一种具有自动定位功能的夹胶玻璃加工用检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种具有自动定位功能的夹胶玻璃加工用检测装置，包括底座，所述底座上固定连接有固定架，所述固定架上嵌设有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有按压盘，所述按压盘的底部嵌设有压力传感器，所述固定架内腔的底部滑动设置有底部支板，所述底部支板顶部的两侧均固定连接有定位座，所述定位座上放置有夹胶玻璃本体且按压盘位于夹胶玻璃本体的上方，所述定位座上设置有与夹胶玻璃本体配合使用的辅助定位机构。通过设置辅助定位机构，利用双重推动力，使定位板可对夹胶玻璃本体进行更好的按压限位，且定位板具有一定的长度，同时定位座具有一定的宽度，可适配于不同规格的夹胶玻璃本体，提高了装置的整体使用效果。提高了装置的整体使用效果。提高了装置的整体使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动定位功能的夹胶玻璃加工用检测装置


[0001]本专利技术涉及夹胶玻璃
，尤其涉及一种具有自动定位功能的夹胶玻璃加工用检测装置。

技术介绍

[0002]夹胶玻璃是由二层或多层平直玻璃(或热弯玻璃)之间夹以PVB薄膜，经过高压制成的高级安全玻璃，具有透明、机械强度高、防紫外线、隔热、隔音、防弹、防爆等特性，在对夹胶玻璃生产完成之后，需要用到检测装置对夹胶玻璃的强度进行检测。
[0003]公开号为CN110672419A的专利技术公开了一种玻璃加工用强度检测装置，该申请在检测时，是将玻璃直接放置在四个等距且整体体积较小的限位块上，并利用限位块对玻璃进行放置，并在槽板的配合下，对玻璃进行限位，但是这样只能对单一规格的玻璃进行限位，无法根据玻璃的规格对玻璃进行自动定位，该申请在遇到规格较小的玻璃时，则无法对规格较小的玻璃进行放置，存在很大的弊端。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在无法根据玻璃的规格对玻璃进行自动定位的缺点，而提出的一种具有自动定位功能的夹胶玻璃加工用检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有自动定位功能的夹胶玻璃加工用检测装置，包括底座，所述底座上固定连接有固定架，所述固定架上嵌设有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有按压盘，所述按压盘的底部嵌设有压力传感器，所述固定架内腔的底部滑动设置有底部支板，所述底部支板顶部的两侧均固定连接有定位座，所述定位座上放置有夹胶玻璃本体且按压盘位于夹胶玻璃本体的上方，所述定位座上设置有与夹胶玻璃本体配合使用的辅助定位机构。
[0007]优选的，所述辅助定位机构包括转动装设在定位座正面和背面的条形盒，所述条形盒内腔的底部沿左右方向对称固定连接有多组第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有移动座，所述移动座的顶端贯穿条形盒并纵向固定连接有条形板，所述条形板的底部沿前后方向依次固定连接有多组第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有定位板且定位板的正面和背面滑动设置在前后两组条形盒相互靠近的一侧，所述定位板的底部设置有橡胶垫且橡胶垫的底部贴合在夹胶玻璃本体上。
[0008]优选的，所述辅助定位机构还包括固定连接在定位板上的固定拉绳，所述固定拉绳的顶端贯穿条形板并固定连接有圆球，所述定位座正面的内侧插设有辅助螺栓，所述辅助螺栓上螺纹连接有方形螺母且方形螺母相互远离的一侧固定连接在条形盒上。
[0009]优选的，所述固定架内腔两侧的底部均固定连接有锁止架，所述底部支板顶部的两侧均开设有与锁止架配合使用的条形槽，所述底部支板顶部正面的两侧均固定连接有支架，所述支架上插设有锁止座且锁止座的底端插设在锁止架上。
[0010]优选的，所述固定架正面的两侧均竖向开设有竖槽，所述底座顶部的正面开设有
与竖槽配合使用的U型槽，所述竖槽和U型槽内插设有U型架。
[0011]优选的，所述底座的顶部开设有下料方孔，所述底座内腔顶部的正面开设有与U型槽相互连通的条形孔，所述底座内腔的底部放置有与下料方孔和条形孔配合使用的放置框。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]该具有自动定位功能的夹胶玻璃加工用检测装置，通过设置辅助定位机构，利用可转动的条形盒，可将条形板快速翻转至与夹胶玻璃本体平行，此时在第一弹簧和第二弹簧的弹性作用下，可持续性给予条形板和定位板一个推动力，利用双重推动力，使定位板可对夹胶玻璃本体进行更好的按压限位，且定位板具有一定的长度，同时定位座具有一定的宽度，可适配于不同规格的夹胶玻璃本体，提高了装置的整体使用效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种具有自动定位功能的夹胶玻璃加工用检测装置的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术提出的一种具有自动定位功能的夹胶玻璃加工用检测装置的结构局部立体图；
[0016]图3为本专利技术提出的一种具有自动定位功能的夹胶玻璃加工用检测装置的结构局部爆炸图；
[0017]图4为本专利技术提出的一种具有自动定位功能的夹胶玻璃加工用检测装置的结构局部仰视图；
[0018]图5为本专利技术提出的辅助定位机构的结构局部剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、固定架；3、气缸；4、按压盘；5、压力传感器；6、底部支板；7、定位座；8、夹胶玻璃本体；9、辅助定位机构；901、条形盒；902、第一弹簧；903、移动座；904、条形板；905、第二弹簧；906、定位板；907、固定拉绳；908、方形螺母；909、辅助螺栓；10、支架；11、锁止座；12、锁止架；13、U型槽；14、U型架；15、竖槽；16、放置框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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5，一种具有自动定位功能的夹胶玻璃加工用检测装置，包括底座1，底座1上固定连接有固定架2，固定架2上嵌设有气缸3，气缸3的活塞杆固定连接有按压盘4，按压盘4的底部嵌设有压力传感器5，固定架2内腔的底部滑动设置有底部支板6，底部支板6顶部的两侧均固定连接有定位座7，定位座7上放置有夹胶玻璃本体8且按压盘4位于夹胶玻璃本体8的上方，定位座7上设置有与夹胶玻璃本体8配合使用的辅助定位机构9，辅助定位机构9的设计，利用双重推动力，使定位板906可对夹胶玻璃本体8进行更好的按压限位，且定位板906具有一定的长度，同时定位座7具有一定的宽度，可适配于不同规格的夹胶玻璃本体8，提高了装置的整体使用效果。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上改进：一种具有自动定位功能的夹胶玻璃加工用检测装置，包括底座1，底座1上固定连接有固定架2，固定架2上嵌设有气缸3，气缸3的活塞杆固定连接有按压盘4，按压盘4的底部嵌设有压力传感器5，固定架2内腔的底部滑动设置有底部支板6，固定架2内腔两侧的底部均固定连接有锁止架12，底部支板6顶部的两侧均开设有与锁止架12配合使用的条形槽，底部支板6顶部正面的两侧均固定连接有支架10，支架10上插设有锁止座11且锁止座11的底端插设在锁止架12上，锁止架12和条形槽的设计，便于对底部支板6预先插接定位，并在锁止座11和支架10的辅助下，可对底部支板6进行二次定位，提高了底部支板6的稳定性，同时也方便对底部支板6从固定架2内快速抽出，对底部支板6上破碎的夹胶玻璃本体8进行倾倒，底部支板6顶部的两侧均固定连接有定位座7，定位座7上放置有夹胶玻璃本体8且按压盘4位于夹胶玻璃本体8的上方，定位座7上设置有与夹胶玻璃本体8配合使用的辅助定位机构9，辅助定位机构9包括转动装设在定位座7正面和背面的条形盒901，条形盒901内腔的底部沿左右方向对称固定连接有多组第一弹簧902，第一弹簧902的顶端固定连接有移动座903，移动座903的顶端贯穿条形盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动定位功能的夹胶玻璃加工用检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)上嵌设有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆固定连接有按压盘(4)，所述按压盘(4)的底部嵌设有压力传感器(5)，所述固定架(2)内腔的底部滑动设置有底部支板(6)，所述底部支板(6)顶部的两侧均固定连接有定位座(7)，所述定位座(7)上放置有夹胶玻璃本体(8)且按压盘(4)位于夹胶玻璃本体(8)的上方，所述定位座(7)上设置有与夹胶玻璃本体(8)配合使用的辅助定位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的夹胶玻璃加工用检测装置，其特征在于，所述辅助定位机构(9)包括转动装设在定位座(7)正面和背面的条形盒(901)，所述条形盒(901)内腔的底部沿左右方向对称固定连接有多组第一弹簧(902)，所述第一弹簧(902)的顶端固定连接有移动座(903)，所述移动座(903)的顶端贯穿条形盒(901)并纵向固定连接有条形板(904)，所述条形板(904)的底部沿前后方向依次固定连接有多组第二弹簧(905)，所述第二弹簧(905)的底端固定连接有定位板(906)且定位板(906)的正面和背面滑动设置在前后两组条形盒(901)相互靠近的一侧，所述定位板(906)的底部设置有橡胶垫且橡胶垫的底部贴合在夹胶玻璃本体(8)上。3.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的夹胶玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小乐，兰彩俠，李金桥，
申请(专利权)人：新沂市铭达玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：