一种车削金属屑自动压块成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车削金属屑自动压块成型装置，涉及金属屑处理技术领域，具体为一种车削金属屑自动压块成型装置，包括处理框，所述处理框的外表面设置有安装框，所述安装框的内部设置有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第一齿条。该车削金属屑自动压块成型装置，通过风机、导气管、导料管和收集斗的配合设置，在使用的过程中可以通过风机的运转，带动气体流通，在导气管的作用下，在集料仓的内部形成负压，配合收集斗和导料管，将金属屑收集到集料仓中，通过落料孔落到处理框中，从而起到了方便对金属屑进行快速收集的作用，达到了提高回收利用效率的目的。了提高回收利用效率的目的。了提高回收利用效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种车削金属屑自动压块成型装置


[0001]本技术涉及金属屑处理
，具体为一种车削金属屑自动压块成型装置。

技术介绍

[0002]金属锭锯切、管材镗孔、坡口等金属材料机加工之后产生的金属屑是一种重要的金属资源。加工现场的金属屑较轻，容易四处飞溅，不仅造成现场脏乱，而且有对设备产生安全隐患，所以必须对金属屑进行收集、归堆、打包运输，以便进行后续再度回收利用。金属屑的收集方法通常有磁铁（仅对有磁性的金属）吸附，利用吸尘器原理风力吸收，一般金属屑被收集后以散乱形式打包运离现场，或直接后续使用，或到专门场地进行压缩成块再运输至需要的地方。
[0003]现有的金属屑不方便进行压块，同时也不方便对金属屑进行收集，回收利用效率较低。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种车削金属屑自动压块成型装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种车削金属屑自动压块成型装置，包括处理框，所述处理框的外表面设置有安装框，所述安装框的内部设置有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第一齿条，所述第一齿条的外表面设置有第一连接条，所述第一连接条的外表面设置有第一滑动条，所述第一滑动条的一端设置有冲压框，所述第一连接条的上表面设置有第二齿条，所述第二齿条的外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的一端设置在安装框的内壁上，所述第二齿轮的外表面啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的内部转动连接有第三轴杆，所述第三轴杆的一端设置在安装框上，所述第三齿轮的外表面啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的外表面设置有转动柱。
[0008]可选的，所述转动柱的内部转动连接有第四轴杆，所述第四轴杆的两端设置有支撑板，所述支撑板的一端设置在处理框的外表面上。
[0009]可选的，所述转动柱的外表面套接有外齿环，所述外齿环的外表面啮合有第三齿条，所述第三齿条的外表面设置有挡板，所述挡板的滑动连接在处理框的外表面上，所述挡板的两端设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的一端设置在处理框的外表面上。。
[0010]可选的，所述第一齿轮的外表面啮合有第四齿条，所述第四齿条的下表面啮合有第二连接条，所述第二连接条的外表面设置有第二滑动条。
[0011]可选的，所述第二滑动条的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有推动块，所述推动块滑动连接在收纳槽的内部。
[0012]可选的，所述处理框的上表面开设有落料孔，所述落料孔的外表面设置有集料仓，所述集料仓的上表面设置有导气管，所述导气管的一端设置有过滤罩，所述导气管远离过滤罩的一端设置有风机，所述风机的下表面设置有连接底座，所述连接底座的下端设置在集料仓的上表面上。
[0013]可选的，所述集料仓的上表面设置有导料管，所述导料管的上端设置有收集斗。
[0014]可选的，所述处理框的内壁设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置在冲击框的外表面上。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种车削金属屑自动压块成型装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该车削金属屑自动压块成型装置，通过第一齿轮、第一滑动条、转动柱、挡板、第二滑动条和推动块的配合设置，在使用的过程中可以通过液压杆伸展，带动冲击框滑动，在第一齿条的作用下，进而带动第一连接条和第一滑动条滑动，通过第二齿轮和第三齿轮的作用下，带动第四齿轮转动，进而带动转动柱转动，在外齿环和第三齿条的作用下，带动挡板下移，使挡板下移到处理框的内部，随着冲击框的继续移动，配合挡板，将金属屑挤压成块，同时在冲击框移动时，在第四齿条的作用下，使第二滑动条和第二连接条反向滑动，当推动块接触到冲击框时，冲击框挤压推动块，进而挤压第一弹簧，使推动块收纳到收纳槽中，当金属屑挤压完成后，冲击框收缩，在第一齿轮和第四齿条作用下，使第二滑动条和第二连接条向外滑动，当推动块脱离与冲击框接触后，在第一弹簧的弹力作用下，使推动块弹出，随着冲击框的继续收缩，推动块与金属块接触，进而将金属块自行推出，从而起到了方便金属屑快速压块和出料的作用，达到了提高回收利用效率的目的。
[0018]2、该车削金属屑自动压块成型装置，通过风机、导气管、导料管和收集斗的配合设置，在使用的过程中可以通过风机的运转，带动气体流通，在导气管的作用下，在集料仓的内部形成负压，配合收集斗和导料管，将金属屑收集到集料仓中，通过落料孔落到处理框中，从而起到了方便对金属屑进行快速收集的作用，达到了提高回收利用效率的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术安装框的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术第二滑动条的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术处理框的内部结构示意图。
[0023]图中：1、处理框；2、安装框；3、第一齿轮；4、第一连接条；5、第一滑动条；6、冲压框；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、第四齿轮；10、转动柱；11、外齿环；12、挡板；13、第二连接条；14、第二滑动条；15、推动块；16、集料仓；17、导气管；18、风机；19、导料管；20、收集斗；21、液压杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：一种车削金属屑自动压块成型装置，包括处理框1，处理框1的外表面设置有安装框2，安装框2的内部设置有第一轴杆，第一轴杆的外表面转动连接有第一齿轮3，第一齿轮3的外表面啮合有第一齿条，第一齿条的外表面设置有第一连接条4，第一连接条4的外表面设置有第一滑动条5，第一滑动条5的一端设置有冲压框6，第一连接条4的上表面设置有第二齿条，第二齿条的外表面啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的内部转动连接有第二轴杆，第二轴杆的一端设置在安装框2的内壁上，第二齿轮7的外表面啮合有第三齿轮8，第三齿轮8的内部转动连接有第三轴杆，第三轴杆的一端设置在安装框2上，第三齿轮8的外表面啮合有第四齿轮9，第四齿轮9的外表面设置有转动柱10，转动柱10的内部转动连接有第四轴杆，第四轴杆的两端设置有支撑板，支撑板的一端设置在处理框1的外表面上，转动柱10的外表面套接有外齿环11，外齿环11的外表面啮合有第三齿条，第三齿条的外表面设置有挡板12，挡板12的滑动连接在处理框1的外表面上，挡板12的两端设置有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有连接滑块，连接滑块的一端设置在处理框1的外表面上，第一齿轮3的外表面啮合有第四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车削金属屑自动压块成型装置，包括处理框（1），其特征在于：所述处理框（1）的外表面设置有安装框（2），所述安装框（2）的内部设置有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面转动连接有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的外表面啮合有第一齿条，所述第一齿条的外表面设置有第一连接条（4），所述第一连接条（4）的外表面设置有第一滑动条（5），所述第一滑动条（5）的一端设置有冲压框（6），所述第一连接条（4）的上表面设置有第二齿条，所述第二齿条的外表面啮合有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）的内部转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的一端设置在安装框（2）的内壁上，所述第二齿轮（7）的外表面啮合有第三齿轮（8），所述第三齿轮（8）的内部转动连接有第三轴杆，所述第三轴杆的一端设置在安装框（2）上，所述第三齿轮（8）的外表面啮合有第四齿轮（9），所述第四齿轮（9）的外表面设置有转动柱（10）。2.根据权利要求1所述的一种车削金属屑自动压块成型装置，其特征在于：所述转动柱（10）的内部转动连接有第四轴杆，所述第四轴杆的两端设置有支撑板，所述支撑板的一端设置在处理框（1）的外表面上。3.根据权利要求1所述的一种车削金属屑自动压块成型装置，其特征在于：所述转动柱（10）的外表面套接有外齿环（11），所述外齿环（11）的外表面啮合有第三齿条，所述第三齿条的外表面设置有挡板（12），所述挡板（12）的滑动连接在处理框（1）的外表面上，所述挡板（12）的两端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，齐新亚，崔冠军，王理想，韩振伟，李永坤，梁灿灿，崔玉龙，张彤，
申请(专利权)人：河南神火集团新利达有限公司，
类型：新型
国别省市：