本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，具体公开了一种板状铝材加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体底部连接有支架，箱体前侧铰接有箱门，箱体内部底部上安装有滑动连接有滑块的滑轨，滑块螺纹连接有贯穿其左右的丝杆，丝杆右端与箱体右侧安装的伺服电机的输出轴连接，滑块顶部设有左侧限位块、防滑层和右侧限位机构，箱体上设有吸尘机构，箱体顶部安装有液压缸，液压缸的活塞杆向下穿过箱体顶部并连接有底部设有打磨机构和喷淋降温机构的第一横板，箱体内腔顶壁上安装有竖直设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆下端连接有第二横板，第二横板底部由左至右设有软毛刷和加热板，箱体底部连接有第一排水管，支架上安装有过滤机构。支架上安装有过滤机构。支架上安装有过滤机构。
【技术实现步骤摘要】
一种板状铝材加工用打磨装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，具体涉及一种板状铝材加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，铝板是家庭装修、机械设备等领域常用的一种金属材料，在铝板生产加工成型后，通常需要对铝板表面进行打磨加工，现有技术中，对于板状铝材的打磨通常在敞开环境中进行，打磨过程中产生的碎屑、粉尘易到处飞扬，污染工作环境，现有的打磨装置无法快速对不同尺寸的铝板进行有效的固定与打磨，局限性较大，且铝板在打磨后表面易粘附碎屑，影响了板状铝材的清洁性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种板状铝材加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中，对于板状铝材的打磨通常在敞开环境中进行，打磨过程中产生的碎屑、粉尘易到处飞扬，污染工作环境，现有的打磨装置无法快速对不同尺寸的铝板进行有效的固定与打磨，局限性较大，且铝板在打磨后表面易粘附碎屑，影响了板状铝材的情节性等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板状铝材加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体底部连接有支架，所述箱体前侧左部设有开口，所述开口处铰接有箱门，所述箱体内部底壁上安装有沿左右方向设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上设有贯穿其左右的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有贯穿其左右的丝杆，所述丝杆左端与所述箱体内部左侧壁转动连接，所述箱体右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴向左穿过所述箱体右侧壁并与所述丝杆右端连接，所述滑块顶部由左至右依次设有左侧限位块、防滑层和右侧限位机构，所述箱体上设有吸尘机构，所述箱体顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆向下穿过所述箱体顶部并连接有第一横板，所述第一横板底部由左至右设有打磨机构和喷淋降温机构，所述箱体内腔顶壁上安装有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端连接有第二横板，所述第二横板底部由左至右设有软毛刷和加热板，所述箱体底部连接有第一排水管，所述支架上安装有过滤机构。
[0005]作为优选，所述支架包括支腿，所述箱体底部左右两侧连接有竖直设置的所述支腿，所述支腿底部连接有水平设置的底座。
[0006]作为优选，所述箱门上设有第一观察窗，所述箱体前侧右部设有第二观察窗。
[0007]作为优选，所述右侧限位机构包括第一竖板，所述第一竖板安装在所述滑块顶部右侧，所述第一竖板右侧安装有气缸，所述气缸的活塞杆向左穿过所述第一竖板并连接有右侧限位块。
[0008]作为优选，所述吸尘机构包括吸尘器，所述吸尘器安装在所述箱体顶部，所述吸尘器连接有吸尘管，所述吸尘管一端延伸至所述箱体内腔并连接有倾斜设置的吸尘罩，所述吸尘罩位于所述打磨机构左侧。
[0009]作为优选，所述打磨机构包括第二竖板，所述第一横板底部前后间隔连接有两个第二竖板，两个所述第二竖板之间转动设有沿前后方向设置的打磨辊，前侧的所述第二竖板前侧安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴穿过连接的所述第二竖板并与所述打磨辊前端连接。
[0010]作为优选，所述喷淋降温机构包括竖杆，所述竖杆安装在所述第一横板底部右侧，所述竖杆底部连接有倾斜设置的花洒，所述花洒上连接有进水管，所述进水管连接有软管，所述软管一端从所述箱体顶部所设的通孔中穿过并延伸至所述箱体外侧。
[0011]作为优选，所述过滤机构包括过滤槽，所述过滤槽安装在所述底座顶部，所述过滤槽槽内设有水平设置的过滤板，所述过滤槽左侧连接有带阀门的第二排水管。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]（1）打磨过程在相对密闭的箱体中进行，且设有吸尘机构，能够有效避免打磨产生的粉尘直接飞扬至环境中，保护了工作环境。
[0014]（2）在实际使用时，将待打磨的铝板放置在防滑层上，使铝板的左端紧贴左侧限位块，启动气缸，使气缸的活塞杆推动右侧限位块向左运动，右侧限位块紧贴铝板右端后能够对铝板进行夹持固定，当启动伺服电机时，伺服电机的输出轴能够带动丝杆转动，转动的丝杆能够带动滑块以及固定好的铝板在左右方向上运动，便于对铝板进行打磨。
[0015]（3）通过设置液压缸，能够调节打磨机构在竖直方向上的位置，从而便于对不同厚度的铝板进行打磨。
[0016]（4）通过设置软毛刷，能够清理打磨后的铝板表面，通过设置加热板，能够快速烘干因喷淋降温残留在铝板表面的少量的冷却水，利于保持铝板的清洁性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为右侧限位机构的结构示意图；
[0020]图4为打磨机构的左视图；
[0021]图5为喷淋降温机构的结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、支架；201、支腿；202、底座；3、箱门；4、第一观察窗；5、第二观察窗；6、滑轨；7、滑块；8、丝杆；9、伺服电机；10、防滑层；11、左侧限位块；12、右侧限位机构；1201、第一竖板；1202、气缸；1203、右侧限位块；13、吸尘机构；1301、吸尘器；1302、吸尘管；1303、吸尘罩；14、液压缸；15、第一横板；16、打磨机构；1601、第二竖板；1602、打磨辊；1603、打磨电机；17、喷淋降温机构；1701、竖杆；1702、花洒；1703、进水管；1704、软管；18、电动伸缩杆；19、第二横板；20、软毛刷；21、加热板；22、第一排水管；23、过滤机构；2301、过滤槽；2302、过滤板；2303、第二排水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种板状铝材加工用打磨装置，包括箱体1，箱体1底部连接有支架2，支架2包括支腿201，箱体1底部左右两侧连接有竖直设置的支腿201，支腿201底部连接有水平设置的底座202，箱体1前侧左部设有开口，开口处铰接有箱门3，箱门3上设有第一观察窗4，箱体1前侧右部设有第二观察窗5，第一观察窗4和第二观察窗5的设置并与对箱体1内腔进行观察，箱体1内部底壁上安装有沿左右方向设置的滑轨6，滑轨6上滑动连接有滑块7，滑块7上设有贯穿其左右的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有贯穿其左右的丝杆8，丝杆8左端与箱体1内部左侧壁转动连接，箱体1右侧安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴向左穿过箱体1右侧壁并与丝杆8右端连接，滑块7顶部由左至右依次设有左侧限位块11、防滑层10和右侧限位机构12，右侧限位机构12包括第一竖板1201，第一竖板1201安装在滑块7顶部右侧，第一竖板1201右侧安装有气缸1202，气缸1202的活塞杆向左穿过第一竖板1201并连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板状铝材加工用打磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部连接有支架（2），所述箱体（1）前侧左部设有开口，所述开口处铰接有箱门（3），所述箱体（1）内部底壁上安装有沿左右方向设置的滑轨（6），所述滑轨（6）上滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）上设有贯穿其左右的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有贯穿其左右的丝杆（8），所述丝杆（8）左端与所述箱体（1）内部左侧壁转动连接，所述箱体（1）右侧安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出轴向左穿过所述箱体（1）右侧壁并与所述丝杆（8）右端连接，所述滑块（7）顶部由左至右依次设有左侧限位块（11）、防滑层（10）和右侧限位机构（12），所述箱体（1）上设有吸尘机构（13），所述箱体（1）顶部安装有液压缸（14），所述液压缸（14）的活塞杆向下穿过所述箱体（1）顶部并连接有第一横板（15），所述第一横板（15）底部由左至右设有打磨机构（16）和喷淋降温机构（17），所述箱体（1）内腔顶壁上安装有竖直设置的电动伸缩杆（18），所述电动伸缩杆（18）下端连接有第二横板（19），所述第二横板（19）底部由左至右设有软毛刷（20）和加热板（21），所述箱体（1）底部连接有第一排水管（22），所述支架（2）上安装有过滤机构（23）。2.根据权利要求1所述的一种板状铝材加工用打磨装置，其特征在于：所述支架（2）包括支腿（201），所述箱体（1）底部左右两侧连接有竖直设置的所述支腿（201），所述支腿（201）底部连接有水平设置的底座（202）。3.根据权利要求1所述的一种板状铝材加工用打磨装置，其特征在于：所述箱门（3）上设有第一观察窗（4），所述箱体（1）前侧右部设有第二观察窗（5）。4.根据权利要求1所述的一种板状铝材加工用打磨装置，其特征在于：所述右侧限位机构（12）包括第一竖板（1201），所述第一竖板（1201）安装在所述滑块（7）顶部右...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫鑫雨，
申请(专利权)人：湖北豪展铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。