一种起毛布生产用的砸毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起毛布生产用的砸毛机，包括自动连续的进料部件、砸毛部件和收卷部件，所述的进料部件、砸毛部件和收卷部件依次设置，砸毛部件包括动力件，动力件与机体固定连接，动力件下方设有砸压板，动力件与砸压板连接，砸压板的底部设有起毛针，起毛针的下方设有具有弹性的起毛层，起毛层的下方设有支撑板，起毛层与支撑板之间设有间隙，本实用新型专利技术在布料通过进料部件传送，送入砸毛部件，布料从起毛层和支撑板之间的间隙穿过，砸压板通过动力件高速上下移动，砸压板的下方设有起毛针，起毛针高速并且不断地穿过起毛层和起毛针，起毛针布料里的纤维从表向里逐步挑松，由于布料不断前进，布料与起毛层进行不断摩擦进行起毛。行起毛。行起毛。

【技术实现步骤摘要】
一种起毛布生产用的砸毛机


[0001]本技术涉及布料后整理领域，具体为一种起毛布生产用的砸毛机。

技术介绍

[0002]布料纺织完成后需要后整理，有的布料后整理过程中表面需要进行起毛操作，起毛的布料称之为起毛布，现有的起毛机通过辊子转动，棍上设有钢针，
[0003]钢针针尖插人织物，将布料里的纤维从表向里逐步挑松，布料的另一面设有毛刷，利用强制性机械作用力，对布料纱线中的纤维结构进行破坏，但毛刷刷毛的起毛效率低，并且效果差，有时还需进行多次起毛。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种起毛布生产用的砸毛机，本技术在布料通过进料部件传送，送入砸毛部件，通过砸毛机进行加工起毛的布一般可称之为砸毛布，布料从起毛层和支撑板之间的间隙穿过，砸压板通过动力件高速上下移动，对起毛层和布料进行砸压，砸压板的下方设有起毛针，起毛针高速并且不断地穿过起毛层和起毛针，起毛针布料里的纤维从表向里逐步挑松，并且不断对起毛层进行下压与布料沾合，由于布料不断前进，因此在起毛针作用下，布料与起毛层进行不断摩擦进行起毛；起毛针和起毛层对布料的上表面进行起毛，并且仅需经过砸毛部件一次，毛面均匀，起毛效率高；可通过控制支撑板的宽度、起毛针的插入深度和布料的进料速度，来控制起毛面的最佳质量。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种起毛布生产用的砸毛机，包括自动连续的进料部件、砸毛部件和收卷部件，所述的进料部件、砸毛部件和收卷部件依次设置，砸毛部件包括动力件，动力件与机体固定连接，动力件下方设有砸压板，动力件与砸压板连接，砸压板的底部设有起毛针，起毛针的下方设有具有弹性的起毛层，起毛层的下方设有支撑板，起毛层与支撑板之间设有间隙。
[0007]起毛针包括多个长短不一的钢针，长短不一的钢针有序地排列设置，钢针的顶部固定在砸压板下方。
[0008]砸毛部件外侧设有机体，起毛层的两端通过连接件与机体内侧固定连接，支撑板的底部与机体固定连接，动力件为油缸，油缸固定在机体内侧顶部，油缸的伸出轴与砸压板的顶部固定连接。
[0009]进料部件包括放卷辊和多个导向辊，砸毛机还包括支架，放卷辊和导向辊可旋转地与支架连接。
[0010]进料部还包括传送带结构，传送带结构固定在机体前侧。
[0011]进料部件上设有调整部件，调整部件包括两个调节辊，调节辊的两端均设有固定板，两个调节辊的端部分别与固定板的两侧可旋转地连接，固定板中间的外侧设有固定连接的圆杆，圆杆外侧为蜗杆，蜗杆一侧设有涡轮，涡轮上设有旋转把手，蜗杆和涡轮外侧设有壳体，壳体固定在支架上。
[0012]收卷部件包括收卷辊，收卷辊可旋转地与支架连接。
[0013]与现有技术相比，采用了上述技术方案的起毛布生产用的砸毛机，具有如下有益效果：
[0014]一、采用本技术的起毛布生产用的砸毛机，布料从起毛层和支撑板之间的间隙穿过，砸压板通过动力件高速上下移动，对起毛层和布料进行砸压，砸压板的下方设有起毛针，起毛针高速并且不断地穿过起毛层和起毛针，起毛针布料里的纤维从表向里逐步挑松，并且不断对起毛层进行下压与布料沾合，由于布料不断前进，因此在起毛针作用下，布料与起毛层进行不断摩擦进行起毛。
[0015]二、起毛针和起毛层对布料的上表面进行起毛，并且仅需经过砸毛部件一次，毛面均匀，起毛效率高。
附图说明
[0016]图1为起毛布生产用的砸毛机的结构示意图。
[0017]图2为调整部件的结构示意图。
[0018]附图标记：1、进料部件；11、放卷辊；12、导向辊；13、传送带结构；2、砸毛部件；21、油缸；22、砸压板；23、起毛针；24、起毛层；25、支撑板；3、机体；4、支架；5、调整部件；51、调节辊；52、固定板；53、圆杆；54、涡轮；55、旋转把手；6、收卷辊。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0020]如图1至2示，一种起毛布生产用的砸毛机，包括自动连续的进料部件1、砸毛部件2和收卷部件，所述的进料部件1、砸毛部件2和收卷部件依次设置，收卷部件上设有电机，砸毛部件2包括动力件，动力件与机体3固定连接，动力件下方设有砸压板22，动力件与砸压板22连接，砸压板22的底部设有起毛针23，起毛针23的下方设有具有弹性的起毛层24，起毛层24的下方设有支撑板25，起毛层24与支撑板25之间设有间隙，支撑杆上设有与起毛针23相适配的插设层。
[0021]在布料通过进料部件1传送，送入砸毛部件2，布料从起毛层24和支撑板25之间的间隙穿过，砸压板22通过动力件高速上下移动，对起毛层24和布料进行砸压，砸压板22的下方设有起毛针23，起毛针23高速并且不断地穿过起毛层24和起毛针23，起毛针23布料里的纤维从表向里逐步挑松，并且不断对起毛层24进行下压与布料沾合，由于布料不断前进，因此在起毛针23作用下，布料与起毛层24进行不断摩擦进行起毛；起毛针23和起毛层24对布料的上表面进行起毛，并且仅需经过砸毛部件2一次，毛面均匀，起毛效率高。
[0022]可通过控制支撑板25的宽度、起毛针23的插入深度和布料的进料速度，来控制起毛面的最佳质量。
[0023]起毛针23包括多个长短不一的钢针，长短不一的钢针有序地排列设置，钢针的顶部固定在砸压板22下方，长短不一的钢针有规律地向下移动将布料挑松，并将起毛层24下压与布料沾合，然后钢针向上移动脱离起毛层24和布料，布料前进与起毛层24分开，布料的前进速度与起毛层24下压的速度相结合，使得起毛层24的底部与布料顶面进行摩擦起毛。
[0024]砸毛部件2外侧设有机体3，起毛层24的两端通过连接件与机体3内侧固定连接，支
撑板25的底部与机体3固定连接，动力件为油缸21，油缸21固定在机体3内侧顶部，油缸21的伸出轴与砸压板22的顶部固定连接。
[0025]工作时，油缸21高速进行上下移动，带动砸压板22高速上下移动。
[0026]进料部件1包括放卷辊11和多个导向辊12，砸毛机还包括支架4，放卷辊11和导向辊12可旋转地与支架4连接，进料部还包括传送带结构13，传送带结构13固定在机体3前侧。
[0027]布料从放卷辊11进行放卷，通过导向辊12和传送带结构13控制方向和进行传送。
[0028]进料部件1上设有调整部件5，调整部件5包括两个调节辊51，调节辊51的两端均设有固定板52，两个调节辊51的端部分别与固定板52的两侧可旋转地连接，固定板52中间的外侧设有固定连接的圆杆53，圆杆53与支架4可旋转地连接，圆杆53外侧为蜗杆，蜗杆一侧设有涡轮54，涡轮54上设有旋转把手55，蜗杆和涡轮54外侧设有壳体，壳体固定在支架4上，手握旋转把手55旋转，旋转把手55带动涡轮54旋转，涡轮54带动蜗杆旋转，蜗杆通过固定板52带动两个调节辊51一边向上，一边向下移动，方便调节布料张紧。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起毛布生产用的砸毛机，其特征在于，包括自动连续的进料部件（1）、砸毛部件（2）和收卷部件，所述的进料部件（1）、砸毛部件（2）和收卷部件依次设置，砸毛部件（2）包括动力件，动力件下方设有砸压板（22），动力件与砸压板（22）连接，砸压板（22）的底部设有起毛针（23），起毛针（23）的下方设有具有弹性的起毛层（24），起毛层（24）的下方设有支撑板（25），起毛层（24）与支撑板（25）之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的一种起毛布生产用的砸毛机，其特征在于，起毛针（23）包括多个长短不一的钢针，长短不一的钢针有序地排列设置，钢针的顶部固定在砸压板（22）下方。3.根据权利要求2所述的一种起毛布生产用的砸毛机，其特征在于，砸毛部件（2）外侧设有机体（3），起毛层（24）的两端通过连接件与机体（3）内侧固定连接，支撑板（25）的底部与机体（3）固定连接，动力件为油缸（21），油缸（21）固定在机体（3）内侧顶部，油缸（21）的伸出轴与砸压板（22）的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种起...

【专利技术属性】
技术研发人员：江勇明，严永君，
申请(专利权)人：浙江依莱特纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：