本实用新型专利技术公开了一种罐体加工用尾料收集装置，包括压缩箱，所述压缩箱顶部通过转轴安装有顶盖板，且顶盖板底端安装有锁定螺栓，并且锁定螺栓与压缩箱为螺纹连接，所述压缩箱前后侧面均设置有驱动机构，所述侧轴通过轴承座安装在压缩箱表面中心，且侧轴末端与外安装板一端焊接固定，并且外安装板另一端内侧焊接固定有连接柱，所述连接柱贯穿侧轨迹窗，且侧轨迹窗开设在压缩箱侧面，并且连接柱另一端与内推板焊接固定。该罐体加工用尾料收集装置，采用新型的结构设计，能够快速稳定的对镀锡薄板尾料进行折叠压缩，大大缩小了镀锡薄板尾料所占空间，并且不需要人工操作，生产效率高，折叠压缩后的镀锡薄板尾料能便捷的转移。叠压缩后的镀锡薄板尾料能便捷的转移。叠压缩后的镀锡薄板尾料能便捷的转移。
【技术实现步骤摘要】
一种罐体加工用尾料收集装置
[0001]本技术涉及罐体加工
，具体为一种罐体加工用尾料收集装置。
技术介绍
[0002]罐体加工指的是生产盛装食品的金属罐状结构的过程，目前用于食品包装的罐状结构大多使用镀锡薄板作为原料，生产时采用冲压或切割的方式，从镀锡薄板上截取尺寸合适的圆形及长方形板，通过拼接焊接制成包装食品的罐体，在镀锡薄板进行冲压或切割时，会产生剩余的尾料。
[0003]目前对罐体加工产生的镀锡薄板尾料，均是集中收集，再运输回炼钢厂，进行熔融重铸，但是布满圆形及长方形窗口的镀锡薄板尾料一般仍维持板状，占用空间较大，不易运输，人工折叠压缩难度大，且冲压或切割产生的端口边缘锋利，人工操作时存在一定危险性。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种罐体加工用尾料收集装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种罐体加工用尾料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出镀锡薄板尾料一般仍维持板状，占用空间较大，人工折叠压缩难度大，且冲压或切割产生的端口边缘锋利，人工操作时存在一定危险性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐体加工用尾料收集装置，包括压缩箱，所述压缩箱顶部通过转轴安装有顶盖板，且顶盖板底端安装有锁定螺栓，并且锁定螺栓与压缩箱为螺纹连接，所述压缩箱前后侧面均设置有驱动机构，且驱动机构与中齿轮连接，并且中齿轮固定安装在侧轴上，所述侧轴通过轴承座安装在压缩箱表面中心，且侧轴末端与外安装板一端焊接固定，并且外安装板另一端内侧焊接固定有连接柱，所述连接柱贯穿侧轨迹窗，且侧轨迹窗开设在压缩箱侧面，并且连接柱另一端与内推板焊接固定。
[0007]优选的，所述压缩箱内侧底部开设有内轨迹槽，且内轨迹槽内安装有内推板，并且内推板末端焊接固定有压缩板，所述压缩板设置在存储槽内，且存储槽开设在压缩箱内侧顶部，并且压缩板表面设置有定位钉。
[0008]优选的，所述驱动机构包括伺服电机、螺纹杆和触发板，且伺服电机固定安装在压缩箱外侧壁上，并且伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与触发板连接，且触发板与中齿轮连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆与触发板为螺纹连接，且螺纹杆关于触发板对称分布，并且触发板底面齿凸结构与中齿轮为螺纹连接。
[0010]优选的，所述连接柱与外安装板和内推板均为垂直分布，且连接柱与侧轨迹窗为滑动连接，并且内推板与内轨迹槽为滑动连接，同时侧轨迹窗、内推板和内轨迹槽均设置为弧形。
[0011]优选的，所述压缩板的长度与存储槽底部长度相同，且压缩板表面等间距密集设
置有定位钉，并且定位钉为不锈钢材质实心圆锥体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该罐体加工用尾料收集装置，采用新型的结构设计，能够快速稳定的对镀锡薄板尾料进行折叠压缩，大大缩小了镀锡薄板尾料所占空间，并且不需要人工操作，生产效率高，折叠压缩后的镀锡薄板尾料能便捷的转移；
[0013]1.通过驱动机构、中齿轮、侧轴、外安装板、连接柱和侧轨迹窗相互配合工作，能够稳定的驱动内推板沿着内轨迹槽进行旋转滑动，实现对压缩板的稳定驱动，令压缩板可以进行稳定的旋转翻转运动；
[0014]2.通过压缩板的旋转翻转运动，对放入存储槽内的镀锡薄板尾料一端进行稳定的挤压，配合定位钉，令镀锡薄板尾料可以被快速稳定的折叠压缩，实现镀锡薄板尾料的快速处理收集。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术驱动机构正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术压缩箱正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视结构示意图。
[0019]图中：1、压缩箱；2、顶盖板；3、锁定螺栓；4、驱动机构；401、伺服电机；402、螺纹杆；403、触发板；5、中齿轮；6、侧轴；7、外安装板；8、连接柱；9、侧轨迹窗；10、内推板；11、内轨迹槽；12、压缩板；13、定位钉；14、存储槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种罐体加工用尾料收集装置，包括压缩箱1、顶盖板2、锁定螺栓3、驱动机构4、伺服电机401、螺纹杆402、触发板403、中齿轮5、侧轴6、外安装板7、连接柱8、侧轨迹窗9、内推板10、内轨迹槽11、压缩板12、定位钉13和存储槽14，压缩箱1顶部设置有顶盖板2，且顶盖板2底端贯穿安装有锁定螺栓3，并且锁定螺栓3与压缩箱1为螺纹连接，压缩箱1前后侧面均设置有驱动机构4，驱动机构4包括伺服电机401、螺纹杆402和触发板403，且伺服电机401固定安装在压缩箱1外侧壁上，并且伺服电机401的输出端固定安装有螺纹杆402，螺纹杆402与触发板403连接，且触发板403与中齿轮5连接，上述的结构设计使得伺服电机401可以驱动螺纹杆402旋转，并最终驱动触发板403进行直线移动；
[0022]螺纹杆402与触发板403为螺纹连接，且螺纹杆402关于触发板403对称分布，并且触发板403底面齿凸结构与中齿轮5为螺纹连接，上述的结构设计使得螺纹杆402在旋转时，可以利用螺纹连接关系驱动触发板403进行稳定的直线运动；
[0023]驱动机构4底部与中齿轮5连接，且中齿轮5固定安装在侧轴6上，侧轴6通过一端轴承座安装在压缩箱1前侧面中心，且侧轴6末端焊接固定有外安装板7，并且外安装板7另一
端内侧面与连接柱8一端焊接固定，连接柱8贯穿侧轨迹窗9，且侧轨迹窗9开设在压缩箱1前侧面，并且连接柱8另一端与内推板10前侧面焊接固定，连接柱8与外安装板7和内推板10均为垂直分布，且连接柱8与侧轨迹窗9为滑动连接，并且内推板10与内轨迹槽11为滑动连接，同时侧轨迹窗9、内推板10和内轨迹槽11均设置为弧形，上述的结构设计使得外安装板7可以通过连接柱8带动内推板10进行旋转滑动；
[0024]压缩箱1内侧开设有内轨迹槽11，且内轨迹槽11内设置有内推板10，并且内推板10顶端焊接固定有压缩板12，压缩板12安装在存储槽14内，且存储槽14开设在压缩箱1内侧顶部，并且压缩板12顶面固定有定位钉13，上述的结构设计能够对镀锡薄板尾料进行稳定的折叠压缩，压缩板12的长度与存储槽14底部长度相同，且压缩板12表面等间距密集设置有定位钉13，并且定位钉13为不锈钢材质实心圆锥体，上述的结构设计使得压缩板12配合定位钉13，能对镀锡薄板尾料进行挤压翻折，实现对镀锡薄板尾料的折叠压缩。
[0025]工作原理：使用本装置时，先将图3中的锁定螺栓3与压缩箱1和顶盖板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐体加工用尾料收集装置，包括压缩箱(1)，其特征在于：所述压缩箱(1)顶部通过转轴安装有顶盖板(2)，且顶盖板(2)底端安装有锁定螺栓(3)，并且锁定螺栓(3)与压缩箱(1)为螺纹连接，所述压缩箱(1)前后侧面均设置有驱动机构(4)，且驱动机构(4)与中齿轮(5)连接，并且中齿轮(5)固定安装在侧轴(6)上，所述侧轴(6)通过轴承座安装在压缩箱(1)表面中心，且侧轴(6)末端与外安装板(7)一端焊接固定，并且外安装板(7)另一端内侧焊接固定有连接柱(8)，所述连接柱(8)贯穿侧轨迹窗(9)，且侧轨迹窗(9)开设在压缩箱(1)侧面，并且连接柱(8)另一端与内推板(10)焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种罐体加工用尾料收集装置，其特征在于：所述压缩箱(1)内侧底部开设有内轨迹槽(11)，且内轨迹槽(11)内安装有内推板(10)，并且内推板(10)末端焊接固定有压缩板(12)，所述压缩板(12)设置在存储槽(14)内，且存储槽(14)开设在压缩箱(1)内侧顶部，并且压缩板(12)表面设置有定位钉(13)。3.根据权利要求1所述的一种罐体加工用尾料收集装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田仲华，
申请(专利权)人：成都市昶泰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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