本实用新型专利技术涉及铝型材生产技术领域，具体公开了一种新型铝型材生产用喷涂装置，包括箱体，所述箱体底部连接有安装有回收机构的支架，箱体前侧设有箱门，箱体内腔底部间隔安装有两个滑动连接有滑板的第一滑轨，箱体左右两侧对称安装有两个气缸，气缸的活塞杆相近的滑板连接，两个滑板相对一侧对称安装有两个第一伺服电机，两个第一伺服电机的输出轴对称连接有两个电动夹爪，箱体内腔顶部设有连接有电动伸缩杆的横向移动机构，电动伸缩杆下端连接有喷涂机构，箱体顶部和左侧分别安装有粉末箱和输送泵，输送泵与粉末箱、喷涂机构之间分别连接有导料硬管和导料软管，箱体上设有贯穿其底部的通料口，回收机构与箱体底部之间连接有回收罩。收罩。收罩。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝型材生产用喷涂装置
[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体涉及一种新型铝型材生产用喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，其主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，为了提高铝型材的美观性和耐腐蚀性能，一般需要对铝型材进行静电粉末喷涂，现有的喷涂装置不够灵活，不便对铝型材进行翻转，从而不能够快速、全方位对铝型材进行喷涂，影响了铝型材喷涂的效率，且现有的喷涂装置没有能够很好的对多余的喷涂粉末进行回收，造成了喷涂物料的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型铝型材生产用喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的喷涂装置不够灵活，不便对铝型材进行翻转，从而不能够快速、全方位对铝型材进行喷涂，影响了铝型材喷涂的效率，且现有的喷涂装置没有能够很好的对多余的喷涂粉末进行回收，造成了喷涂物料的浪费等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝型材生产用喷涂装置，包括箱体，所述箱体底部连接有支架，所述箱体前侧设有开口，所述开口处铰接有箱门，所述箱体内腔底部间隔安装有两个沿左右方向设置的第一滑轨，两个所述第一滑轨上各滑动连接有一个滑板，所述箱体左右两侧对称安装有两个沿左右方向设置的气缸，所述气缸的活塞杆延伸至所述箱体内腔并与相近的所述滑板连接，两个所述滑板相对一侧对称安装有两个第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出轴对称连接有两个电动夹爪，所述箱体内腔顶部设有横向移动机构，所述横向移动机构上连接有竖直设置的电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆下端连接有喷涂机构，所述箱体顶部和左侧分别安装有粉末箱和输送泵，所述输送泵与所述粉末箱、所述喷涂机构之间分别连接有导料硬管和导料软管，所述箱体上设有贯穿其底部的通料口，所述支架上安装有回收机构，所述回收机构与所述箱体底部之间连接有回收罩。
[0005]作为优选，所述支架包括支腿，所述箱体底部左右两侧连接有竖直设置的所述支腿，所述支腿底部连接有水平设置的底座。
[0006]作为优选，所述箱门上设有观察窗。
[0007]作为优选，所述横向移动机构包括第二滑轨、滑块、丝杆和第二伺服电机，所述第二滑轨沿左右方向设置并安装在所述箱体内腔顶部，所述第二滑轨上滑动连接有滑块，所述电动伸缩杆安装在所述滑块底部，所述滑块上设有左右贯穿其的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有左右贯穿其的丝杆，所述第二伺服电机安装在所述箱体内腔右侧，所述丝杆左端与所述箱体内腔左侧安装的轴承转动连接，所述丝杆右端与所述第二伺服电机的输出轴连接。
[0008]作为优选，所述喷涂机构包括连接板、分布器和喷涂嘴，所述连接板安装在所述电动伸缩杆下端，所述连接板底部安装有分布器，所述分布器底部等间距设有若干喷涂嘴，所述分布器与所述导料软管一端连接。
[0009]作为优选，所述回收机构包括回收箱、抽风机、抽风管和滤网，所述回收箱和所述抽风机安装在所述底座上，所述回收箱顶部与所述回收罩下端连接，所述回收罩位于所述通料口下方，所述抽风机与所述回收箱之间连接有抽风管，所述抽风管与所述回收箱连接的一端设有滤网。
[0010]作为优选，所述连接板左侧安装有限位环，所述导料软管从所述限位环中穿过，所述箱体左侧设有通管口，所述导料软管从所述通管口中穿过。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]当启动气缸时，气缸的活塞杆能够带动滑板、第一伺服电机和电动夹爪在左右方向上滑动，从而能够调节两个电动夹爪之间的间距，将铝型材两端通过两个电动夹爪限位，由于两个电动夹爪之间的间距可以调节，因此可以对不同尺寸的铝型材进行限位，当启动第一伺服电机时，第一伺服电机的输出轴能够带动电动夹爪和铝型材转动，转动的铝型材便于对其进行全方位喷涂；当启动电动伸缩杆时，电动伸缩杆能够带动喷涂机构在竖直方向上运动，从而能够调节喷涂嘴与铝型材间的间距，便于在适宜的喷涂距离对铝型材进行喷涂，适用性强；通过设置横向移动机构，便于调节喷涂机构在左右方向上的位置，从而调节喷涂位点，对铝型材进行全方位喷涂；通过设置回收机构，能够对喷涂过程中多余的粉末进行收集，利于节约喷涂物料资源。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为喷涂机构的右视图；
[0016]图4为回收机构的结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；101、通料口；2、支架；201、支腿；202、底座；3、箱门；4、观察窗；5、第一滑轨；6、滑板；7、气缸；8、第一伺服电机；9、电动夹爪；10、横向移动机构；1001、第二滑轨；1002、滑块；1003、丝杆；1004、第二伺服电机；11、电动伸缩杆；12、喷涂机构；1201、连接板；1202、分布器；1203、喷涂嘴；13、粉末箱；14、输送泵；1401、导料硬管；1402、导料软管；15、回收罩；16、回收机构；1601、回收箱；1602、抽风机；1603、抽风管；1604、滤网；17、限位环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型铝型材生产用喷涂装置，包括箱体1，箱体1底部连接有支架2，箱体1前侧设有开口，开口处铰接有箱门3，箱门3上设有观察窗4，便于对箱体1内腔进行观察，箱体1内腔底部间隔安装有两个沿左右方向设置的
第一滑轨5，两个第一滑轨5上各滑动连接有一个滑板6，箱体1左右两侧对称安装有两个沿左右方向设置的气缸7，气缸7的活塞杆延伸至箱体1内腔并与相近的滑板6连接，两个滑板6相对一侧对称安装有两个第一伺服电机8，两个第一伺服电机8的输出轴对称连接有两个电动夹爪9，在实际使用时，根据铝型材的长度，启动气缸7，气缸7的活塞杆能够带动滑板6、第一伺服电机8和电动夹爪9在左右方向上滑动，调节两个电动夹爪9之间的间距至合适大小，将铝型材两端通过两个电动夹爪9限位，启动第一伺服电机8后，第一伺服电机8的输出轴能够带动电动夹爪9和铝型材转动。
[0020]箱体1内腔顶部设有横向移动机构10，横向移动机构10上连接有竖直设置的电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11下端连接有喷涂机构12，箱体1顶部和左侧分别安装有粉末箱13和输送泵14，输送泵14与粉末箱13、喷涂机构12之间分别连接有导料硬管1401和导料软管1402，横向移动机构10包括第二滑轨1001、滑块1002、丝杆1003和第二伺服电机1004，第二滑轨1001沿左右方向设置并安装在箱体1内腔顶部，第二滑轨1001上滑动连接有滑块1002，电动伸缩杆11安装在滑块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝型材生产用喷涂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部连接有支架（2），所述箱体（1）前侧设有开口，所述开口处铰接有箱门（3），所述箱体（1）内腔底部间隔安装有两个沿左右方向设置的第一滑轨（5），两个所述第一滑轨（5）上各滑动连接有一个滑板（6），所述箱体（1）左右两侧对称安装有两个沿左右方向设置的气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆延伸至所述箱体（1）内腔并与相近的所述滑板（6）连接，两个所述滑板（6）相对一侧对称安装有两个第一伺服电机（8），两个所述第一伺服电机（8）的输出轴对称连接有两个电动夹爪（9），所述箱体（1）内腔顶部设有横向移动机构（10），所述横向移动机构（10）上连接有竖直设置的电动伸缩杆（11），且所述电动伸缩杆（11）下端连接有喷涂机构（12），所述箱体（1）顶部和左侧分别安装有粉末箱（13）和输送泵（14），所述输送泵（14）与所述粉末箱（13）、所述喷涂机构（12）之间分别连接有导料硬管（1401）和导料软管（1402），所述箱体（1）上设有贯穿其底部的通料口（101），所述支架（2）上安装有回收机构（16），所述回收机构（16）与所述箱体（1）底部之间连接有回收罩（15）。2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材生产用喷涂装置，其特征在于：所述支架（2）包括支腿（201），所述箱体（1）底部左右两侧连接有竖直设置的所述支腿（201），所述支腿（201）底部连接有水平设置的底座（202）。3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材生产用喷涂装置，其特征在于：所述箱门（3）上设有观察窗（4）。4.根据权利要求1所述的一种新型铝型材生产用喷涂装置，其特征在于：所述横向移动机构（10）包括第二滑轨（1001）、滑块（1002）、丝杆（1003）和第二伺服电机（1004），所述第二滑轨（1001）沿左右方...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫鑫雨，
申请(专利权)人：湖北豪展铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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