一种用于罐体激光刻字的工装制造技术

本申请涉及刻字机工装的技术领域，具体是一种用于罐体激光刻字的工装，置瓶架，环轨固定连接于置瓶架上，环轨内可转动地安装有圈齿轮，圈齿轮啮合有第一主动齿轮，第一主动齿轮固定连接有第一驱动电机，圈齿轮内侧面固定连接有弧轨，弧轨可滑移地连接有弧齿段，弧齿段啮合有第二主动齿轮，第二主动齿轮固定连接有第二驱动电机，弧齿段内侧壁安装激光头，圈齿轮与安装于V形轮上的罐体同轴，弧轨与安装于V形轮上的罐体上端的弧形面同轴。本申请通过设置适配罐体顶端需要刻字的弧面的进给轨，使激光头刻字刀头进给深度一致，减少刻字深度不一致对罐体承压能力带来的影响。致对罐体承压能力带来的影响。致对罐体承压能力带来的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于罐体激光刻字的工装


[0001]本申请涉及刻字机工装的
，尤其是涉及一种用于罐体激光刻字的工装。

技术介绍

[0002]在气罐生产与检修后，需要在罐体表面打印日期、编号等罐体信息。目前在罐体表面打印主要通过刀头撞击罐体表面，在罐体表面留下刻痕，刀头撞击时噪音较大，且生产效率较低。采用激光刻字可以减少噪音，当罐体上端刻字的位置为圆弧状，采用激光刻字时容易造成字体刻痕深度不一，影响罐体侧壁的承压能力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种适用于罐体激光刻字的工装。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种用于罐体激光刻字的工装，包括：
[0006]置瓶架，所述置瓶架固定连接于地面，所述瓶架上端可转动安装有一排V形轮；
[0007]环轨，所述环轨固定连接于所述置瓶架上V形轮排列的一端；
[0008]圈齿轮，所述圈齿轮可转动地安装于所述环轨内，所述圈齿轮啮合有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接于所述环轨；
[0009]弧轨，所述弧轨固定连接于所述圈齿轮内侧面，所述弧轨可滑移地连接有弧齿段，所述弧齿段啮合有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接于所述弧轨，所述弧齿段内侧壁安装激光头；
[0010]其中，所述圈齿轮与安装于所述V形轮上的罐体同轴，所述弧轨与安装于所述V形轮上的罐体上端的弧形面同轴。
[0011]可选的，所述环轨内侧开设有环槽，所述环槽两侧壁对称安装有每侧至少三个滚轮，三个所述滚轮圆周阵列布置，所述圈齿轮两侧开设有环形滚轮槽，所述滚轮嵌于所述滚轮槽内与所述滚轮槽滚动连接。
[0012]可选的，所述圈齿轮齿面位于外侧。
[0013]可选的，所述弧齿段弧长大于所述弧轨至少两倍，所述弧齿段两端安装有限位块。
[0014]可选的，所述V形轮排列远离所述环轨的一端可滑移的安装有定位件，所述V形轮排列侧面固定连接有定位块。
[0015]可选的，所述定位件靠近所述V形轮的一端开设有置瓶槽。
[0016]可选的，所述置瓶槽槽底安装有磁铁。
[0017]可选的，所述磁铁为电磁铁。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.当罐体放置于V形轮排列上，罐体顶端位于圈齿轮内与圈齿轮同轴，罐体顶端需要刻字的弧面与弧齿段同轴，激光头刻字时走刀路线为罐体顶端需要刻字的弧面的同心
圆，使激光头刻字刀头进给深度一致，减少刻字深度不一致对罐体承压能力带来的影响；
[0020]2.在环轨上设置滚轮，减少环轨与滚轮之间的摩擦力，提高滚轮进给的精确度；
[0021]3.通过可滑移的定位件便于将罐体推入环轨内，通过定位块对定位件形成定位，使罐体位置更加精确。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是本申请实施例的环轨部分结构示意图。
[0024]附图标记：1、置瓶架；11、V形轮；121、定位件；122、定位块；123、置瓶槽；124、磁铁；
[0025]2、环轨；201、环槽；202、滚轮；203、滚轮槽；21、圈齿轮；22、第一主动齿轮；23、第一驱动电机；
[0026]3、弧轨；31、弧齿段；311、限位块；32、第二主动齿轮；33、第二驱动电机。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0028]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的一种用于罐体激光刻字的工装的工作原理进行介绍。
[0029]激光刻字是通过去除材料的方式在物体表面留下刻痕。
[0030]从使用者的角度看，罐体上端刻字的位置为圆弧状，采用激光刻字时容易造成字体刻痕深度不一，影响罐体侧壁的承压能力。
[0031]请参阅图1与图2，为本申请实施例公开的一种用于罐体激光刻字的工装，包括置瓶架1，置瓶架1固定连接于地面，置瓶架1上端可转动安装有一排V形轮11，V形轮11排列的一端安装有环轨2，环轨2固定连接于置瓶架1上，环轨2内可转动地安装有圈齿轮21，圈齿轮21啮合有第一主动齿轮22，第一主动齿轮22固定连接有第一驱动电机23，第一驱动电机23固定连接于环轨2，圈齿轮21内侧面固定连接有弧轨3，弧轨3可滑移地连接有弧齿段31，弧齿段31啮合有第二主动齿轮32，第二主动齿轮32固定连接有第二驱动电机33，第二驱动电机33固定连接于弧轨3，弧齿段31内侧壁安装激光头，圈齿轮21与安装于V形轮11上的罐体同轴，弧轨3与安装于V形轮11上的罐体上端的弧形面同轴。
[0032]具体的说，激光头安装于弧齿段31上，弧齿段31沿弧轨3圆周向滑移，弧轨3安装于圈齿轮21上，圈齿轮21沿环轨2转动。
[0033]这样，当罐体放置于V形轮11排列上，罐体顶端位于圈齿轮21内与圈齿轮21同轴，罐体顶端需要刻字的弧面与弧齿段31同轴，激光头刻字时走刀路线为罐体顶端需要刻字的弧面的同心圆，使激光头刻字刀头进给深度一致，减少刻字深度不一致对罐体承压能力带来的影响。
[0034]在一些可行的方式中，置瓶架1为钢架结构，V形轮11通过支架安装于置瓶架1上端，V形轮11至少设置有三个。
[0035]下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
[0036]使用时，罐体安装于V形轮11上，通过V形轮11推入圈齿轮21中，激光刻字机的控制系统通过控制第一驱动电机23与第二驱动电机33进给，圈齿轮21与弧齿段31分别在环轨2
与弧轨3上沿与罐体刻字端面的弧面同轴的圆面进给，使激光头刻字刀头进给深度一致，减少刻字深度不一致对罐体承压能力带来的影响。
[0037]作为申请提供的一种用于罐体激光刻字的工装的一种具体实施方式，环轨2内侧开设有环槽201，环槽201两侧壁对称安装有每侧至少三个滚轮202，三个滚轮202圆周阵列布置，圈齿轮21两侧开设有环形滚轮槽203，滚轮202嵌于滚轮槽203内与滚轮槽203滚动连接。
[0038]整体而言，在环轨2上设置滚轮202，减少环轨2与滚轮202之间的摩擦力，提高滚轮202进给的精确度。
[0039]进一步地，圈齿轮21齿面位于外侧。
[0040]应理解，圈齿轮21选择侧面位于外侧的圈齿轮21，减少第一主动齿轮22与第一驱动电机23多圈齿轮21行程的影响。
[0041]在一些可行的方式中，环轨2为环状块，环轨2内侧开设有环槽201，滚轮202安装于环槽201内，滚轮202安装于环槽201侧壁，圈齿轮21上对应滚轮202的位置开设有滚轮槽203，滚轮槽203槽宽与滚轮202直径相同，为便于安装，环轨2为螺栓连接的两个对称圆环，圈齿轮21安装于两个对称圆环之间。弧轨3和弧齿段31部分连接方式与环轨2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于罐体激光刻字的工装，其特征在于，包括：置瓶架（1），所述置瓶架（1）固定连接于地面，所述瓶架（1）上端可转动安装有一排V形轮（11）；环轨（2），所述环轨（2）固定连接于所述置瓶架（1）上V形轮（11）排列的一端；圈齿轮（21），所述圈齿轮（21）可转动地安装于所述环轨（2）内，所述圈齿轮（21）啮合有第一主动齿轮（22），所述第一主动齿轮（22）固定连接有第一驱动电机（23），所述第一驱动电机（23）固定连接于所述环轨（2）；弧轨（3），所述弧轨（3）固定连接于所述圈齿轮（21）内侧面，所述弧轨（3）可滑移地连接有弧齿段（31），所述弧齿段（31）啮合有第二主动齿轮（32），所述第二主动齿轮（32）固定连接有第二驱动电机（33），所述第二驱动电机（33）固定连接于所述弧轨（3），所述弧齿段（31）内侧壁安装激光头；其中，所述圈齿轮（21）与安装于所述V形轮（11）上的罐体同轴，所述弧轨（3）与安装于所述V形轮（11）上的罐体上端的弧形面同轴。2.根据权利要求1所述的一种用于罐体激光刻字的工装，其特征在于：所述环轨（2）内侧开设有环槽（201），所述环槽（201）两侧壁对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开竹，
申请(专利权)人：能建河南建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：