一种拉毛机制造技术

技术编号:32715532 阅读:17 留言:0更新日期:2022-03-20 08:14
本申请涉及一种拉毛机,其包括机架、拉毛装置以及设置在机架上的第一导布辊和第二导布辊,拉毛装置包括转动设置在机架上的起毛滚筒和用于驱动起毛滚筒旋转的第一驱动电机,起毛滚筒水平且沿布料宽度方向设置,第一导布辊和第二导布辊与起毛滚筒平行且分别位于起毛滚筒的两侧,第一导布辊和第二导布辊均沿布料输送方向与机架滑移连接,机架上设置有驱动第一导布辊沿布料输送方向滑移的第一调节机构,机架上设置有驱动第二导布辊沿布料输送方向滑移的第二调节机构。本申请具有调节第一导布辊和第二导布辊与起毛滚筒之间的间隙距离的功能,对不同厚度的布料均能起到较好的拉毛效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉毛机


[0001]本申请涉及绒布加工的领域,尤其是涉及一种拉毛机。

技术介绍

[0002]绒布布身柔软,穿着贴体舒适,保暖性好,宜作冬季内衣、睡衣。在绒布的加工过程中,需要用到拉毛机对布料进行拉毛处理,使布料表面产生较多绒毛。
[0003]相关技术中,拉毛机一般包括机架、导布辊、起毛滚筒、第一驱动电机,导布辊包括第一导布辊和第二导布辊,起毛滚筒位于第一导布辊与第二导布辊之间,穿布时,将布料从第一导布辊下方绕过,然后从起毛滚筒上方绕过,最后从第二导布辊下方绕过,然后打开第一驱动电机驱动起毛滚筒转动,带动布料输送并同时对布料进行拉毛处理。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为不同的布料的厚度可能会不一样,当布料较厚时,布料在从导布辊和起毛滚筒之间穿过时,布料可能会受到阻碍甚至卡死,当布料较薄时,布料可能会和起毛滚筒无法良好接触,影响拉毛效果。

技术实现思路

[0005]为了使拉毛机对不同厚度的布料均能起到良好的拉毛效果,本申请提供一种拉毛机。
[0006]本申请提供的一种拉毛机采用如下的技术方案:
[0007]一种拉毛机,包括机架、拉毛装置以及设置在所述机架上的第一导布辊和第二导布辊,所述拉毛装置包括转动设置在所述机架上的起毛滚筒和用于驱动所述起毛滚筒旋转的第一驱动电机,所述起毛滚筒水平且沿布料宽度方向设置,所述第一导布辊和所述第二导布辊与所述起毛滚筒平行且分别位于所述起毛滚筒的两侧,所述第一导布辊和所述第二导布辊均沿布料输送方向与所述机架滑移连接,所述机架上设置有驱动所述第一导布辊沿布料输送方向滑移的第一调节机构,所述机架上设置有驱动所述第二导布辊沿布料输送方向滑移的第二调节机构。
[0008]通过采用上述技术方案,穿布时,利用第一调节机构带动第一导布辊沿第一导布辊靠近或远离起毛滚筒方向滑移,利用第二调节机构带动第二导布辊沿第二导布辊沿靠近或远离起毛滚筒方向滑移,从而调节第一导布辊和第二导布辊与起毛滚筒之间的间隙距离,使得较厚的布料在拉毛时不会受到阻碍甚至卡死,也能使较薄的布料能与起毛滚筒良好接触,使得拉毛机对不同厚度的布料均能起到良好的拉毛效果。利用第一驱动电机带动起毛滚筒旋转,起毛滚筒在旋转的过程中对布料进行拉毛处理且带动布料输送。
[0009]可选的,所述机架与所述第一导布辊垂直的侧壁上开设有水平且沿布料输送方向的滑槽,所述滑槽沿所述第一导布辊长度方向贯穿所述机架侧壁,所述第一调节机构包括第一滑块和用于驱动第一滑块沿滑槽长度方向滑移的第一驱动件,所述第一滑块滑移设置在所述滑槽中,所述第一导布辊与所述第一滑块固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案,利用第一驱动件带动第一滑块沿滑槽长度方向滑移,从
而使第一导布辊沿滑槽长度方向滑移,结构简单,操作便利。
[0011]可选的,所述第二调节机构包括第二滑块和用于驱动第二滑块沿滑槽长度方向滑移的第二驱动件,所述第二滑块滑移设置在所述滑槽中,所述第二导布辊与所述第二滑块固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案,利用第二驱动件带动第二滑块沿滑槽长度方向滑移,从而使第二导布辊沿滑槽长度方向滑移,结构简单,操作便利。
[0013]可选的,所述第一驱动件包括第一杆,所述第二驱动件包括第二杆,所述第一杆的一端铰接在所述第一滑块上,所述第二杆的一端铰接在所述第二滑块上,所述第一杆远离所述第一滑块的一端和所述第二杆远离所述第二滑块的一端铰接有同一限位块,所述限位块位于所述起毛滚筒的正上方,所述第一杆和所述第二杆关于沿经过所述起毛滚筒轴线的竖直面对称,所述机架上设置有带动所述限位块在竖直方向上滑移的第三驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案,利用限位块将第一杆和第二杆连接在一起,使得第一杆和第二杆能够同步运动,上下滑动限位块,使得第一滑块和第二滑块在滑槽中同时沿相互靠近或相互远离的方向滑移。利用第三驱动件带动限位块在竖直方向上滑移,且第三驱动件可以对第一杆和第二杆起到限位作用,从而固定第一导布辊和第二导布辊。
[0015]可选的,所述第三驱动件包括第二驱动电机、齿轮和齿条,所述第二驱动电机设置在所述机架上,所述齿轮与所述第二驱动电机的输出轴固定连接,所述齿条的一端固定在所述限位块上,所述齿条竖直设置,所述齿轮与所述齿条啮合。
[0016]通过采用上述技术方案,第二驱动电机带动齿轮旋转,齿轮带动齿条沿竖直方向移动,从而使第三杆带动限位块在竖直方向上滑移,从而带动第一杆和第二杆转动,使得第一导布辊和第二导布辊在滑槽中同时沿相互靠近或相互远离的方向滑移,且第二驱动电机在关闭时通过齿轮对齿条起到限位作用,使限位块固定,从而固定了第一导布辊和第二导布辊。
[0017]可选的,所述机架上设置有用于清理所述起毛滚筒的清理装置,所述清理装置包括清理辊、收集箱和用于驱动所述清理辊旋转的第四驱动件,所述清理辊设置有两根,两所述清理辊均沿所述起毛滚筒长度方向设置且转动设置在所述机架上,两所述清理辊均位于所述起毛滚筒的下方,两所述清理辊分别位于所述起毛滚筒的两侧,所述清理辊上设置有刷毛,所述刷毛与所述起毛滚筒贴合,所述收集箱设置在所述机架上且位于所述清理辊和所述起毛滚筒的下方。
[0018]通过采用上述技术方案,利用第四驱动件带动清理辊旋转,使清理辊上的刷毛对起毛滚筒上的毛絮进行清理,两根清理辊使得清理效果更好,然后刷毛上的毛絮在离心力的作用下被甩至位于清理辊下方的收集箱中,有效的减少了起毛滚筒上的毛絮。
[0019]可选的,所述第四驱动件包括皮带轮、皮带和第三驱动电机,所述皮带轮设置有两个,两所述皮带轮分别与两所述清理辊同轴固定连接,两所述皮带轮位于两所述清理辊的同一端部,两所述皮带轮通过所述皮带连接,所述第三驱动电机设置在所述机架上且输出轴与其中一个所述皮带轮同轴固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案,利用第三驱动电机带动其中一个皮带轮旋转,通过皮带带动另一个皮带轮旋转,使得两清理辊能够同步旋转,结构简单。
[0021]可选的,所述机架包括上支架和下支架,所述上支架的底端凸出设置有凸块,所述
下支架的顶端开设有凹槽,所述凹槽中滑移设置有第三滑块,所述凸块插接在所述凹槽中且抵紧所述第三滑块,所述起毛滚筒与所述第三滑块转动连接,所述上支架上设置有将所述上支架固定在所述下支架上的固定件。
[0022]通过采用上述技术方案,将上支架从下支架拆下后,然后将起毛滚筒沿竖直方向移动直至取出下支架,便于对起毛滚筒进行拆卸,起毛滚筒从下支架拆下以后,便于清理。
[0023]可选的,所述固定件包括定位块和定位螺栓,所述定位块设置在所述上支架垂直于布料输送方向的侧壁上,所述定位块向下伸出上支架的底端,所述定位螺栓设置在所述定位块伸出所述上支架底端的部分上,所述定位螺栓与所述下支架螺纹连接。
[0024]通过采用上述技术方案,利用定位螺栓插入下支架侧壁,从而固定上支架,增加了上支架与下支架之间连接的牢固性,结构简单。
[00本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉毛机,包括机架(1)、拉毛装置(2)以及设置在所述机架(1)上的第一导布辊(11)和第二导布辊(12),所述拉毛装置(2)包括转动设置在所述机架(1)上的起毛滚筒(21)和用于驱动所述起毛滚筒(21)旋转的第一驱动电机(22),所述起毛滚筒(21)水平且沿布料宽度方向设置,所述第一导布辊(11)和所述第二导布辊(12)与所述起毛滚筒(21)平行且分别位于所述起毛滚筒(21)的两侧,其特征在于:所述第一导布辊(11)和所述第二导布辊(12)均沿布料输送方向与所述机架(1)滑移连接,所述机架(1)上设置有驱动所述第一导布辊(11)沿布料输送方向滑移的第一调节机构(4),所述机架(1)上设置有驱动所述第二导布辊(12)沿布料输送方向滑移的第二调节机构(5)。2.根据权利要求1所述的拉毛机,其特征在于:所述机架(1)与所述第一导布辊(11)垂直的侧壁上开设有水平且沿布料输送方向的滑槽(15),所述滑槽(15)沿所述第一导布辊(11)长度方向贯穿所述机架(1)侧壁,所述第一调节机构(4)包括第一滑块(41)和用于驱动第一滑块(41)沿滑槽(15)长度方向滑移的第一驱动件,所述第一滑块(41)滑移设置在所述滑槽(15)中,所述第一导布辊(11)与所述第一滑块(41)固定连接。3.根据权利要求2所述的拉毛机,其特征在于:所述第二调节机构(5)包括第二滑块(51)和用于驱动第二滑块(51)沿滑槽(15)长度方向滑移的第二驱动件,所述第二滑块(51)滑移设置在所述滑槽(15)中,所述第二导布辊(12)与所述第二滑块(51)固定连接。4.根据权利要求3所述的拉毛机,其特征在于:所述第一驱动件包括第一杆(42),所述第二驱动件包括第二杆(52),所述第一杆(42)的一端铰接在所述第一滑块(41)上,所述第二杆(52)的一端铰接在所述第二滑块(51)上,所述第一杆(42)远离所述第一滑块(41)的一端和所述第二杆(52)远离所述第二滑块(51)的一端铰接有同一限位块(6),所述限位块(6)位于所述起毛滚筒(21)的正上方,所述第一杆(42)和所述第二杆(52)关于沿经过所述起毛滚筒(21)轴线的竖直面对称,所述机架(1)上设置有带动所述限位块(6)在竖直方向上滑移的第三驱动件(7)。5.根据权利要求4所述的拉毛机,其特征在于:所述第三驱动件(7)包括第二驱动电机(71)、齿轮(72)和齿条(73),所述第二驱动电机(71)设置在所述机架(1)上,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐友新王海艳李瑞胡海勤
申请(专利权)人:绍兴恒辉布业有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1