一种助剂加工用高速分散机制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种助剂加工用高速分散机，包括底座和升降柱，升降柱输出端设置有悬臂，悬臂远离升降柱一端设置有安装块，安装块置于悬臂远离升降柱一端开设的活动槽内且与活动槽转动连接，活动槽下端设置有搅拌机构，安装块靠近升降柱的一侧设置有旋推板，旋推板上端与安装块固定连接，旋推板下端延伸至悬臂下方且与设在悬臂下端的角度调节机构连接。本实用新型专利技术通过在悬臂下端设置角度调节机构，通过角度调节机构可推动安装块在活动槽内进行转动，连接在安装块下端的搅拌机构也会在容器内倾斜摆动，从而对位于容器空间边缘位置的物料进行更充分的搅拌，混合效果均匀。混合效果均匀。混合效果均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种助剂加工用高速分散机


[0001]本技术涉及化学助剂生产设备
，具体涉及一种助剂加工用高速分散机。

技术介绍

[0002]分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均匀分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，制造助剂的设备往往要用到高速分散机。
[0003]分散机是搅拌机的其中一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，其中，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
[0004]以往分散机上的搅拌机构，其搅拌机构往往直接固定在悬臂的下端，在对容器内的物料进行分散搅拌时，搅拌机构轴体只能垂直于容器进行轴向转动，当容器内的空间比较大时，位于容器空间边缘位置的物料，由于和搅拌轴距离较远，很难搅动开来，无法同其它物料进行充分混合。因此，本技术提出一种助剂加工用高速分散机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种助剂加工用高速分散机，用以解决当用于存放试剂的容器，其内部空间较大时，位于容器空间边缘位置的物料，由于和搅拌轴距离较远，难以得到充分混合的缺点。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种助剂加工用高速分散机，包括底座和设在底座上端的升降柱，所述升降柱的输出端设置有悬臂，所述悬臂远离升降柱的一端设置有安装块，所述安装块设置于悬臂远离升降柱一端开设的活动槽内并与活动槽转动连接，所述活动槽的下端设置有搅拌机构；
[0008]所述安装块靠近升降柱的一侧设置有旋推板，所述旋推板的上端与安装块固定连接，所述悬臂的下端设置有角度调节机构，所述旋推板的下端延伸至悬臂下方，并与所述角度调节机构连接，所述角度调节机构与悬臂的连接处设置有用于对角度调节机构进行锁定的插接件。
[0009]进一步的，所述搅拌机构包括设置于安装块下端面的两个搅拌轴，两个搅拌轴相互平行设置，所述安装块的上端设置有两个电机，两个所述搅拌轴的顶端分别与对应电机的输出端连接，两个所述搅拌轴的底端均连接有一个叶轮。
[0010]进一步的，所述角度调节机构包括第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆设置于旋推板和升降柱之间，所述旋推板的下端设置有第一铰接座，所述悬臂的下端设置有第二铰接座，所述第一伸缩推杆的输出端与第一铰接座转动连接，所述第一伸缩推杆的安装端通过
转动销与第二铰接座转动连接，所述第二铰接座设置于活动槽与升降柱之间并与悬臂固定连接。
[0011]进一步的，所述插接件包括第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆设置于悬臂一侧开设的安装槽内，所述第二伸缩推杆的下方设置有插接块，所述插接块设置于第二铰接座的一侧并与转动销固定连接，所述插接块与第二伸缩推杆的输出端对应配合。
[0012]进一步的，所述插接块包括设置于安装槽下方的轮盘，所述轮盘朝向第二铰接座的一侧通过连接轴与位于第二铰接座的转动销固定连接。
[0013]进一步的，所述轮盘的外侧壁开设有多个销孔，多个所述销孔环绕在轮盘外并贯穿所述轮盘侧壁，所述销孔与第二伸缩推杆的输出端对应配合。
[0014]进一步的，所述升降柱与底座的连接处设置有加强筋。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术公开了一种助剂加工用高速分散机，通过在悬臂的下端设置角度调节机构，以及通过角度调节机构的设置能够推动安装块在活动槽内进行转动，而连接在安装块的下端的搅拌机构也会在容器内倾斜摆动，从而对位于容器空间边缘位置的物料进行更充分的搅拌，混合效果均匀；再通过插接件的设置，能够有效提高角度调节机构调节后的安全性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术所述悬臂的结构示意图。
[0018]图3是本技术所述插接块的结构示意图。
[0019]其中：1、底座；2、升降柱；3、悬臂；4、活动槽；5、安装块；6、电机；7、搅拌轴；8、叶轮；9、旋推板；10、第一伸缩推杆；11、第一铰接座；12、第二铰接座；13、插接块；14、安装槽；15、第二伸缩推杆；16、销孔；17、轮盘；18、连接轴。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
3对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出了一种助剂加工用高速分散机，包括底座1和设在底座1上端的升降柱2，所述升降柱2的输出端设置有悬臂3，所述悬臂3远离升降柱2的一端设置有安装块5，所述悬臂3远离升降柱2的一端开设有活动槽4，所述安装块5设置于内并与活动槽4转动连接，所述活动槽4的下端设置有搅拌机构；即悬臂3位于升降柱2的输出端的上方且悬臂3一端的底部与升降柱2的输出端连接；
[0023]所述安装块5靠近升降柱2的一侧设置有旋推板9，所述旋推板9的上端与安装块5固定连接，所述悬臂3的下端设置有角度调节机构，所述旋推板9的下端延伸至悬臂3下方，并与所述角度调节机构连接，所述角度调节机构与悬臂3的连接处设置有用于对角度调节机构进行锁定的插接件。
[0024]本实施例所述助剂加工用高速分散机在使用时，承装助剂的容器放置在活动槽4的下方，位于活动槽4下端的搅拌机构伸入容器内，对容器内的物料进行搅拌，使容器内的
助剂搅拌更均匀、彻底。再者，相对于传统分散机的搅拌机构结构，其轴体往往直接固定在悬臂3的下端，在对容器内的物料进行分散搅拌时，搅拌机构只能垂直于容器进行轴向转动，当容器内的空间比较大时，位于容器空间边缘位置的物料就很难搅动开来，无法同其它物料充分混合。但本技术通过角度调节机构的设置能够推动安装块5在活动槽4内进行转动，安装块5在转动时，会使搅拌机构倾斜，搅拌机构在倾斜时，就能对位于容器空间边缘位置的物料进行更为充分的搅动。另外，由于安装块5与活动槽4活动连接，为提高分散搅拌工作的安全性，通过在悬臂3上设置的插接件，能够对角度调节机构与悬臂3相连的支点进行锁定。
[0025]进一步的，所述搅拌机构包括设置于安装块5下端面的两个搅拌轴7，两个搅拌轴7相互平行设置，所述安装块5的上端设置有两个电机6，两个所述搅拌轴7的顶端分别与对应电机6的输出端连接，两个所述搅拌轴7的底端均固定有一个叶轮8。
[0026]在本实施例中，当所述搅拌机构对助剂进行搅拌时，两个电机6分别控制两个叶轮8同时转动，两个叶轮8错开设置，可降低叶轮8在容器内占用空间，空间利用率高效。
[0027]进一步的，所述角度调节机构包括第一伸缩推杆10，所述第一伸缩推杆10设置于旋推板9和升降柱2之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种助剂加工用高速分散机，其特征在于：包括底座(1)和设在底座(1)上端的升降柱(2)，所述升降柱(2)的输出端设置有悬臂(3)，所述悬臂(3)远离升降柱(2)的一端设置有安装块(5)，所述安装块(5)设置于悬臂(3)远离升降柱(2)一端开设的活动槽(4)内并与活动槽(4)转动连接，所述活动槽(4)的下端设置有搅拌机构；所述安装块(5)靠近升降柱(2)的一侧设置有旋推板(9)，所述旋推板(9)的上端与安装块(5)固定连接，所述悬臂的下端设置有角度调节机构，所述旋推板(9)的下端延伸至悬臂(3)下方，并与所述角度调节机构连接，所述角度调节机构与悬臂(3)的连接处设置有用于对角度调节机构进行锁定的插接件。2.根据权利要求1所述的一种助剂加工用高速分散机，其特征在于：所述搅拌机构包括设置于安装块(5)下端面的两个搅拌轴(7)，两个搅拌轴(7)相互平行设置，所述安装块(5)的上端设置有两个电机(6)，两个所述搅拌轴(7)的顶端分别与对应电机(6)的输出端连接，两个所述搅拌轴(7)的底端均连接有一个叶轮(8)。3.根据权利要求2所述的一种助剂加工用高速分散机，其特征在于：所述角度调节机构包括第一伸缩推杆(10)，所述第一伸缩推杆(10)设置于旋推板(9)和升降柱(2)之间，所述旋推板(9)的下端设置有第一铰接座(11)，所述悬臂(3)的下端设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贻用，
申请(专利权)人：东莞市摩能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：