本实用新型专利技术提出了一种用于纽扣电池的激光打标装置，其包括传送带、自动上料机、激光打标机、推料机构、打标平台、限位机构、下料板和装料盒，所述推料机构包括底座、侧板、第一气缸、第二气缸和推板；设置推料机构，通过第一气缸、第二气缸和推板可以一次性将多个纽扣电池从传送带上转运至打标平台上进行打标处理，不仅提高了纽扣电池的加工效率，而且还满足了大批量纽扣电池的生产要求；设置限位机构，当推料机构处于工作状态时，限位机构可以阻止传送带上的纽扣电池进入推料机构，有效避免了堵塞现象的发生；设置下料板和装料盒，方便了操作人员收集打标处理后的纽扣电池。人员收集打标处理后的纽扣电池。人员收集打标处理后的纽扣电池。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纽扣电池的激光打标装置
[0001]本技术涉及纽扣电池生产
，尤其涉及一种用于纽扣电池的激光打标装置。
技术介绍
[0002]中国专利CN212682804U公开了一种简易的纽扣电池打标装置，包括底板，所述底板的下侧固定连接有防护罩，所述底板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮与底板转动连接，所述底板的内部转动连接有第二传动轮，所述防护罩的内部转动连接有第三传动轮。工作原理如下：首先通过第一电机带动第一传送带传动，第二电机带动第二传送带传动，配合转向装置实现纽扣电池的均匀排列，然后通过步进电机带动螺纹杆转动，螺纹杆配合滑块带动弧形固定块对纽扣电池进行对中固定，最后通过激光打标机对纽扣电池进行打标。
[0003]上述打标装置公开了一种通过第二传送带和激光打标机来完成纽扣电池打标工作的技术结构，存在以下问题：由于上述打标装置中的弧形固定块每次只能对中固定一个纽扣电池，因此激光打标机每次只能对一个纽扣电池进行打标处理，这样不仅影响了纽扣电池的加工效率，而且无法满足大批量纽扣电池的生产要求。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种用于纽扣电池的激光打标装置，可以一次性对多个纽扣电池进行打标处理，不仅提高了纽扣电池的加工效率，而且还满足了大批量纽扣电池的生产要求。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种用于纽扣电池的激光打标装置，其包括传送带、自动上料机和激光打标机，其中，
[0006]自动上料机设于传送带的一端。
[0007]激光打标机设于传送带的另一端。
[0008]还包括推料机构和打标平台，其中，
[0009]推料机构包括底座、侧板、第一气缸、第二气缸和推板，其中，
[0010]侧板固定在底座上，所述侧板远离自动上料机的一端设有挡板。
[0011]第一气缸固定在底座上。
[0012]第二气缸与第一气缸的伸缩端相连接。
[0013]推板与第二气缸的伸缩端相连接，并设于挡板靠近自动上料机的一端，所述推板的底部开设有集料槽，集料槽的开设方向与传送带的输送方向相平行。
[0014]打标平台位于激光打标机的正下方，并与侧板固定连接，所述打标平台的表面与传送带的表面相平齐。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，所述自动上料机为振动盘。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述推板为塑料透明板。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括第三气缸和限位块，其中，
[0018]第三气缸固定在底座上。
[0019]限位块与第三气缸的伸缩端相连接，设于推料机构靠近自动上料机的一端。
[0020]更进一步优选的，还包括透明罩，透明罩与侧板固定连接，所述限位块的一端与第三气缸相连接，另一端活动插设在透明罩内。
[0021]更进一步优选的，还包括防翘板，所述防翘板位于传送带的正上方，并与侧板固定连接，所述防翘板设于限位块靠近自动上料机的一端。
[0022]更进一步优选的，所述侧板上设有定位块，防翘板上开设有定位槽，所述定位块卡设在定位槽内。
[0023]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括下料板，所述下料板倾斜设置在打标平台上。
[0024]更进一步优选的，还包括装料盒，所述装料盒位于下料板的下方。
[0025]本技术的激光打标装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0026](1)设置推料机构，通过第一气缸、第二气缸和推板可以一次性将多个纽扣电池从传送带上转运至打标平台上进行打标处理，不仅提高了纽扣电池的加工效率，而且还满足了大批量纽扣电池的生产要求；
[0027](2)设置限位机构，当推料机构处于工作状态时，限位机构可以阻止传送带上的纽扣电池进入推料机构，有效避免了堵塞现象的发生；
[0028](3)设置下料板和装料盒，方便了操作人员收集打标处理后的纽扣电池。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术的激光打标装置的结构示意图；
[0031]图2为本技术的激光打标装置的部分结构示意图；
[0032]图3为图2中A区域的放大结构示意图；
[0033]图4为本技术的推料机构的结构示意图；
[0034]图5为本技术的推板的结构示意图；
[0035]图6为本技术的限位机构的结构示意图。
[0036]图中：1、传送带；2、自动上料机；3、激光打标机；4、推料机构；41、底座；42、侧板；421、挡板；422、定位块；43、第一气缸；44、第二气缸；45、推板；451、集料槽；5、打标平台；6、限位机构；61、第三气缸；62、限位块；63、透明罩；64、防翘板；641、定位槽；7、下料板；8、装料盒。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0038]如图1～图6所示，本技术的一种用于纽扣电池的激光打标装置，包括传送带1、自动上料机2、激光打标机3、推料机构4、打标平台5和限位机构6。
[0039]传送带1用于输送纽扣电池，所述传送带1的一端设有自动上料机2，传送带1的另一端设有激光打标机3，具体的，所述传送带1由伺服电机驱动，伺服电机安装在底座41上。
[0040]自动上料机2用于完成纽扣电池的上料工作，这里采用振动盘作为本技术的自动上料机2，振动盘不仅可以自动完成纽扣电池的上料工作，而且还可以保证在上料过程中纽扣电池的打标面始终朝上，无需操作人员手动调整。
[0041]激光打标机3用于完成纽扣电池的打标工作。
[0042]推料机构4包括底座41、侧板42、第一气缸43、第二气缸44和推板45，具体的，所述推料机构4与激光打标机3相向放置在传送带1的两侧。
[0043]底座41供侧板42、第一气缸43和第二气缸44进行安装。
[0044]侧板42固定在底座41上，所述侧板42远离自动上料机2的一端设有挡板421，挡板421用于挡住传送带1上的纽扣电池，为了提高挡板421的稳定性，具体的，所述底座41上侧板42的数量为两个，两个侧板42对称设置在传送带1的两侧，所述挡板421同时搭设在两个侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纽扣电池的激光打标装置，其包括传送带(1)、自动上料机(2)和激光打标机(3)，其中，自动上料机(2)设于传送带(1)的一端；激光打标机(3)设于传送带(1)的另一端；其特征在于：还包括推料机构(4)和打标平台(5)，其中，推料机构(4)包括底座(41)、侧板(42)、第一气缸(43)、第二气缸(44)和推板(45)，其中，侧板(42)固定在底座(41)上，所述侧板(42)远离自动上料机(2)的一端设有挡板(421)；第一气缸(43)固定在底座(41)上；第二气缸(44)与第一气缸(43)的伸缩端相连接；推板(45)与第二气缸(44)的伸缩端相连接，并设于挡板(421)靠近自动上料机(2)的一端，所述推板(45)的底部开设有集料槽(451)，集料槽(451)的开设方向与传送带(1)的输送方向相平行；打标平台(5)位于激光打标机(3)的正下方，并与侧板(42)固定连接，所述打标平台(5)的表面与传送带(1)的表面相平齐。2.如权利要求1所述的一种用于纽扣电池的激光打标装置，其特征在于：所述自动上料机(2)为振动盘。3.如权利要求1所述的一种用于纽扣电池的激光打标装置，其特征在于：所述推板(45)为塑料透明板。4.如权利要求1所述的一种用于纽扣电池的激光打标装置，其特征在于：还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈念东，张亮，王龙飞，江岚，吕颉，
申请(专利权)人：武汉市汉泰斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。