火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机制造技术

本实用新型专利技术属于打标机技术领域，公开了火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机，现有的标识方式，多采用人工砸钢印或气动针式刻印的方式，人工操作不仅效率慢而且不美观，气动针式刻印的方式针头撞击会带来非常大的噪音，本实用新型专利技术示例的技术方案，包括机柜主体，机柜主体主题的底部四角分别固定安装有万向轮，机柜主体的外壁顶面固定安装有升降立柱，升降立柱上通过光具座安装有打标振镜，机柜主体的外壁顶面设置有能够调节位置的打标工装，实现了标志板的自动打标并且能够自动上下料，提高了打标速度并且噪音更低。了打标速度并且噪音更低。了打标速度并且噪音更低。

【技术实现步骤摘要】
火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机


[0001]本技术属于打标机
，具体涉及火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机。

技术介绍

[0002]火车轮轴轴承标志板现有的标识方式，多采用人工砸钢印或气动针式刻印的方式，人工操作不仅效率慢而且不美观，气动针式刻印的方式针头撞击会带来非常大的噪音，并且在工作的时候要保证标志板在定位工装上不能移动，对整体设计要求比较高，后期还会有针头磨损等问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机，该火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机实现了标志板的自动打标并且能够自动上下料，提高了打标速度并且噪音更低。
[0004]本火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0005]提供了火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机，包括机柜主体，机柜主体主题的底部四角分别固定安装有万向轮，机柜主体的外壁顶面固定安装有升降立柱，升降立柱上通过光具座安装有打标振镜，机柜主体的外壁顶面设置有能够调节位置的打标工装，打标工装的顶面固定安装有放料盒，打标工装的一侧固定安装有收料盒，打标工装上固定安装有安装板，安装板上固定安装有旋转气缸，旋转气缸上的活动端固定安装有取料气缸，取料气缸的活动端固定安装有真空吸盘，机柜主体上固定安装有自动化系统。
[0006]进一步的，所述自动化系统为工业电脑，升降立柱、光具座、打标振镜、旋转气缸、取料气缸和真空吸盘均与工业电脑电路连接。
[0007]进一步的，所述机柜主体的前立面设置有收纳盒。
[0008]进一步的，所述放料盒的内壁底部安装有第一检测开关，第一检测开关电路连接工业电脑。
[0009]进一步的，所述取料气缸的活动端固定安装有第二检测开关，第二检测开关电路连接工业电脑。
[0010]进一步的，所述机柜主体的顶部固定安装有防护罩，防护罩上设置有防护门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术示例的火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机，将标志板放入放料盒内，控制旋转气缸活动端旋转使得取料气缸处于竖直状态，取料气缸伸长能够带动真空吸盘与标志板接触并吸紧，取料气缸收缩能够通过真空吸盘带动标志板向上移动并脱离放料盒，旋转气缸活动端继续转动，使得标志板朝向打标振镜，（本技术使用前需对打标工装的位置进行调节，能够对此时标志板与打标振镜之间的间距进行调节，）打标振镜
对标志板进行打标，打标完成后，真空吸盘将标志板松开使得标志板掉落在收料盒内，自动化系统能够对上述的各个零部件进行控制，使得各个零部件沿上述的工作流程自动运行，实现对标志板的自动打标并且能够自动上下料，本技术通过打标振镜进行激光打标，与现有技术相比，提高了打标速度并且噪音更低。
[0013]2、本技术示例的火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机，通过工业电脑能够对本装置的各个零部件进行控制，进而控制各个零部件依次运行，实现自动对标志板进行打标，并且能够完成自动上下料。
[0014]3、本技术示例的火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机，收纳盒用于放置工业电脑的键鼠，收纳盒抽拉方便，便于操作。
[0015]4、本技术示例的火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机，能够检测放料盒内是否存在有标志板，当放料盒内没有标志板时，第一检测开关能够将信息发送给工业电脑，从而本技术停止工作。
[0016]5、本技术示例的火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机，真空吸盘与标志板接触后，取料气缸收缩，第二检测开关对第二检测开关与标志板之间的距离进行检测，当第二检测开关检测到的距离不变时，说明真空吸盘将标志板吸紧并带动标志板向上移动，当第二检测开关检测到的距离增大时，说明真空吸盘未将标志板吸紧，进而工业电脑能够控制取料气缸再次伸长，再次通过真空吸盘去吸紧标志板，直至真空吸盘将标志板吸紧为止。
[0017]6、本技术示例的火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机，防护罩在本技术工作时，能够起到保护的作用，而防护门便于对防护罩内部进行操作。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机的结构示意图；
[0020]图2为防护罩内部结构示意图。
[0021]图中：1 机柜主体；2 万向轮；3 升降立柱；4 打标振镜；5 打标工装；6 放料盒；7 收料盒；8 旋转气缸；9 取料气缸；10 真空吸盘；11 工业电脑；12 收纳盒；13 防护罩。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]如图1、2所示，火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机，包括机柜主体1，机柜主体1主题1的底部四角分别固定安装有万向轮2，机柜主体1的外壁顶面固定安装有升降立柱3，升降立柱3上通过光具座安装有打标振镜4，打标振镜4作用是发出激光，并在轴承标志板上标刻出打印内容，机柜主体1的外壁顶面设置有能够调节位置的打标工装5，打标工装5
包括安装架和带动安装架移动的螺杆式位移调节装置，并且所需的螺杆式位移调节装置的的螺杆螺纹密集，调节精度高，打标工装5的顶面固定安装有放料盒6，放料盒6用于容纳待打标的火车轮轴轴承标志板，放料盒6包括三块导向板和调节器，调节器为三爪卡盘结构，导向板分别安装在调节器的卡爪上，通过调节器能够对三块导向板的位置进行调节，实现用于放置不同大小的标志板，打标工装5的一侧固定安装有收料盒7，放料盒6和收料盒7均安装于安装架上，打标工装5上固定安装有安装板，安装板上固定安装有旋转气缸8，旋转气缸8上的活动端固定安装有取料气缸9，取料气缸9的活动端固定安装有真空吸盘10，机柜主体上固定安装有自动化系统。将标志板放入放料盒6内，控制旋转气缸8活动端旋转使得取料气缸9处于竖直状态，取料气缸9伸长能够带动真空吸盘10与标志板接触并吸紧，取料气缸9收缩能够通过真空吸盘10带动标志板向上移动并脱离放料盒6，旋转气缸8活动端继续转动，使得标志板朝向打标振镜4，（本技术使用前需对打标工装5的位置进行调节，能够对此时标志板与打标振镜之间的间距进行调节，）打标振镜4对标志板进行打标，打标完成后，真空吸盘10将标志板松开使得标志板掉落在收料盒7内，自动化系统能够对上述的各个零部件进行控制，使得各个零部件沿上述的工作流程自动运行，实现对标志板的自动打标并且能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机，包括机柜主体（1），机柜主体（1）的底部四角分别固定安装有万向轮（2），其特征是，机柜主体（1）的外壁顶面固定安装有升降立柱（3），升降立柱（3）上通过光具座安装有打标振镜（4），机柜主体（1）的外壁顶面设置有能够调节位置的打标工装（5），打标工装（5）的顶面固定安装有放料盒（6），打标工装（5）的一侧固定安装有收料盒（7），打标工装（5）上固定安装有安装板，安装板上固定安装有旋转气缸（8），旋转气缸（8）上的活动端固定安装有取料气缸（9），取料气缸（9）的活动端固定安装有真空吸盘（10），机柜主体上固定安装有自动化系统。2.根据权利要求1所述的火车轮轴轴承标志板自动上下料激光打标机，其特征是，所述自动化系统为工业电脑（11），升降立柱、打标振...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋爱民，
申请(专利权)人：济南金创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：