本发明专利技术提出了一种用于纽扣电池极片点焊的方法及点焊装置，包括流水线、第一定位模及第二定位模；流水线包括第一转盘及第二转盘，围绕第一转盘设置第一上料工位、第二上料工位及第一点焊工位，围绕第二转盘设置第三上料工位及第二点焊工位，第一转盘及第二转盘之间设置转移工位；第一定位模设置在第一转盘的盘面边缘上，第一定位模可随第一转盘同步转动；第二定位模设置在第二转盘的盘面边缘上，第二定位模可随第二转盘同步转动；在分别将极片点焊到电芯正负极的过程中，在电芯置于第一定位模内时可以从下方对极片点焊，而电芯无需翻面就能够转移到第二定位模内并再从上方对极片进行点焊，从而大幅提高了点焊效率，降低了点焊方法的操作难度。方法的操作难度。方法的操作难度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纽扣电池极片点焊的方法及点焊装置
[0001]本专利技术涉及纽扣电池
，尤其涉及一种用于纽扣电池极片点焊的方法及点焊装置。
技术介绍
[0002]目前，在纽扣电池的生产工艺中，需要将极片点焊到纽扣状电芯的正负极上。为了实现批量化生产，纽扣电池的生产工艺也普遍采用流水线生产方式。在纽扣电池的流水线生产中，由于电池正负极分别在纽扣电池的正反面上，而点焊机构通常是从电池正上方将极片点焊到电池的极位上，因此在现有的流水线中需要设置一个工位，将纽扣电池翻个面，这个工位既可以是人工手动作业，也可以采用机械设备完成。
[0003]但这种方式有三个问题：其一，工序较为复杂繁琐；其二，纽扣电池体积较小，将其翻面不仅速度慢而且极容易发生失误，导致流水线停机而影响生产；其三，某些纽扣电池电芯上点焊的极片是一个成直角弯折的片状物，在电芯的其中一面点焊上这种直角弯极片后，将电芯翻个面就难以平稳放置，导致无法在电芯的其中一面上点焊极片，致使生产停滞。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提出了一种用于纽扣电池极片点焊的方法及点焊装置。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种用于纽扣电池极片点焊的方法，设置一条工序流水线，并在流水线上分别设置至少一个第一定位模及第二定位模；包括以下步骤，
[0006]步骤一，沿流水线依次设置第一上料工位、第二上料工位、第一点焊工位、转移工位、第三上料工位及第二点焊工位，第一定位模可随流水线沿第一上料工位、第二上料工位、第一点焊工位及转移工位的顺序往复移动，第二定位模可随流水线沿转移工位、第三上料工位及第二点焊工位的顺序往复移动；
[0007]步骤二，在第一上料工位将正极片放入第一定位模内，在第二上料工位将电芯放入第一定位模内，电芯正极朝下并压住正极片，在第一点焊工位将正极片焊接在电芯正极上，在转移工位将焊接有正极片的电芯从第一定位模移动至第二定位模内，并使电芯负极朝上；
[0008]步骤三，在第三上料工位将负极片放入第二定位模内，并使负极片贴在电芯负极上，在第二点焊工位将负极片焊接在电芯负极上，焊接完成后可将电芯从第二定位模内出料。
[0009]另一方面，本专利技术还提供了一种用于纽扣电池极片点焊的点焊装置，用于上述方法，包括流水线、第一定位模及第二定位模；流水线包括第一转盘及第二转盘，第一转盘及第二转盘的盘面均水平设置，围绕第一转盘设置第一上料工位、第二上料工位及第一点焊工位，围绕第二转盘设置第三上料工位及第二点焊工位，第一转盘及第二转盘之间设置转
移工位；至少一个第一定位模设置在第一转盘的盘面边缘上，第一定位模可随第一转盘同步转动；至少一个第二定位模设置在第二转盘的盘面边缘上，第二定位模可随第二转盘同步转动。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，第一上料工位、第二上料工位、第一点焊工位及转移工位沿逆时针方向围绕第一转盘设置，且转移工位、第三上料工位及第二点焊工位同样沿逆时针方向围绕第二转盘设置。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，第一定位模远离地面的端面上开设第一孔槽，第一孔槽内可设置电芯，第一孔槽的槽底面上开设窗口，窗口内设置正极片，电芯正极朝下并压住正极片。
[0012]更进一步优选的，第二定位模远离地面的端面上开设第二孔槽，第二孔槽与第一孔槽相同，第二孔槽内可设置电芯及正极片，电芯正极朝下并将正极片压在电芯正极与第二孔槽的槽底面之间，电芯负极朝上并可在电芯负极上设置负极片；第二定位模上设置有限位部，限位部用于限制负极片相对于电芯移动。
[0013]更进一步优选的，窗口两侧内壁对称设置有凸缘，两个凸缘之间留有间隙，各凸缘延伸方向的其中一端开设有缺口；第二孔槽的槽底面上开设第一穿孔，第一穿孔的轴心与第二孔槽的轴心偏心设置；正极片包括垂直连接的片板及插针；正极片放置在第一定位模内时，片板设置在窗口内并放置在两个凸缘上，插针穿过缺口朝向地面延伸；正极片放置在第二定位模内时，片板夹在电芯正极与第二孔槽的槽底面之间，插针穿过穿孔朝向地面延伸。
[0014]更进一步优选的，第二孔槽的槽底面上开设第二穿孔，第二穿孔的轴心与第二孔槽的轴心重合，使正极片暴露至外部环境。
[0015]更进一步优选的，限位部远离地面的端面上开设有插槽，插槽位于第二孔槽外；负极片包括垂直连接的片板及插针，片板紧贴在电芯负极上，插针朝向地面延伸并插入插槽内。
[0016]更进一步优选的，插槽远离地面的一端为扩径开口。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，第一定位模可拆卸式的设置在第一转盘上，第二定位模可拆卸式的设置在第二转盘上。
[0018]本专利技术的一种用于纽扣电池极片点焊的方法及点焊装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0019](1)本专利技术的点焊方法在分别将极片点焊到电芯正负极的过程中，在电芯置于第一定位模内时可以从下方对极片点焊，而电芯无需翻面就能够转移到第二定位模内并再从上方对极片进行点焊，从而大幅提高了点焊效率，降低了点焊方法的操作难度，缩短了电焊流程。
[0020](2)本专利技术的点焊设备占地较小，流程设计合理，适合批量化及自动化生产的流水线要求。
[0021](3)本专利技术针对直角弯极片，针对性的设计了两个定位模分别用于电芯正负极片点焊时，对正负极片进行定位固定，而且能够避免在点焊的过程中需要对电芯进行翻面。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术的点焊装置的立体图；
[0024]图2为本专利技术的第一转盘的各工位布设俯视图；
[0025]图3为本专利技术的第二转盘的各工位布设俯视图；
[0026]图4为本专利技术的第一定位模的侧剖图；
[0027]图5为本专利技术的第二定位模的侧剖图；
[0028]图6为本专利技术的第一点焊工位的放大示意图；
[0029]图7为本专利技术的第一定位模的立体图；
[0030]图8为本专利技术的第一定位模在第一上料工位的立体图；
[0031]图9为本专利技术的第一定位模在第二上料工位的立体图；
[0032]图10为本专利技术的第一定位模在第一点焊工位的立体图；
[0033]图11为本专利技术的第二定位模的立体图；
[0034]图12为本专利技术的第二定位模在第三上料工位的立体图。
[0035]图中：1、流水线；101、第一上料工位；102、第二上料工位；103、第一点焊工位；104、转移工位；105、第三上料工位；106、第二点焊工位；11、第一转盘；12、第二转盘；2、第一定位模；21、凸缘；201、第一孔槽；202、窗口；203、缺口；3、第二定位模；31、限位部；301、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纽扣电池极片点焊的方法，其特征在于：设置一条工序流水线(1)，并在流水线(1)上分别设置至少一个第一定位模(2)及第二定位模(3)；包括以下步骤，步骤一，沿所述流水线(1)依次设置第一上料工位(101)、第二上料工位(102)、第一点焊工位(103)、转移工位(104)、第三上料工位(105)及第二点焊工位(106)，所述第一定位模(2)可随流水线(1)沿第一上料工位(101)、第二上料工位(102)、第一点焊工位(103)及转移工位(104)的顺序往复移动，所述第二定位模(3)可随流水线(1)沿转移工位(104)、第三上料工位(105)及第二点焊工位(106)的顺序往复移动；步骤二，在所述第一上料工位(101)将正极片(4)放入第一定位模(2)内，在所述第二上料工位(102)将电芯放入第一定位模(2)内，电芯正极朝下并压住正极片(4)，在所述第一点焊工位(103)将正极片(4)焊接在电芯正极上，在所述转移工位(104)将焊接有正极片(4)的电芯从第一定位模(2)移动至第二定位模(3)内，并使电芯负极朝上；步骤三，在所述第三上料工位(105)将负极片(5)放入第二定位模(3)内，并使负极片(5)贴在电芯负极上，在所述第二点焊工位(106)将负极片(5)焊接在电芯负极上，焊接完成后可将电芯从所述第二定位模(3)内出料。2.一种用于纽扣电池极片点焊的点焊装置，用于权利要求1的方法，其特征在于：包括流水线(1)、第一定位模(2)及第二定位模(3)；所述流水线(1)包括第一转盘(11)及第二转盘(12)，所述第一转盘(11)及第二转盘(12)的盘面均水平设置，围绕所述第一转盘(11)设置第一上料工位(101)、第二上料工位(102)及第一点焊工位(103)，围绕所述第二转盘(12)设置第三上料工位(105)及第二点焊工位(106)，所述第一转盘(11)及第二转盘(12)之间设置转移工位(104)；至少一个所述第一定位模(2)设置在第一转盘(11)的盘面边缘上，所述第一定位模(2)可随第一转盘(11)同步转动；至少一个所述第二定位模(3)设置在第二转盘(12)的盘面边缘上，所述第二定位模(3)可随第二转盘(12)同步转动。3.根据权利要求2所述一种用于纽扣电池极片点焊的点焊装置，其特征在于：所述第一上料工位(101)、第二上料工位(102)、第一点焊工位(103)及转移工位(104)沿逆时针方向围绕第一转盘(11)设置，且所述转移工位(104)、第三上料工位(105)及第二点焊工位(106)同样沿逆时针方向围绕第二转盘(12)设置。4.根据权利要求2所述一种用于纽扣电池极片点焊的点焊装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，李斌，王萍，徐伟，陈念东，
申请(专利权)人：武汉市汉泰斯特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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