一种新型铝管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，具体公开了一种新型铝管切割装置，包括平台，所述平台底部左右两侧连接有支腿，平台上设有弧形槽和贯穿其上下的切割通槽，平台顶部左右两侧分别连接有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板顶部连接有水平设置的顶板，第一竖板左侧安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆向右穿过第一竖板并连接有竖直设置的限位板，限位板右侧上部安装有下压固定机构，平台底部安装有前后移动机构，前后移动机构上安装有切割电机，切割电机的输出轴同轴连接有竖直设置的切割盘，且切割盘从切割通槽中穿过，顶板底部由左至右依次安装有吸尘机构和左右移动机构，左右移动机构上连接有推料板。机构上连接有推料板。机构上连接有推料板。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝管切割装置


[0001]本技术涉及铝材加工
，具体涉及一种新型铝管切割装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝管是常见的铝制品，在铝管的加工过程中，需要对铝管进行切割，现有技术中，对于铝管的切割多采用人工手动对铝管进行固定，铝管在切割的过程中易产生晃动，影响铝管切割的质量，且现有的铝管切割装置不便快速调节切割铝管的长度，当根据实际需求需要改变铝管的切割长度时，十分不便，适用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型铝管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中，对于铝管的切割多采用人工手动对铝管进行固定，铝管在切割的过程中易产生晃动，影响铝管切割的质量，且现有的铝管切割装置不便快速调节切割铝管的长度，当根据实际需求需要改变铝管的切割长度时，十分不便，适用性较差等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝管切割装置，包括平台，所述平台底部左右两侧连接有竖直设置的支腿，所述平台上设有沿左右方向设置的弧形槽，且所述平台上设有沿前后方向设置的贯穿其上下的切割通槽，所述平台顶部左右两侧分别连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板顶部连接有水平设置的顶板，所述第一竖板左侧安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向右穿过所述第一竖板并连接有竖直设置的限位板，所述限位板右侧上部安装有下压固定机构，所述平台底部安装有前后移动机构，所述前后移动机构上安装有切割电机，所述切割电机的输出轴同轴连接有竖直设置的切割盘，且所述切割盘从所述切割通槽中穿过，所述顶板底部由左至右依次安装有吸尘机构和左右移动机构，所述左右移动机构上连接有推料板。
[0005]作为优选，所述下压固定机构包括横板，所述横板安装在所述限位板右侧上部，所述横板顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向下穿过所述横板并连接有下压块，所述下压块底部为弧形面，且所述弧形面上设有第一缓冲层。
[0006]作为优选，所述前后移动机构包括第一滑轨、第三气缸和第一滑块，所述第一滑轨和所述第三气缸安装在所述平台底部，所述第一滑轨沿前后方向设置并位于所述第三气缸前侧，所述第一滑轨滑动连接有第一滑块，所述第三气缸的活塞杆沿前后方向设置并与所述第一滑块后侧连接，所述切割电机安装在所述第一滑块右侧。
[0007]作为优选，所述左右移动机构包括第二滑轨，所述第二滑轨沿左右方向设置并安装在所述顶板底部，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上设有左右贯穿其的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有左右贯穿其的丝杆，所述丝杆左端与所述顶板底部安装在轴承转动连接，所述丝杆右端与所述第二竖板左侧安装的伺服电机的输出轴同轴连
接，所述推料板安装在所述第二滑块底部。
[0008]作为优选，所述推料板与所述第二滑块之间安装有加固块，所述推料板左侧下部设有第二缓冲层。
[0009]作为优选，所述吸尘机构包括吸尘器，所述吸尘器安装在所述顶板底部，所述吸尘器连接有吸尘管，所述吸尘管一端连接有吸尘罩，所述吸尘罩位于所述弧形槽与所述切割通槽交汇处的上方。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]当启动第一气缸时，第一气缸的活塞杆能够带动限位板在左右方向上运动，从而能够调节限位板与切割盘之间的间距，在实际使用时，铝管左端与限位板右侧相抵，限位板与切割盘之间的间距即为铝管切割的长度，即铝管切割的长度可以快速调节；通过设置下压固定机构和弧形槽，在实际使用时，铝管放置在弧形槽上且其左端与限位板相抵，启动第二气缸后，第二气缸的活塞杆能够带动下压块向下运动，直至第一防滑层与铝管相抵，能够快速实现对铝管的下压固定；通过设置左右移动机构和推料板，能够在完成对一段铝管的切割后，快速推动铝管左移，便于对未切割的铝管进行切割，能够提高铝管切割的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为平台的俯视图；
[0014]图3为下压固定机构的右视图；
[0015]图4为前后移动机构的右视图；
[0016]图5为图1中A方向剖面的右视图。
[0017]图中：1、平台；101、弧形槽；102、切割通槽；2、支腿；3、第一竖板；4、第二竖板；5、顶板；6、第一气缸；7、限位板；8、下压固定机构；801、横板；802、第二气缸；803、下压块；804、第一缓冲层；9、前后移动机构；901、第一滑轨；902、第三气缸；903、第一滑块；10、切割电机；11、切割盘；12、左右移动机构；1201、第二滑轨；1202、第二滑块；1203、丝杆；1204、轴承；1205、伺服电机；13、推料板；14、加固块；15、第二缓冲层；16、吸尘机构；1601、吸尘器；1602、吸尘管；1603、吸尘罩。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种新型铝管切割装置，包括平台1，平台1底部左右两侧连接有竖直设置的支腿2，平台1上设有沿左右方向设置的弧形槽101，且平台1上设有沿前后方向设置的贯穿其上下的切割通槽102，平台1顶部左右两侧分别连接有第一竖板3和第二竖板4，第一竖板3和第二竖板4顶部连接有水平设置的顶板5，第一竖板3左侧安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆向右穿过第一竖板3并连接有竖直设置的限位板7，限位板7右侧上部安装有下压固定机构8，下压固定机构8包括横板801，横板801
安装在限位板7右侧上部，横板801顶部安装有第二气缸802，第二气缸802的活塞杆向下穿过横板801并连接有下压块803，下压块803底部为弧形面，且弧形面上设有第一缓冲层804，平台1底部安装有前后移动机构9，前后移动机构9上安装有切割电机10，切割电机10的输出轴同轴连接有竖直设置的切割盘11，且切割盘11从切割通槽102中穿过，当启动第一气缸6时，第一气缸6的活塞杆能够带动限位板7在左右方向上运动，从而能够调节限位板7与切割盘之间11的间距，在实际使用时，铝管放置于弧形槽101内且左端与限位板7右侧相抵，启动第二气缸802后，第二气缸802的活塞杆能够带动下压块803向下运动，直至第一缓冲层804与铝管相抵，能够快速实现对铝管的下压固定，限位板7与切割盘11之间的间距即为铝管切割的长度，由于限位板7在左右方向上的位置可以调节，则铝管切割的长度可以快速调节。
[0020]前后移动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝管切割装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）底部左右两侧连接有竖直设置的支腿（2），所述平台（1）上设有沿左右方向设置的弧形槽（101），且所述平台（1）上设有沿前后方向设置的贯穿其上下的切割通槽（102），所述平台（1）顶部左右两侧分别连接有第一竖板（3）和第二竖板（4），所述第一竖板（3）和所述第二竖板（4）顶部连接有水平设置的顶板（5），所述第一竖板（3）左侧安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的活塞杆向右穿过所述第一竖板（3）并连接有竖直设置的限位板（7），所述限位板（7）右侧上部安装有下压固定机构（8），所述平台（1）底部安装有前后移动机构（9），所述前后移动机构（9）上安装有切割电机（10），所述切割电机（10）的输出轴同轴连接有竖直设置的切割盘（11），且所述切割盘（11）从所述切割通槽（102）中穿过，所述顶板（5）底部由左至右依次安装有吸尘机构（16）和左右移动机构（12），所述左右移动机构（12）上连接有推料板（13）。2.根据权利要求1所述的一种新型铝管切割装置，其特征在于：所述下压固定机构（8）包括横板（801），所述横板（801）安装在所述限位板（7）右侧上部，所述横板（801）顶部安装有第二气缸（802），所述第二气缸（802）的活塞杆向下穿过所述横板（801）并连接有下压块（803），所述下压块（803）底部为弧形面，且所述弧形面上设有第一缓冲层（804）。3.根据权利要求1所述的一种新型铝管切割装置，其特征在于：所述前后移动机构（9）包括第一滑轨（901）、第三气缸（902）和第一滑块（903），所述第一滑轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫鑫雨，
申请(专利权)人：湖北豪展铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：