一种带有碎屑清理功能的拉毛机制造技术

本申请涉及布料加工的领域，尤其是涉及一种带有碎屑清理功能的拉毛机，包括拉毛机主体，所述拉毛机主体上转动连接有水平的工作辊，所述工作辊沿垂直于布料输送方向设置，所述拉毛机主体上设有用于驱动工作辊转动的工作电机，所述工作辊的辊面上设有用于对布料进行拉毛的钩针，所述工作辊呈中空结构，所述工作辊靠近工作电机的一端封闭设置，所述工作辊远离工作电机的一端转动连接有第一吸气管，所述第一吸气管远离工作辊的一端设有抽气泵，所述工作辊的辊面上均匀开设有多个与所述工作辊内部连通的吸气口。本申请具有节省设备占用的空间的效果。的空间的效果。的空间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有碎屑清理功能的拉毛机


[0001]本申请涉及布料加工的领域，尤其是涉及一种带有碎屑清理功能的拉毛机。

技术介绍

[0002]起绒布通常包括两层不同结构的布层，分别叫做地纬和绒纬，地纬作为起绒布的基底，绒纬作为起绒布的绒毛层，起绒布在织造完毕后，通过拉毛机对起绒布的绒纬层拉毛，将绒纬层的纤维拉断形成绒毛层。
[0003]公开号为CN210481782U的技术专利公开了一种经编布拉毛机，包括压平辊组、引导辊、拉毛滚筒、第一拉毛辊、第二拉毛辊、第一辅助辊、偏心辊、第二辅助辊、收卷机构，所述拉毛滚筒的左侧设有一个压平辊组，拉毛滚筒的左下侧和右下侧均设有一根引导辊，所述拉毛滚筒的左半部分的靠近表面处设有若干根主动转动的第一拉毛辊，第一拉毛辊上设有若干根弯针，所述拉毛滚筒的右半部分的靠近表面处设有若干根主动转动的第二拉毛辊，偏心辊设置在两个第一辅助辊之间，使得经过拉毛的经编布可得到充分的振动，抖落碎屑，配合第一吸尘罩可有效的去除纤维碎屑。
[0004]使用吸尘罩吸走碎屑的过程中，为了获得较好的吸走碎屑的效果，会安装开口较大的吸尘罩从而尽量覆盖碎屑飞扬的空间，但过大的吸尘罩会占用过多的空间，使得最终的设备体积过于庞大。

技术实现思路

[0005]为了节省设备占用的空间，本申请提供一种带有碎屑清理功能的拉毛机。
[0006]本申请提供的一种带有碎屑清理功能的拉毛机采用如下的技术方案：
[0007]一种带有碎屑清理功能的拉毛机，包括拉毛机主体，所述拉毛机主体上转动连接有水平的工作辊，所述工作辊沿垂直于布料输送方向设置，所述拉毛机主体上设有用于驱动工作辊转动的工作电机，所述工作辊的辊面上设有用于对布料进行拉毛的钩针，所述工作辊呈中空结构，所述工作辊靠近工作电机的一端封闭设置，所述工作辊远离工作电机的一端转动连接有第一吸气管，所述第一吸气管远离工作辊的一端设有抽气泵，所述工作辊的辊面上均匀开设有多个与所述工作辊内部连通的吸气口。
[0008]通过采用上述技术方案，布料输送进拉毛机主体内时，工作电机带动工作辊转动，工作辊转动时工作辊上的钩针对布料进行拉毛，在拉毛时会扬起大量的碎屑，抽气泵工作时经过第一吸气管使工作辊内部产生负压，从而使碎屑经吸气口吸入工作辊内部，工作辊同时拥有拉毛和抽碎屑的功能，减少了拉毛机主体上的结构数量，节省了设备占用的空间。
[0009]可选的，所述工作辊内滑移连接有与工作辊同轴的清洁圆板，所述清洁圆板的直径长度等于工作辊的内径长度，所述清洁圆板远离工作电机的一面上设置有沿工作辊长度方向延伸的清洁杆，所述清洁杆远离工作电机的一端向外伸出工作辊外。
[0010]清理工作辊内部积累的碎屑时，一般使用长杆的毛刷进行清理，操作较为不便，通过采用上述技术方案，操作人员沿远离工作辊方向拉动清洁杆，清洁杆带动清洁板刮刷工
作辊内部将碎屑带出，操作较为方便。
[0011]可选的，所述工作辊远离工作电机的一端设有固定件，所述清洁杆伸出工作辊的部分通过固定件与工作辊可拆卸连接。
[0012]在工作辊转动时，工作辊内的清洁圆板和清洁杆容易晃动对设备造成损伤，通过采用上述技术方案，固定件对清洁杆进行固定，减少清洁圆板和清洁杆因为晃动造成的损伤。
[0013]可选的，所述清洁杆伸出工作辊外的部分上转动连接有弯折杆，所述弯折杆以弯折杆与清洁杆的连接处为圆心沿工作辊径向转动，所述固定件包括两个弹性卡块，所述工作辊远离工作电机的端面上开设有沿工作辊径向的固定槽，所述固定槽的长度大于弯折杆的长度，所述固定槽的宽度大于弯折杆的宽度，两个所述弹性卡块分别设于固定槽宽度方向的两边内侧壁上且两个弹性卡块之间的距离大小小于弯折杆的直径。
[0014]伸出工作辊的清洁杆部分可能在工作辊转动时钩到布料，对布料造成损伤，通过采用上述技术方案，弯折杆以弯折杆与清洁杆的连接处为圆心转动至固定槽内，固定槽内的弹性卡块与弯折杆卡位从而固定弯折杆，弯折杆位于固定槽内时可以减少钩到布料的次数，起到保护布料的作用。
[0015]可选的，所述工作辊远离工作电机的端面上设有用于封闭固定槽的端盖，所述端盖的一端与固定槽长度方向的一端转动连接，所述端盖远离工作辊的一端设有卡紧块，所述固定槽长度方向的另一端开设有用于与卡紧块卡位的卡紧孔。
[0016]被扬起的碎屑会进入固定槽中造成污染，通过采用上述技术方案，端盖通过一端设置的卡紧块与固定槽内的卡紧孔进行卡位，使端盖能封闭固定槽，减少碎屑的进入。
[0017]可选的，所述端盖远离工作辊的一面开设有受力孔，所述受力孔内设有受力板，所述受力板为半圆形且与端盖表面平齐设置。
[0018]端盖在封闭固定槽时较难打开，通过采用上述技术方案，操作人员向远离工作辊方向扣动受力孔内的受力板，受力板受力带动端盖移动从而开启固定槽，起到方便操作的作用。
[0019]可选的，所述工作辊的一侧设有抽气泵，所述工作辊和抽气泵之间设有过滤罐，所述过滤罐内设有水平的滤网，所述滤网将过滤罐分为上空腔和下空腔，所述过滤罐与工作辊通过第一吸气管连接且第一吸气管与过滤罐的连接位置位于下空腔，所述过滤罐与抽气泵通过第二吸气管连接且第二吸气管与过滤罐的连接位置位于上空腔。
[0020]抽气泵抽走碎屑时，部分碎屑会随着气流进入抽气泵中从而对抽气泵造成损伤，通过采用上述技术方案，碎屑随空气经第一吸气管流入过滤罐的下空腔中，碎屑被滤网截留在下空腔使得从上空腔经由第二吸气管流向抽气泵的空气中的碎屑含量下降，起到保护抽气泵的作用。
[0021]可选的，所述过滤罐底部呈漏斗状，所述过滤罐的漏斗状底部开设有排渣口，所述排渣口处螺纹连接有底部端盖。
[0022]通过采用上述技术方案，操作人员向下取下底部端盖，使得积累在过滤罐内的碎屑可以从排渣口排出，漏斗状底部起到聚拢碎屑的作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工作辊同时拥有拉毛和抽碎屑的功能，减少了拉毛机主体上的结构数量，节省
了设备占用的空间；
[0025]2.工作辊内部设有清洁圆板以及清洁杆，可以方便地清洁工作辊内部的碎屑；
[0026]3.过滤罐的设置可以减少碎屑被吸入抽气泵，起到保护抽气泵的作用。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种带有碎屑清理功能的拉毛机的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例一种带有碎屑清理功能的拉毛机的工作辊的剖视图。
[0029]图3是图2中圆形区域内的放大图。
[0030]图4是本申请实施例一种带有碎屑清理功能的拉毛机的工作辊的侧面视图。
[0031]图5是本申请实施例一种带有碎屑清理功能的拉毛机的弯折杆以及弹性卡块的结构示意图。
[0032]图6是本申请实施例一种带有碎屑清理功能的拉毛机的过滤罐的剖视图。
[0033]附图标记说明：1、拉毛机主体；101、工作辊；102、工作电机；103、吸气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有碎屑清理功能的拉毛机，其特征在于：包括拉毛机主体（1），所述拉毛机主体（1）上转动连接有水平的工作辊（101），所述工作辊（101）沿垂直于布料输送方向设置，所述拉毛机主体（1）上设有用于驱动工作辊（101）转动的工作电机（102），所述工作辊（101）的辊面上设有用于对布料进行拉毛的钩针（104），所述工作辊（101）呈中空结构，所述工作辊（101）靠近工作电机（102）的一端封闭设置，所述工作辊（101）远离工作电机（102）的一端转动连接有第一吸气管（201），所述第一吸气管（201）远离工作辊（101）的一端设有抽气泵（203），所述工作辊（101）的辊面上均匀开设有多个与所述工作辊（101）内部连通的吸气口（103）。2.根据权利要求1所述的一种带有碎屑清理功能的拉毛机，其特征在于：所述工作辊（101）内滑移连接有与工作辊（101）同轴的清洁圆板（301），所述清洁圆板（301）的直径长度等于工作辊（101）的内径长度，所述清洁圆板（301）远离工作电机（102）的一面上设置有沿工作辊（101）长度方向延伸的清洁杆（302），所述清洁杆（302）远离工作电机（102）的一端向外伸出工作辊（101）外。3.根据权利要求2所述的一种带有碎屑清理功能的拉毛机，其特征在于：所述工作辊（101）远离工作电机（102）的一端设有固定件，所述清洁杆（302）伸出工作辊（101）的部分通过固定件与工作辊（101）可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种带有碎屑清理功能的拉毛机，其特征在于：所述清洁杆（302）伸出工作辊（101）外的部分上转动连接有弯折杆（303），所述弯折杆（303）以弯折杆（303）与清洁杆（302）的连接处为圆心沿工作辊（101）径向转动，所述固定件包括两个弹性卡块（310），所述工作辊（101）远离工作电机（102）的端面上开设有沿工作辊（101）径向的固定槽（309），所述固定槽（309）...

【专利技术属性】
技术研发人员：荚恒雨，陈美清，荚恒风，沈德祥，
申请(专利权)人：绍兴恒辉布业有限公司，
类型：新型
国别省市：