本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，具体公开了一种新型铝型材抗压强度检测装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧通过支撑板连接有顶部安装有第一液压缸的顶板，底座顶部安装有滑动连接有载物块的水平滑轨，载物块左侧设有固定机构，右侧的支撑板左侧安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆与载物块右侧连接，载物块顶部左右对称设有两个夹持机构，第一液压缸的活塞杆连接有设有转动机构和传动机构的连接板，转动机构和传动机构传动连接，顶板底部左右间隔设有两个安装有竖直滑轨的导向竖板，连接板左右两端分别与两个竖直滑轨滑动连接，转动机构上安装有顶部安装有第二液压缸的安装横板，第二液压缸的活塞杆向下穿过安装横板并连接有检测机构。有检测机构。有检测机构。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝型材抗压强度检测装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体涉及一种新型铝型材抗压强度检测装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，铝型材在加工后需要对其抗压强度进行检测，现有的检测装置大多只能进行竖直方向上的单点检测，当需要改变抗压检测角度、即倾斜一定角度进行抗压检测时十分不便，因此设计出一种方便调节抗压检测角度的铝型材抗压强度检测装置显得十分必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型铝型材抗压强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的检测装置大多只能进行竖直方向上的单点检测，当需要改变抗压检测角度、即倾斜一定角度进行抗压检测时十分不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝型材抗压强度检测装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧连接有竖直设置的支撑板，两个所述支撑板顶部连接有水平设置的顶板，所述底座顶部中间位置安装有沿左右方向设置的水平滑轨，所述水平滑轨上滑动连接有载物块，右侧的所述支撑板左侧安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆沿左右方向设置并与所述载物块右侧连接，所述载物块左侧设有固定机构，所述载物块顶部左右对称设有两个夹持机构，所述顶板顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆向下穿过所述顶板并连接有竖直设置的连接板，所述顶板底部左右间隔设有两个导向竖板，两个所述导向竖板相对一侧对称安装有沿竖直方向设置的竖直滑轨，所述连接板左右两端分别与两个所述竖直滑轨滑动连接，所述连接板前侧设有转动机构，所述连接板上设有传动机构，所述传动机构与转动机构传动连接，所述转动机构上安装有水平设置的安装横板，所述安装横板顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆向下穿过所述安装横板并连接有检测机构。
[0005]作为优选，两个所述夹持机构包括安装竖板，两个所述安装竖板分别安装在所述载物块顶部左右侧，两个所述安装竖板相远离一侧安装有第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆穿过连接的所述安装竖板并左右对称连接有两个电动夹爪。
[0006]作为优选，所述固定机构包括安装座，所述安装座安装在所述载物块左侧，所述安装座上设有贯穿其上下的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有贯穿其上下的固定螺栓。
[0007]作为优选，所述载物块顶部中间位置设有防滑层。
[0008]作为优选，所述转动机构包括转盘座，所述转盘座安装在所述连接板前侧，所述转盘座上转动连接有转盘，所述转盘外侧固定套接有环形齿条，所述安装横板安装在所述转
盘前侧。
[0009]作为优选，所述传动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在所述连接板后侧，所述伺服电机的输出轴向前穿过所述连接板并同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述环形齿条传动连接。
[0010]作为优选，所述检测机构包括连接块，所述连接块安装在所述第二液压缸活塞杆下端，所述连接块底部安装有压力传感器，所述压力传感器底部连接有压块。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]（1）通过设置夹持机构，当启动两个第二气缸后，第二气缸的活塞杆能够带动电动夹爪在左右方向上运动，从而能够调节两个电动夹爪之间的间距，利用电动夹爪能够快速对不同尺寸的铝型材进行夹持固定。
[0013]（2）当启动第一气缸时，第一气缸的活塞杆能够带动载物块在左右方向上滑动，从而能够调节夹持固定了的铝型材在左右方向上的位置，便于调节检测位点，调节好位置后，拧紧固定螺栓，能够通过摩擦力固定载物块，当启动第一液压缸时，第一液压缸的活塞杆能够带动连接板、检测机构在竖直方向上运动，能够调节检测机构在竖直方向上的位置，便于调节检测位点。
[0014]（3）当启动伺服电机时，伺服电机的输出轴能够带动传动齿轮转动，从而能够带动环形齿条、转盘、检测机构转动，便于调节检测角度，避免了装置只能进行竖直方向上的单点检测。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术局部的俯视图；
[0017]图3为转动机构和传动机构的俯视剖面图；
[0018]图4为检测机构的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、水平滑轨；5、载物块；6、第一气缸；7、夹持机构；701、安装竖板；702、第二气缸；703、电动夹爪；8、固定机构；801、安装座；802、固定螺栓；9、防滑层；10、第一液压缸；11、连接板；12、导向竖板；13、竖直滑轨；14、转动机构；1401、转盘座；1402、转盘；1403、环形齿条；15、传动机构；1501、伺服电机；1502、传动齿轮；16、第二液压缸；17、安装横板；18、检测机构；1801、连接块；1802、压力传感器；1803、压块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型铝型材抗压强度检测装置，包括底座1，底座1顶部左右两侧连接有竖直设置的支撑板2，两个支撑板2顶部连接有水平设置的顶板3，底座1顶部中间位置安装有沿左右方向设置的水平滑轨4，水平滑轨4上滑动连接有载物块5，右侧的支撑板2左侧安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆沿左右方向
设置并与载物块5右侧连接，载物块5左侧设有固定机构8，固定机构8包括安装座801，安装座801安装在载物块5左侧，安装座801上设有贯穿其上下的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有贯穿其上下的固定螺栓802，当拧松固定螺栓802，启动第一气缸6时，第一气缸6的活塞杆能够带动载物块5在左右方向上滑动，调节好载物块5的位置后，拧紧固定螺栓802，能够通过摩擦力固定载物块5。
[0022]载物块5顶部左右对称设有两个夹持机构7，两个夹持机构7包括安装竖板701，两个安装竖板701分别安装在载物块5顶部左右侧，两个安装竖板701相远离一侧安装有第二气缸702，两个第二气缸702的活塞杆穿过连接的安装竖板701并左右对称连接有两个电动夹爪703，载物块5顶部中间位置设有防滑层9，在实际使用时，将待测的铝型材放在防滑层9顶部，启动两个第二气缸702后，第二气缸702的活塞杆能够带动电动夹爪703在左右方向上运动，从而能够调节两个电动夹爪703之间的间距至合适大小，利用两个电动夹爪703能够快速对铝型材进行夹持固定，由于两个两个电动夹爪703之间的间距可以调节，因此装置适用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝型材抗压强度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左右两侧连接有竖直设置的支撑板（2），两个所述支撑板（2）顶部连接有水平设置的顶板（3），所述底座（1）顶部中间位置安装有沿左右方向设置的水平滑轨（4），所述水平滑轨（4）上滑动连接有载物块（5），右侧的所述支撑板（2）左侧安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的活塞杆沿左右方向设置并与所述载物块（5）右侧连接，所述载物块（5）左侧设有固定机构（8），所述载物块（5）顶部左右对称设有两个夹持机构（7），所述顶板（3）顶部安装有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的活塞杆向下穿过所述顶板（3）并连接有竖直设置的连接板（11），所述顶板（3）底部左右间隔设有两个导向竖板（12），两个所述导向竖板（12）相对一侧对称安装有沿竖直方向设置的竖直滑轨（13），所述连接板（11）左右两端分别与两个所述竖直滑轨（13）滑动连接，所述连接板（11）前侧设有转动机构（14），所述连接板（11）上设有传动机构（15），所述传动机构（15）与转动机构（14）传动连接，所述转动机构（14）上安装有水平设置的安装横板（17），所述安装横板（17）顶部安装有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）的活塞杆向下穿过所述安装横板（17）并连接有检测机构（18）。2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材抗压强度检测装置，其特征在于：两个所述夹持机构（7）包括安装竖板（701），两个所述安装竖板（701）分别安装在所述载物块（5）顶部左右侧，两个所述安装竖板（701）相远离一侧安装有第二气缸（702），两个所述第二气缸（...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫鑫雨，
申请(专利权)人：湖北豪展铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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