一种矿用瓦斯抽放管连续自动定长切断的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿用瓦斯抽放管连续自动定长切断的装置，涉及瓦斯抽放管定长切断技术领域，具体为包括第一支撑腿，第一支撑腿的上端设置有第一框架，第一框架的内侧壁设置有第一传送辊，第一框架的外表面设置有第一伺服电机和光电编码器，滑动转轴的外表面设置有压紧辊，第一框架的上表面设置有第一电动伸缩杆，第一框架的外表面通过安装板设置有激光传感器，电机固定板的上表面设置有切割机电机，第一框架的一端设置有第二框架，第二伺服电机的下表面设置有第二支撑腿，升降架的上表面设置有下料板，第二框架的前面设置有下料轨道，该装置具有便于自动定长切割、便于自动下料和便于拓展设备长度的有益效果。料和便于拓展设备长度的有益效果。料和便于拓展设备长度的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用瓦斯抽放管连续自动定长切断的装置


[0001]本技术涉及瓦斯抽放管定长切断
，具体为一种矿用瓦斯抽放管连续自动定长切断的装置。

技术介绍

[0002]根据近年来的统计数据，在各种煤矿事故中，瓦斯爆炸导致的煤矿事故约占煤矿事故总数的47%。为了保障安全生产，煤矿各级单位和部门都十分注重对瓦斯气体的相关研究，目前煤矿生产中最常用的措施是用专门的管路将瓦斯气体抽放出来，以保证矿井作业的安全进行。瓦斯管道是煤矿中用于抽放瓦斯气体的专用管道。瓦斯管道的性能直接影响着煤矿的安全生产。由此可见，瓦斯抽放管道的性能对煤矿的安全生产有着重大的影响。
[0003]由于矿洞内结构较为复杂，所以瓦斯抽放管需要多节不同长度的管道俩内疚在一起使用，但是现有的抽放管切割都由人工切割，人工切割需要人工进行手动测量长度，之后再进行切割，较为繁琐且精度难以把握，并且现有的矿用瓦斯抽放管切断后，会直接掉落再地上，或者需要人工搬运至存放位置，效率较低，且比较浪费人力，所以现有的矿用瓦斯抽放管连续自动定长切断的装置具有不便于自动定长切割和不便于自动下料的缺点。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿用瓦斯抽放管连续自动定长切断的装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种矿用瓦斯抽放管连续自动定长切断的装置，包括第一支撑腿，所述第一支撑腿的上端设置有第一框架，所述第一框架的内侧壁设置有第一传送辊，所述第一框架的外表面设置有第一伺服电机和光电编码器，所述第一框架的外表面设置有支撑架，所述支撑架的外表面设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧壁设置有滑动转轴，所述滑动转轴的外表面设置有压紧辊，所述第一框架的上表面设置有第一电动伸缩杆，所述第一框架的外表面通过安装板设置有激光传感器，所述第一支撑腿的内侧壁设置有升降滑槽，所述升降滑槽的内侧壁设置有升降板，所述第一支撑腿的上表面设置有第二电动伸缩杆，所述升降板的一侧面设置有电机固定板，所述电机固定板的上表面设置有切割机电机，所述切割机电机的一端设置有连接件，所述连接件的一端设置有切割片，所述第一框架的一端设置有第二框架，所述第二框架的内侧壁设置有第二传动辊，所述第二框架的外表面设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的下表面设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿的上表面设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有升降架，所述升降架的上表面设置有下料板，所述第二框架的前面设置有下料轨道。
[0008]可选的，所述第一框架的两端和第二框架的两端均设置有法兰盘。
[0009]可选的，所述第一伺服电机的输出端与第一传送辊的转轴的一端固定连接，所述光电编码器的检测端与第一传送辊的转轴固定连接。
[0010]可选的，所述第一伺服电机和光电编码器均设置有两个且对称设置，所述支撑架和压紧辊均设置有两个且对称设置。
[0011]可选的，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有固定块，所述固定块的内侧壁与滑动转轴的外表面转动连接。
[0012]可选的，所述连接件的内侧壁设置有链条，所述链条的上端与切割片的转轴通过齿轮传动连接。
[0013]可选的，所述第一传送辊设置有四个且呈矩形阵列方式均匀分布，所述第二传动辊设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布。
[0014]可选的，所述第二框架设置有若干且相互之间通过法兰盘和螺栓固定连接。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种矿用瓦斯抽放管连续自动定长切断的装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种矿用瓦斯抽放管连续自动定长切断的装置，通过第一传送辊、第一伺服电机、光电编码器、激光传感器和切割片的设置，使该矿用瓦斯抽放管连续自动定长切断的装置具备了便于自动定长切割的效果，通过第一传送辊、光电编码器和激光传感器的配合设置，在使用的过程中可以通过第一伺服电机带动第一传送辊旋转，从而对抽放管进行传动，传动时抽放管一端移动至两个额中部时，通过激光传感器检测到，第一电动伸缩杆和固定块带动滑动转轴向下移动，进而带动压紧辊向下降低，使压紧辊可以在上方对管道进行压紧夹持，此时将数据归零，继续通过第一伺服电机时第一传送辊转动一定圈数后，即达到移动长度后，反馈电信号至第二电动伸缩杆和切割机电机，通过第二电动伸缩杆的伸缩杆伸出，带动升降板和电机固定板上升，进而使切割机电机升起，通过连接件和链条带动切割片旋转，从而对排放管进行切割，通过光电编码器的设置，可以更好的对第一传送辊转动的圈数进行记录，使定长切割更加精准，从而达到了便于自动定长切割的目的。
[0018]2、该一种矿用瓦斯抽放管连续自动定长切断的装置，通过第三电动伸缩杆、升降架、下料板和下料轨道的设置，使该矿用瓦斯抽放管连续自动定长切断的装置具备了便于自动下料的效果，通过第三电动伸缩杆和升降架的配合设置，在使用的过程中可以当切割完毕后，右侧第一传送辊和第二传动辊反转一定角度，左侧第一传送辊和第二传动辊正转一定角度，从而使两端切割好的抽放管向两侧移动，之后通过第三电动伸缩杆的伸缩杆伸出，带动升降架和下料板升起，进而通过下料板将切割好的抽放管向上推动，且通过下料板上边的斜面，将抽放管向前侧推动，使其自动给落下至下料轨道的内侧，即可完成自动下料的操作，从而达到了便于自动下料的目的。
[0019]3、该一种矿用瓦斯抽放管连续自动定长切断的装置，通过法兰盘的设置以及第二框架的模块化的设置，使该矿用瓦斯抽放管连续自动定长切断的装置具备了便于拓展长度的效果，通过第一框架、法兰盘和第二框架的配合设置，在使用的过程中可以通过是使用螺栓将多组第二框架和第一框架通过法兰盘连接，此时即可根据需要设定所需的长度，进而能够适配多种场景和多种规格抽放管的定长切割和自动下料的操作，达到了便于拓展设备长度的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术前视的结构示意图；
[0022]图3为本技术第一框架后视立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处的结构示意图；
[0024]图5为本技术第二矿框架立体的结构示意图；
[0025]图6为本技术下料板的结构示意图。
[0026]图中：1、第一支撑腿；2、第一框架；3、法兰盘；4、第一传送辊；5、第一伺服电机；6、光电编码器；7、支撑架；8、限位滑槽；9、滑动转轴；10、压紧辊；11、第一电动伸缩杆；12、固定块；13、激光传感器；14、升降滑槽；15、升降板；16、第二电动伸缩杆；17、电机固定板；18、切割机电机；19、连接件；20、链条；21、切割片；22、第二框架；23、第二传动辊；24、第二伺服电机；25、第二支撑腿；26、第三电动伸缩杆；27、升降架；28、下料板；29、下料轨道。
具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用瓦斯抽放管连续自动定长切断的装置，包括第一支撑腿（1），其特征在于：所述第一支撑腿（1）的上端设置有第一框架（2），所述第一框架（2）的内侧壁设置有第一传送辊（4），所述第一框架（2）的外表面设置有第一伺服电机（5）和光电编码器（6），所述第一框架（2）的外表面设置有支撑架（7），所述支撑架（7）的外表面设置有限位滑槽（8），所述限位滑槽（8）的内侧壁设置有滑动转轴（9），所述滑动转轴（9）的外表面设置有压紧辊（10），所述第一框架（2）的上表面设置有第一电动伸缩杆（11），所述第一框架（2）的外表面通过安装板设置有激光传感器（13），所述第一支撑腿（1）的内侧壁设置有升降滑槽（14），所述升降滑槽（14）的内侧壁设置有升降板（15），所述第一支撑腿（1）的上表面设置有第二电动伸缩杆（16），所述升降板（15）的一侧面设置有电机固定板（17），所述电机固定板（17）的上表面设置有切割机电机（18），所述切割机电机（18）的一端设置有连接件（19），所述连接件（19）的一端设置有切割片（21），所述第一框架（2）的一端设置有第二框架（22），所述第二框架（22）的内侧壁设置有第二传动辊（23），所述第二框架（22）的外表面设置有第二伺服电机（24），所述第二伺服电机（24）的下表面设置有第二支撑腿（25），所述第二支撑腿（25）的上表面设置有第三电动伸缩杆（26），所述第三电动伸缩杆（26）的伸缩杆的一端设置有升降架（27），所述升降架（27）的上表面设置有下料板（28），所述第二框架（22）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔冠军，齐新亚，夏红欣，李德海，岳新新，胡婉，李言，梁灿灿，孙平平，
申请(专利权)人：河南神火集团新利达有限公司，
类型：新型
国别省市：