本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，具体公开了一种铝材加工用冷却装置，包括箱体，所述箱体底部连接有安装有冷却槽的支架，箱体前侧设有箱门，箱体内部左右侧壁安装有之间设有载物机构的滑槽，箱体内部顶壁上安装有安装有连接块的横移机构，连接块底部设有喷淋冷却机构，且其左侧通过连接杆连接有风扇，箱体上设有进水管，进水管一端与喷淋冷却机构之间连接有软管，箱体底部设有排水管、过滤机构和控制器，箱体右侧安装有水泵，水泵与进水管、箱体之间分别连接有第一连接管和第二连接管，冷却槽与第二连接管之间连接有第三连接管，箱体内部底壁上和冷却槽槽内底壁上分别安装有与控制器电连接的第一温度传感器和第二温度传感器。器电连接的第一温度传感器和第二温度传感器。器电连接的第一温度传感器和第二温度传感器。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用冷却装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，具体涉及一种铝材加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝材的加工过程中，需要对铝材进行冷却处理，现有技术中，对铝材的冷却方式主要有自然冷却、风冷和浸泡冷却几种方式，自然冷却、风冷的方式冷却效率低下，浸泡冷却方式耗水量大，水资源的利用率低下，因此设计出一种冷却效率高，节约水资源的铝材加工用冷却装置显得十分必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝材加工用冷却装置，已解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中，对铝材的冷却方式主要有自然冷却、风冷和浸泡冷却几种方式，自然冷却、风冷的方式冷却效率低下，浸泡冷却方式耗水量大，水资源的利用率低下等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材加工用冷却装置，包括箱体，所述箱体底部连接有支架，所述箱体前侧设有开口，所述开口处铰接有箱门，所述箱体内部左右侧壁对称安装有两个沿前后方向设置的滑槽，两个所述滑槽上左右对称设有两个贯穿其顶部的螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有贯穿其上下的限位螺栓，两个所述滑槽之间可拆卸的设有载物机构，所述箱体内部顶壁上安装有横移机构，所述横移机构上安装有连接块，所述连接块底部设有喷淋冷却机构，所述连接块左侧通过连接杆连接有吹风方向朝下的风扇，所述箱体上设有贯穿其右侧壁的进水管，所述进水管一端与所述喷淋冷却机构之间连接有软管，所述箱体底部设有排水管、过滤机构和控制器，所述支架上安装有冷却槽，所述箱体右侧安装有水泵，所述水泵与所述进水管、所述箱体之间分别连接有第一连接管和第二连接管，所述冷却槽与所述第二连接管之间连接有第三连接管，所述箱体内部底壁上和所述冷却槽槽内底壁上分别安装有与所述控制器电连接的第一温度传感器和第二温度传感器。
[0005]作为优选，所述支架包括支腿和底座，所述箱体底部四角处连接有竖直设置的所述支腿，所述支腿底部连接有水平设置的底座，所述冷却槽安装在所述底座顶部。
[0006]作为优选，所述箱门上设有观察窗。
[0007]作为优选，所述载物机构包括载物网槽，所述载物网槽设置在两个所述滑槽之间，所述载物网槽左右两侧对称连接有两个限位块，两个所述限位块分别与同侧的所述滑槽滑动连接，且所述限位块前侧设有把手。
[0008]作为优选，所述横移机构包括滑轨，所述滑轨沿左右方向设置并安装在所述箱体内部顶壁上，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上设有贯穿其左右的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有贯穿其左右的丝杆，所述丝杆左端与所述箱体内部左侧壁安装的轴承转动连
接，所述丝杆右端与所述箱体内部右侧壁安装的伺服电机的输出轴连接，所述连接块安装在所述滑块底部。
[0009]作为优选，所述喷淋冷却机构包括沿前后方向设置的、两端管口封闭的喷淋管，所述喷淋管安装在所述连接块底部，所述喷淋管右侧设有进水口，所述进水口与所述软管一端连接，所述喷淋管底部沿前后方向等间距设有若干喷水方向朝下的花洒。
[0010]作为优选，所述第二连接管与所述箱体连接端左侧设有滤网，所述进水管、所述第一连接管、所述第二连接管和所述第三连接管上均设有阀门。
[0011]作为优选，所述过滤机构包括竖板，所述竖板安装在所述箱体底部，所述竖板右侧连接有过滤网槽，所述过滤网槽位于所述排水管下方。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]（1）通过设置横移机构，当启动伺服电机时，伺服电机的输出轴能够带动丝杆转动，转动的丝杆能够带动滑块、喷淋冷却机构和风扇在左右方向上来回运动，采取喷淋冷却和风冷相结合的方式，相比于自然冷却和风冷，冷却效果更佳。
[0014]（2）喷淋冷却后的水落在箱体内腔底部，第一温度传感器能够对箱体内腔底部的水进行温度监测，当水温较低，仍可以对铝材进行冷却时，通过水泵将箱体内腔底部的水导入喷淋冷却机构进行再次喷淋，当箱体内腔底部的水水温较高时，将箱体内腔的水过滤后导入冷却槽，冷却备用，冷却槽内的水可用于再次喷淋，提高了水资源的利用率。
[0015]（3）载物机构与滑槽为可拆卸连接，便于完成冷却后对铝材进行取料，也能够方便清洗载物网槽上残留的，因冷却铝材产生的杂质。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为载物机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术局部的结构示意图；
[0020]图5为喷淋冷却机构的左视图。
[0021]图中：1、箱体；2、支架；201、支腿；202、底座；3、箱门；301、观察窗；4、滑槽；5、限位螺栓；6、载物机构；601、载物网槽；602、限位块；603、把手；7、横移机构；701、滑轨；702、滑块；703、丝杆；704、伺服电机；8、连接块；9、喷淋冷却机构；901、喷淋管；902、进水口；903、花洒；10、风扇；11、进水管；12、软管；13、水泵；1301、第一连接管；1302、第二连接管；14、排水管；15、过滤机构；1501、竖板；1502、过滤网槽；16、冷却槽；17、第三连接管；18、第一温度传感器；19、第二温度传感器；20、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铝材加工用冷却装置，包括箱
体1，箱体1底部连接有支架2，箱体1前侧设有开口，开口处铰接有箱门3，箱门3上设有观察窗301，观察窗301的设置便于对箱体1内腔进行观察，箱体1内部左右侧壁对称安装有两个沿前后方向设置的滑槽4，两个滑槽4上左右对称设有两个贯穿其顶部的螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有贯穿其上下的限位螺栓5，两个滑槽4之间可拆卸的设有载物机构6，载物机构6包括载物网槽601，载物网槽601设置在两个滑槽4之间，载物网槽601左右两侧对称连接有两个限位块602，两个限位块602分别与同侧的滑槽4滑动连接，且限位块602前侧设有把手603，当限位螺栓5拧紧时，限位块602通过限位螺栓5与滑槽4固定，在实际使用时，打开箱门3，将待冷却的铝材放置在载物网槽601内，当完成对于铝材的冷却操作，需要取料时，打开箱门3，拧松限位螺栓5，利用把手603，抽动限位块602和载物网槽601，从箱体1中取出载物网槽601即可完成取料，也便于对载物网槽601上的杂物进行清洗。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用冷却装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部连接有支架（2），所述箱体（1）前侧设有开口，所述开口处铰接有箱门（3），所述箱体（1）内部左右侧壁对称安装有两个沿前后方向设置的滑槽（4），两个所述滑槽（4）上左右对称设有两个贯穿其顶部的螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有贯穿其上下的限位螺栓（5），两个所述滑槽（4）之间可拆卸的设有载物机构（6），所述箱体（1）内部顶壁上安装有横移机构（7），所述横移机构（7）上安装有连接块（8），所述连接块（8）底部设有喷淋冷却机构（9），所述连接块（8）左侧通过连接杆连接有吹风方向朝下的风扇（10），所述箱体（1）上设有贯穿其右侧壁的进水管（11），所述进水管（11）一端与所述喷淋冷却机构（9）之间连接有软管（12），所述箱体（1）底部设有排水管（14）、过滤机构（15）和控制器（20），所述支架（2）上安装有冷却槽（16），所述箱体（1）右侧安装有水泵（13），所述水泵（13）与所述进水管（11）、所述箱体（1）之间分别连接有第一连接管（1301）和第二连接管（1302），所述冷却槽（16）与所述第二连接管（1302）之间连接有第三连接管（17），所述箱体（1）内部底壁上和所述冷却槽（16）槽内底壁上分别安装有与所述控制器（20）电连接的第一温度传感器（18）和第二温度传感器（19）。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用冷却装置，其特征在于：所述支架（2）包括支腿（201）和底座（202），所述箱体（1）底部四角处连接有竖直设置的所述支腿（201），所述支腿（201）底部连接有水平设置的底座（202），所述冷却槽（16）安装在所述底座（202）顶部。3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用冷却装置，其特征在于：所述箱门（3）上设有观察窗（301）。4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用冷却装置，其特征在于：所述载物机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫鑫雨，
申请(专利权)人：湖北豪展铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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