收卷机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有拉丝箱(2)与收卷箱(17)，所述拉丝箱(2)的内壁上转动连接有两个对称设置的转动杆(24)，两个所述转动杆(24)的端部均固定连接有拉丝辊(4)，两个所述拉丝辊(4)相配合，所述拉丝箱(2)的侧壁上开设有滑门槽(23).所述滑门槽(23)内滑动连接有门体(3)，所述拉丝箱(2)的内底部与内顶部上均开设有滑槽(32)，两个所述滑槽(32)内均滑动连接有滑块(33)，两个所述滑块(33)均与门体(3)固定连接，所述拉丝箱(2)远离滑门槽(23)的一端固定连接有两个对称设置的电磁铁(18)，两个所述滑块(33)均为与电磁铁(18)相配合的金属材质，两个所述拉丝辊(4)内设置有用于对门体(3)进行移动的移动机构，所述移动机构包括固定连接在其中一个所述拉丝辊(4)内的第四磁铁(31)，另外一个所述拉丝辊(4)内开设有腔体(28)，所述腔体(28)内滑动连接有第三磁铁(29)，所述第三磁铁(29)上设置有线圈，所述拉丝辊(4)上还固定连接有第一磁铁(26)与第二磁铁(27)，所述第一磁铁(26)与第二磁铁(27)呈对称设置，且所述第一磁铁(26)与第二磁铁(27)分别设置在第三磁铁(29)的两侧，所述电磁铁(18)与线圈之间电性连接，所述收卷箱(17)内设置有用于对物料进行收集的收集机构。2.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维拉丝设备及其收卷机构，其特征在于，两个所述滑块(33)的侧壁与同侧滑槽(32)的内壁之间均通过第二弹簧(34)弹性连接，所述拉丝箱(2)的内底部设置有原料桶(6)，所述原料桶(6)位于两个拉丝辊(4)之间。3.根据权利要求2所述的一种阻燃纤维拉丝设备及其收卷机构，其特征在于，所述收集机构包括转动连接在收卷箱(17)内壁上的收卷辊(15)，所述收卷箱(17)的侧壁上开设有通槽(7)，所述收卷箱(17)内还设置有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖荣亮，王志军，宋勇，张二骞，张荣凯，周振强，
申请(专利权)人：河北骏业纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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