本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，具体公开了一种新型铝液除杂装置，所述筒体底部左右两侧通过支腿连接有底座，筒体左侧上部设有进铝液口，筒体顶部设有液压缸以及贯穿其的精炼剂添加管，液压缸的活塞杆连接有底部安装有第一电机的升降板，第一电机的输出轴连接有转轴，转轴外侧套结有散料盘并安装有若干搅拌板，转轴底部设有防堵机构，筒体底部连接有带阀门的第一出铝液管，底座顶部左侧安装有氮气瓶，筒体左侧下部安装有气泵，气泵与氮气瓶之间连接有导气管，气泵与筒体之间连接有带阀门的导气管，底座顶部安装有垫块，垫块顶部设有过滤机构。过滤机构。过滤机构。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝液除杂装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，具体涉及一种新型铝液除杂装置。
技术介绍
[0002]铝合金在工业、日常生活中应用广泛，许多铝质配件以及铝锭均是通过铝液浇铸而成的，但熔融的铝液中含有较多的氢气，当铝液在浇铸成模具时，模具中容易产生针孔或气孔等，从而影响模具的外观和质量，降低模具的强度，因此需要对铝液进行除杂处理，现有技术中，对于铝液的除杂处理通常是向其加入精炼剂并通入氮气，但铝液通常未能充分与精炼剂和氮气相接触，除杂效果一般，且铝液中的杂质在除杂的过程中易堵塞管路以及过滤板，影响了除杂的质量与效率，疏通管路以及过滤板需要消耗大量人力，增加了人力成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型铝液除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中，对于铝液的除杂处理通常是向其加入精炼剂并通入氮气，但铝液通常未能充分与精炼剂和氮气相接触，除杂效果一般，且铝液中的杂质在除杂的过程中易堵塞管路以及过滤板，影响了除杂的质量与效率，疏通管路以及过滤板需要消耗大量人力，增加了人力成本等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝液除杂装置，包括筒体，所述筒体底部左右两侧连接有竖直设置的支腿，所述支腿底部连接有水平设置的底座，所述筒体左侧上部倾斜设有进铝液口，所述筒体顶部中间位置安装有液压缸，所述筒体上设有竖直贯穿其顶壁的精炼剂添加管，所述液压缸的活塞杆向下穿过所述筒体顶壁并连接有水平设置的升降板，所述升降板底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴沿竖直方向设置并同轴连接有转轴，所述转轴外侧固定套接有水平设置的散料盘，所述转轴上安装有若干搅拌板，且所述转轴底部设有防堵机构，所述筒体底部连接有带阀门的第一出铝液管，所述底座顶部左侧安装有氮气瓶，所述筒体左侧下部安装有气泵，所述气泵与所述氮气瓶之间连接有导气管，所述气泵与所述筒体之间连接有带阀门的导气管，所述底座顶部安装有垫块，所述垫块顶部设有过滤机构。
[0005]作为优选，所述筒体上设有观察窗。
[0006]作为优选，所述进铝液口上安装有开口朝上的进料罩。
[0007]作为优选，所述升降板底部安装有保护罩，所述第一电机位于所述保护罩内部，所述第一电机的输出轴竖直向下穿过所述保护罩底部。
[0008]作为优选，所述搅拌板上设有若干通孔。
[0009]作为优选，所述防堵机构包括通管杆，所述通管杆竖直连接在所述转轴底部，所诉通管杆上连接有两个搅拌杆。
[0010]作为优选，所述过滤机构包括过滤槽，所述过滤槽安装在所述垫块顶部，所述过滤
槽右侧下部连接有第二出铝液管，所述过滤槽内部右侧壁铰接有倾斜设置的过滤板，所述过滤板左侧连接有挡板，所述过滤板和所述挡板前后侧均与所述过滤槽内腔侧壁相接触，所述过滤槽左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴向右穿过所述过滤槽左侧壁并连接有偏心轮，所述偏心轮与所述过滤板底部左侧相接触。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]（1）当启动第一电机时，第一电机的输出轴能够带动转轴和搅拌板转动，从而能够对筒体内的铝液进行搅拌，当启动液压缸时，液压缸的活塞杆能够带动升降板、第一电机、转轴和搅拌板在竖直方向上来回运动，避免了搅拌板仅对同一水平高度的铝液进行搅拌，利于提高搅拌的均匀性，利于铝液充分与氮气和精炼剂接触。
[0013]（2）通过设置散料盘，当启动第一电机，转轴在转动时，能够带动散料盘转动，从精炼剂添加管将固体颗粒状的精炼剂加入后，精炼剂从精炼剂添加管下端滑出落在转动的散料盘上，在离心力的作用下，能够将精炼剂从散料盘上较为分散的撒出，避免了精炼剂仅添加至一处，利于精炼剂充分与筒体内的铝液接触。
[0014]（3）通过设置防堵机构，能够有效避免第一出铝管的堵塞，通过设置第二电机和偏心轮，当启动第二电机时，第二电机的输出轴能够带动偏心轮转动，转动的偏心轮能够不断带动过滤板绕右侧铰接处来回转动，利于过滤板快速对铝液进行过滤，在不断来回转动的过程中，能够有效避免杂质堵塞过滤板。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为防堵机构的结构示意图；
[0018]图4为过滤机构的机构示意图。
[0019]图中：1、筒体；101、观察窗；2、支腿；3、底座；4、进铝液口；401、进料罩；5、精炼剂添加管；6、散料盘；7、液压缸；8、升降板；9、第一电机；901、保护罩；10、转轴；11、搅拌板；12、防堵机构；1201、通管杆；1202、搅拌杆；13、第一出铝液管；14、氮气瓶；15、气泵；16、垫块；17、过滤机构；1701、过滤槽；1702、过滤板；1703、挡板；1704、第二出铝液管；1705、第二电机；1706、偏心轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型铝液除杂装置，包括筒体1，筒体1底部左右两侧连接有竖直设置的支腿2，支腿2底部连接有水平设置的底座3，筒体1左侧上部倾斜设有进铝液口4，进铝液口4上安装有开口朝上的进料罩401，筒体1上设有观察窗101，观察窗101的设置便于对筒体1内腔进行观察，在实际使用时，从进铝液口4处向筒体1内腔加入适量的铝液，筒体1顶部中间位置安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆向下穿过
筒体1顶壁并连接有水平设置的升降板8，升降板8底部安装有第一电机9，升降板8底部安装有保护罩901，第一电机9位于保护罩901内部，第一电机9的输出轴沿竖直方向设置，第一电机9的输出轴竖直向下穿过保护罩901底部并同轴连接有转轴10，转轴10上安装有若干搅拌板11，搅拌板11上设有若干通孔，通孔的设置便于减小搅拌板11转动时的阻力，当启动第一电机9时，第一电机9的输出轴能够带动转轴10和搅拌板11转动，从而能够对筒体1内的铝液进行搅拌，当启动液压缸7时，液压缸7的活塞杆能够带动升降板8、第一电机9、转轴10和搅拌板11在竖直方向上来回运动，避免了搅拌板11仅对同一水平高度的铝液进行搅拌，利于提高搅拌的均匀性。
[0022]筒体1上设有竖直贯穿其顶壁的精炼剂添加管5，转轴10外侧固定套接有水平设置的散料盘6，当启动第一电机9，使转轴10转动时，也能够带动散料盘6转动，从精炼剂添加管5将固体颗粒状的精炼剂加入后，精炼剂从精炼剂添加管5下端滑出落在转动的散料盘6上，在离心力的作用下，能够将精炼剂从散料盘6上较为分散的撒出，避免了精炼剂仅添加至一处，利于精炼剂充分与筒体1内的铝液接触，底座3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝液除杂装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）底部左右两侧连接有竖直设置的支腿（2），所述支腿（2）底部连接有水平设置的底座（3），所述筒体（1）左侧上部倾斜设有进铝液口（4），所述筒体（1）顶部中间位置安装有液压缸（7），所述筒体（1）上设有竖直贯穿其顶壁的精炼剂添加管（5），所述液压缸（7）的活塞杆向下穿过所述筒体（1）顶壁并连接有水平设置的升降板（8），所述升降板（8）底部安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴沿竖直方向设置并同轴连接有转轴（10），所述转轴（10）外侧固定套接有水平设置的散料盘（6），所述转轴（10）上安装有若干搅拌板（11），且所述转轴（10）底部设有防堵机构（12），所述筒体（1）底部连接有带阀门的第一出铝液管（13），所述底座（3）顶部左侧安装有氮气瓶（14），所述筒体（1）左侧下部安装有气泵（15），所述气泵（15）与所述氮气瓶（14）之间连接有导气管，所述气泵（15）与所述筒体（1）之间连接有带阀门的导气管，所述底座（3）顶部安装有垫块（16），所述垫块（16）顶部设有过滤机构（17）。2.根据权利要求1所述的一种新型铝液除杂装置，其特征在于：所述筒体（1）上设有观察窗（101）。3.根据权利要求1所述的一种新型铝液除杂装置，其特征在于：所述进铝液口（4）上安装有开口朝上的进料罩（401...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫鑫雨，
申请(专利权)人：湖北豪展铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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