一种摇粒绒面料生产工艺制造技术

本申请涉及一种摇粒绒面料生产工艺，其包括如下步骤：S1、编织；S2、染色；S3、轧液；S4、烘干；S5、拉毛；S6、梳毛；S7、剪毛；S8、摇粒。S7通过剪毛机对面料进行剪毛，所述剪毛机包括机架，所述机架上设置有第一导布辊、第一剪毛圆刀和第二导布辊，所述第一导布辊、所述第一剪毛圆刀和所述第二导布辊均沿垂直于布料输送方向设置且沿布料输送方向分布，所述第一剪毛圆刀位于所述第一导布辊和所述第二导布辊的上方，所述机架上设置有驱动所述第一剪毛圆刀旋转的第一剪毛电机。本申请具有提高摇粒绒面料的生产效率的效果。生产效率的效果。生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种摇粒绒面料生产工艺


[0001]本申请涉及纺织面料的领域，尤其是涉及一种摇粒绒面料生产工艺。

技术介绍

[0002]摇粒绒面料，它是由大圆机编织而成，它的组织纹理清晰，蓬松弹性好，是冬天御寒的首选产品，可以做床上用品、地毯、大衣、手套、围巾、帽子、抱枕和靠垫等。
[0003]相关技术中，摇粒绒面料的加工工艺一般包括编织、染色、拉毛、梳毛、剪毛和摇粒。但在面料染色完之后，由于此时面料的带液率较高，不能立即对它进行拉毛，需要面料等面料上的水分被蒸发完以后，才能对其进行拉毛。但蒸发的过程是个较为缓慢的过程，耗费时间较长，从而降低了面料的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了提高摇粒绒面料的生产效率，本申请提供一种摇粒绒面料生产工艺。
[0005]本申请提供的一种摇粒绒面料生产工艺采用如下的技术方案：一种摇粒绒面料生产工艺，包括如下步骤：S1、编织；S2、染色；S3、轧液；S4、烘干；S5、拉毛；S6、梳毛；S7、剪毛；S8、摇粒。
[0006]通过采用上述技术方案，面料在染色之后，对面料进行轧液，将面料中的多余染液轧出，然后再对面料进行烘干处理，从而去除面料上的多余水分，然后便可对面料进行接下来的加工，相比于缓慢蒸发，将面料轧液和烘干处理可以有效缩短时间，从而提高了摇粒绒面料的生产效率。
[0007]可选的，S7通过剪毛机对面料进行剪毛。
[0008]通过采用上述技术方案，利用剪毛机对面料进行剪毛，设备选用合理。
[0009]可选的，所述剪毛机包括机架，所述机架上设置有第一导布辊、第一剪毛圆刀和第二导布辊，所述第一导布辊、所述第一剪毛圆刀和所述第二导布辊均沿垂直于布料输送方向设置且沿布料输送方向分布，所述第一剪毛圆刀位于所述第一导布辊和所述第二导布辊的上方，所述机架上设置有驱动所述第一剪毛圆刀旋转的第一剪毛电机。
[0010]通过采用上述技术方案，面料从第一导布辊的下方绕过，然后从第一剪毛圆刀的上方绕过，然后从第二导布辊的下方绕出，第一剪毛电机带动第一剪毛圆刀旋转，从而在面料的移动过程中，对面料的一侧进行剪毛。
[0011]可选的，所述第一剪毛圆刀沿竖直方向滑移设置在所述机架上，所述机架上设置有驱动所述第一剪毛圆刀沿竖直方向移动的升降机构。
[0012]通过采用上述技术方案，对面料上绒毛的修剪长度取决于面料与第一剪毛圆刀的贴合程度，面料与第一剪毛圆刀贴的越紧，则面料上的绒毛会被修剪的越短，利用升降机构调节第一剪毛圆刀的高度，从而调节面料与第一剪毛圆刀的贴合程度，进而调节对面料上的绒毛的修剪长度。
[0013]可选的，所述机架相互面对的两侧均开设有沿竖直方向的滑槽，两滑槽中均滑移
设置有滑块，所述第一剪毛圆刀的两端分别转动设置在两所述滑块上，所述升降机构用于驱动两所述滑块沿竖直方向同步移动。
[0014]通过采用上述技术方案，利用升降机构带动两滑块沿竖直方向同步移动，从而带动第一剪毛圆刀沿竖直方向移动，结构合理。
[0015]可选的，所述升降机构包括两个同步电机和两根丝杠，两所述丝杠均转动设置在所述机架上且沿竖直方向设置，两所述丝杠均沿竖直方向固定且分别与两滑块螺纹连接，两所述同步电机均设置在所述机架上且分别用于带动两所述丝杠同步转动。
[0016]通过采用上述技术方案，两同步电机带动两丝杠同步转动，两丝杠同步转动带动两滑块沿竖直方向同步移动，从而带动第一剪毛圆刀沿竖直方向移动，结构简单，操作便利。
[0017]可选的，所述第二导布辊背向所述第一导布辊的一侧设置有第二剪毛圆刀，所述第二剪毛圆刀与所述第二导布辊平行，所述第二剪毛圆刀的高度低于所述第二导布辊的高度，所述第二剪毛圆刀背对所述第二导布辊的一侧设置有与所述第二导布辊平行的第三导布辊，所述第三导布辊与所述第二导布辊位于同一水平高度，所述机架上设置有用于带动所述第二剪毛圆刀旋转的第二剪毛电机。
[0018]通过采用上述技术方案，面料从第二导布辊的下方绕过后，然后从第二剪毛圆刀的下方绕过，然后从第三导布辊的上方绕过，第二剪毛电机带动第二剪毛圆刀旋转，从而对面料的另一侧进行修剪，从而同时对面料的两侧进行修剪，有效的提高了生产效率。
[0019]可选的，所述机架上设置有用于去除面料中的杂屑的除屑装置，所述除屑装置位于所述第三导布辊背对所述第二导布辊的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，面料在被剪毛之后，面料中会附着很多被剪下来的绒毛，利用除屑机构对这些废弃的绒毛进行清理，结构合理。
[0021]可选的，所述第三导布辊背对所述第二导布辊的一侧设置有与所述第三导布辊平行的第四导布辊，所述除屑装置包括收集箱和拍打机构，所述收集箱设置在所述机架上且位于所述第四导布辊的正下方，所述收集箱的底端开设有供面料穿过的限位槽，所述拍打机构设置在所述机架上且用于在面料穿过限位槽前对面料进行拍打。
[0022]通过采用上述技术方案，面料从第三导布辊的上方绕过后，然后从第四导布辊的上方绕过，然后向下穿过限位槽，同时启动拍打机构对面料进行拍打，使得面料发生抖动，从而将面料上的杂毛甩出，杂毛被甩出后，被收集箱所收集，有效的减小了对工作环境的影响。
[0023]可选的，所述拍打机构包括拍打电机、连接轴、连接杆和拍打杆，所述拍打电机设置在所述机架上且输出轴与所述第四导布辊平行，所述连接轴转动设置在所述机架上且与所述第四导布辊平行，所述连接轴与所述拍打电机的输出轴同轴固定连接，所述连接杆的一端设置在所述连接轴上，所述拍打杆设置在所述连接杆的另一端且与所述连接轴平行，所述拍打杆位于所述收集箱中且用于对面料进行拍打。
[0024]通过采用上述技术方案，拍打电机带动连接轴旋转，连接轴旋转带动连接杆绕连接轴旋转，连接杆旋转带动拍打杆绕连接轴旋转，拍打杆在旋转的过程中便能够对面料进行持续性的拍打，结构简单，操作便利。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.面料在染色之后，对面料进行轧液，将面料中的多余染液轧出，然后再对面料进行烘干处理，从而去除面料上的多余水分，然后便可对面料进行接下来的加工，相比于缓慢蒸发，将面料轧液和烘干处理可以有效缩短时间，从而提高了摇粒绒面料的生产效率；2.面料从第一导布辊的下方绕过，然后从第一剪毛圆刀的上方绕过，然后从第二导布辊的下方绕出，第一剪毛电机带动第一剪毛圆刀旋转，从而在面料的移动过程中，对面料的一侧进行剪毛；3.对面料上绒毛的修剪长度取决于面料与第一剪毛圆刀的贴合程度，面料与第一剪毛圆刀贴的越紧，则面料上的绒毛会被修剪的越短，利用升降机构调节第一剪毛圆刀的高度，从而调节面料与第一剪毛圆刀的贴合程度，进而调节对面料上的绒毛的修剪长度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中剪毛机的立体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中剪毛机的剖视图。
[0028]图3是本申请实施例中机架的剖视图。
[0029]图4是本申请实施例中升降机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇粒绒面料生产工艺，包括如下步骤：S1、编织；S2、染色；S3、轧液；S4、烘干；S5、拉毛；S6、梳毛；S7、剪毛；S8、摇粒。2.根据权利要求1所述的一种摇粒绒面料生产工艺，其特征在于：S7通过剪毛机对面料进行剪毛。3.根据权利要求2所述的一种摇粒绒面料生产工艺，其特征在于：所述剪毛机包括机架（1），所述机架（1）上设置有第一导布辊（11）、第一剪毛圆刀（41）和第二导布辊（12），所述第一导布辊（11）、所述第一剪毛圆刀（41）和所述第二导布辊（12）均沿垂直于布料输送方向设置且沿布料输送方向分布，所述第一剪毛圆刀（41）位于所述第一导布辊（11）和所述第二导布辊（12）的上方，所述机架（1）上设置有驱动所述第一剪毛圆刀（41）旋转的第一剪毛电机（42）。4.根据权利要求3所述的一种摇粒绒面料生产工艺，其特征在于：所述第一剪毛圆刀（41）沿竖直方向滑移设置在所述机架（1）上，所述机架（1）上设置有驱动所述第一剪毛圆刀（41）沿竖直方向移动的升降机构（3）。5.根据权利要求4所述的一种摇粒绒面料生产工艺，其特征在于：所述机架（1）相互面对的两侧均开设有沿竖直方向的滑槽（21），两滑槽（21）中均滑移设置有滑块（23），所述第一剪毛圆刀（41）的两端分别转动设置在两所述滑块（23）上，所述升降机构（3）用于驱动两所述滑块（23）沿竖直方向同步移动。6.根据权利要求5所述的一种摇粒绒面料生产工艺，其特征在于：所述升降机构（3）包括两个同步电机（31）和两根丝杠（32），两所述丝杠（32）均转动设置在所述机架（1）上且沿竖直方向设置，两所述丝杠（32）均沿竖直方向固定且分别与两滑块（23）螺纹连接，两所述同步电机（31）均设置在所述机架（1）上且分别用于带动两所述丝杠（32）同步转动。7.根据权利要求3所述的一种摇粒绒面料生产工艺，其特征在于：所述第二导布辊（12）背向所述第一导布辊（11）的一侧设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋平，沈爱堂，沈佳锋，徐友新，
申请(专利权)人：绍兴恒辉布业有限公司，
类型：发明
国别省市：