本实用新型专利技术公开了一种防护性能高的压铸件加工用打磨装置，包括底箱，所述底箱内腔的右侧固定连接有吸尘器，所述吸尘器的左侧连通有集尘罩，所述底箱顶部的右侧固定连接有外壳，所述外壳内腔右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮。本实用新型专利技术通过底箱、吸尘器、集尘罩、外壳、电机、主动齿轮、转杆、从动齿轮、打磨辊、第一支撑板、第二支撑板、顶板、第一吸尘罩、连接管和第二吸尘罩的配合使用，能够有效的解决传统铝压铸件加工用打磨装置缺乏有效的防尘功能，导致打磨过程中容易出现环境污染和损坏人体健康的问题，该装置能够方便对打磨产生的粉尘进行收集，从而提高了防护效果。提高了防护效果。提高了防护效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防护性能高的压铸件加工用打磨装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种防护性能高的压铸件加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
[0003]如中国技术提供了“一种铝压铸件精密加工用打磨装置”，其公告号为：CN211193227U，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间缠绕有皮带，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述螺纹杆上螺纹安装有矩形块，所述矩形块的底部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上固定安装有安装板。本技术使用时较为省力，且打磨精度高，固定牢固，可有效提高铝铸件的质量，但该专利中的铸件加工打磨装置在使用打磨的过程中，缺乏有效的防尘防护功能，导致打磨产生的粉尘容易影响人体健康，从而降低了使用效果，为此，我们提出了一种防护性能高的压铸件加工用打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防护性能高的压铸件加工用打磨装置，具提高防尘防护效果的优点，解决了上述铸件加工打磨装置在使用打磨的过程中，缺乏有效的防尘防护功能，导致打磨产生的粉尘容易影响人体健康，从而降低了使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防护性能高的压铸件加工用打磨装置，包括底箱，所述底箱内腔的右侧固定连接有吸尘器，所述吸尘器的左侧连通有集尘罩，所述底箱顶部的右侧固定连接有外壳，所述外壳内腔右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述外壳内腔的右侧通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转杆的左侧贯穿外壳的内腔并延伸至外壳的外部，所述转杆的左侧固定连接有打磨辊，所述底箱的左侧固定连接有第一支撑板，所述底箱的右侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相对一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一吸尘罩，所述第一吸尘罩的顶部连通有连接管，所述连接管远离第一吸尘罩的一侧与集尘罩连通，所述集尘罩的顶部连通有第二吸尘罩，所述第二吸尘罩的顶部贯穿至底箱的外部。
[0006]优选的，所述外壳的左侧固定连接有固定架，所述固定架的内腔通过轴承与转杆活动连接。
[0007]优选的，所述底箱顶部的左侧固定连接有隔板，所述隔板的右侧通过轴承座与打
磨辊活动连接。
[0008]优选的，所述外壳的表面设置有检修盖，所述检修盖表面顶部的右侧固定连接有控制器。
[0009]优选的，所述底箱表面的左侧通过铰链铰接有箱门，所述箱门表面的右侧固定连接有把手。
[0010]优选的，所述底箱底部的两侧均固定连接有支撑垫，所述支撑垫的底部设置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底箱、吸尘器、集尘罩、外壳、电机、主动齿轮、转杆、从动齿轮、打磨辊、第一支撑板、第二支撑板、顶板、第一吸尘罩、连接管和第二吸尘罩的配合使用，能够有效的解决传统铝压铸件加工用打磨装置缺乏有效的防尘功能，导致打磨过程中容易出现环境污染和损坏人体健康的问题，该装置能够方便对打磨产生的粉尘进行收集，从而提高了防护效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术外壳内部结构的剖视示意图；
[0015]图3为本技术底箱内部结构的剖视示意图。
[0016]图中：1、底箱；2、吸尘器；3、集尘罩；4、外壳；5、电机；6、主动齿轮；7、转杆；8、从动齿轮；9、打磨辊；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、顶板；13、第一吸尘罩；14、连接管；15、第二吸尘罩；16、固定架；17、隔板；18、检修盖；19、箱门；20、支撑垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种防护性能高的压铸件加工用打磨装置，包括底箱1，底箱1内腔的右侧固定连接有吸尘器2，吸尘器2的左侧连通有集尘罩3，底箱1顶部的右侧固定连接有外壳4，外壳4内腔右侧的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有主动齿轮6，外壳4内腔的右侧通过轴承活动连接有转杆7，转杆7的表面固定连接有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮6啮合，转杆7的左侧贯穿外壳4的内腔并延伸至外壳4的外部，转杆7的左侧固定连接有打磨辊9，底箱1的左侧固定连接有第一支撑板10，底箱1的右侧固定连接有第二支撑板11，第一支撑板10和第二支撑板11相对一侧的顶部固定连接有顶板12，顶板12的底部固定连接有第一吸尘罩13，第一吸尘罩13的顶部连通有连接管14，连接管14远离第一吸尘罩13的一侧与集尘罩3连通，集尘罩3的顶部连通有第二吸尘罩15，第二吸尘罩15的顶部贯穿至底箱1的外部，通过底箱1、吸尘器2、集尘罩3、外壳4、电机5、主动齿轮6、转杆7、从动齿轮8、打磨辊9、第一支撑板10、第二支撑板11、顶板12、第一吸尘罩13、连接管14和第二吸尘罩15的配合使用，能够有效的解决传统铝压铸件加工用打磨装置缺乏有效的防尘功能，导致
打磨过程中容易出现环境污染和损坏人体健康的问题，该装置能够方便对打磨产生的粉尘进行收集，从而提高了防护效果。
[0019]外壳4的左侧固定连接有固定架16，固定架16的内腔通过轴承与转杆7活动连接。
[0020]通过上述技术方案，通过设置固定架16，能够对转杆7进行支撑，保证了转杆7转动时的稳定性。
[0021]底箱1顶部的左侧固定连接有隔板17，隔板17的右侧通过轴承座与打磨辊9活动连接。
[0022]通过上述技术方案，通过设置隔板17，能够对打磨辊9进行支撑，保证了打磨辊9转动时的稳定性。
[0023]外壳4的表面设置有检修盖18，检修盖18表面顶部的右侧固定连接有控制器。
[0024]通过上述技术方案，通过设置检修盖18和控制器，能够方便对外壳4的内部结构进行检修，同时起到方便操作的目的。
[0025]底箱1表面的左侧通过铰链铰接有箱门19，箱门19表面的右侧固定连接有把手。
[0026]通过上述技术方案，通过设置箱门19和把手，能够方便对集尘罩3进行清理。
[0027]底箱1底部的两侧均固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防护性能高的压铸件加工用打磨装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）内腔的右侧固定连接有吸尘器（2），所述吸尘器（2）的左侧连通有集尘罩（3），所述底箱（1）顶部的右侧固定连接有外壳（4），所述外壳（4）内腔右侧的顶部固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有主动齿轮（6），所述外壳（4）内腔的右侧通过轴承活动连接有转杆（7），所述转杆（7）的表面固定连接有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）与主动齿轮（6）啮合，所述转杆（7）的左侧贯穿外壳（4）的内腔并延伸至外壳（4）的外部，所述转杆（7）的左侧固定连接有打磨辊（9），所述底箱（1）的左侧固定连接有第一支撑板（10），所述底箱（1）的右侧固定连接有第二支撑板（11），所述第一支撑板（10）和第二支撑板（11）相对一侧的顶部固定连接有顶板（12），所述顶板（12）的底部固定连接有第一吸尘罩（13），所述第一吸尘罩（13）的顶部连通有连接管（14），所述连接管（14）远离第一吸尘罩（13）的一侧与集尘罩（3）连通，所述集尘罩（3）的顶部连通有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟华，熊智鹏，徐盛祥，
申请(专利权)人：江西省鹏扬再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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