极片制成设备制造技术

本实用新型专利技术技术方案通过提出一种极片制成设备，应用于电芯极片制成，所述极片制成设备包括：料带输送装置、极片成型装置和接料装置，所述极片成型装置位于所述料带输送装置的下游，所述接料装置位于所述极片成型装置的下游，所述接料装置接收并传送所述极片成型装置成型后的极片；通过成型机构沿料带输送方向往复运动，保证成型机构与料带传送速度保持一致，避免料带传送间断停止，将极片裁切成一定形状后，并通过裁切机构沿料带方向往复运动，与料带保持同一速度，避免料带传送间断停止，提高了极片裁切的效率。提高了极片裁切的效率。提高了极片裁切的效率。

【技术实现步骤摘要】
极片制成设备


[0001]本技术涉及电芯极片制备
，特别涉及一种极片制成设备。

技术介绍

[0002]电芯的叠片工艺需要将料带裁切成型为单片的极片，在传统的极片成型工序中，料带通过输送模块从上游输送到裁切工位，先通过第一次裁切在料带上切出极片的外形轮廓，再通过第二次裁切将料带进一步切断获得极片，最后将裁切完成的极片送至下游。裁切时料带需要与切刀保持相对静止，因此输送模块在流程中需要反复启停，料带输送不连贯，导致极片成型工序的效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种极片制成设备，解决了极片料带传送需间断停止，效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的极片制成设备，应用于电芯极片制成，所述极片制成设备包括：料带输送装置、极片成型装置和接料装置，所述极片成型装置位于所述料带输送装置的下游，所述接料装置位于所述极片成型装置的下游，所述接料装置接收并传送所述极片成型装置成型后的极片；所述极片成型装置包括：
[0005]成型机构，所述成型机构沿料带输送方向往复运动，所述成型机构包括第一上刀模和第一下刀模，所述第一上刀模与所述第一下刀模相互靠近以裁切所述料带；
[0006]裁切机构，所述裁切机构位于所述成型机构的下游，并可沿料带输送方向往复运动，所述裁切机构包括第二上刀模和第二下刀模，所述第二上刀模和所述下刀模，所述第二上刀模与所述第二下刀模相互靠近切断所述料带。
[0007]进一步地，所述极片制成设备还包括第一缓存机构，所述第一缓存机构设置在所述料带输送装置的下游，所述第一缓存机构设置在所述成型机构的上游。
[0008]进一步地，所述第一缓存机构包括第一机架、第一入料辊和第一缓存辊，所述第一入料辊可转动设置在所述机架上，所述第一缓存辊可相对于所述机架移动以缓存或者释放所述料带。
[0009]进一步地，所述极片制成设备还包括第二缓存机构，所述第二缓存机构设置在所述成型机构的下游，并位于所述裁切机构的上游，所述第二缓存机构用于缓存或释放所述裁切机构前端的料带。
[0010]进一步地，所述第二缓存机构包括第二机架、第二入料辊和第二缓存辊，所述第二入料辊可转动设置在所述第二机架上，所述第二缓存辊可相对于所述第二机架移动以缓存或者释放所述料带。
[0011]进一步地，所述接料装置的一端延伸至所述裁切机构内，并位于所述第二上刀模与所述第二下刀模之间。
[0012]进一步地，所述第二下刀模设置有避让槽，所述接料装置的一端容置于所述避让
槽内。
[0013]进一步地，所述接料机构包括第三机架和设置在所述第三机架上的传送结构，所述传送结构包括传送皮带，所述传送皮带上设有负压吸附孔，用于吸附所述极片。
[0014]有益效果：
[0015]本技术技术方案通过提出极片制成设备，应用于电芯极片制成，所述极片制成设备包括：料带输送装置、极片成型装置和接料装置，所述极片成型装置位于所述料带输送装置的下游，所述接料装置位于所述极片成型装置的下游，所述接料装置接收并传送所述极片成型装置成型后的极片；通过成型机构沿料带输送方向往复运动，保证成型机构与料带传送速度保持一致，将极片裁切成一定形状后，并通过裁切机构沿料带方向往复运动，与料带保持同一速度，避免料带传送间断停止，提高了极片裁切的效率；同时保证裁切的精度，减少裁切的偏差。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术极片制成设备一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术极片成型装置一实施例的结构示意图；
[0019]图3为本技术极片成型装置另一角度的结构示意图；
[0020]图4为本技术图2的局部示意图；
[0021]图5为本技术图3的局部示意图；
[0022]图6为本技术裁切机构与接料装置的装配的结构示意图；
[0023]图7为本技术裁切机构的结构示意图；
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]为解决上述技术问题为实现上述目的，本技术提出的极片制成设备100，应用于电芯极片制成，参照图1
‑
图7，所述极片制成设备包括：料带输送装置200、极片成型装置300和接料装置303，所述极片成型装置300位于所述料带输送装200置的下游，所述接料装置303位于所述极片成型装置200的下游，所述接料装置303接收并传送所述极片成型装置300成型后的极片；所述极片成型装置300包括：
[0029]成型机构301，所述成型机构301沿料带输送方向往复运动，所述成型机构301包括第一上刀模和第一下刀模，所述第一上刀模与所述第一下刀模相互靠近以裁切所述料带；
[0030]裁切机构302，所述裁切机构302位于所述成型机构301的下游，并可沿料带输送方向往复运动，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片制成设备，应用于电芯极片制成，其特征在于，所述极片制成设备(100)包括：料带输送装置(200)、极片成型装置(300)和接料装置，所述极片成型装置(300)位于所述料带输送装置(200)的下游，所述接料装置(303)位于所述极片成型装置(300)的下游，所述接料装置(303)接收并传送所述极片成型装置(300)成型后的极片；所述极片成型装置(300)包括：成型机构(301)，所述成型机构(301)沿料带输送方向往复运动，所述成型机构(301)包括第一上刀模和第一下刀模，所述第一上刀模与所述第一下刀模相互靠近以裁切所述料带；裁切机构(302)，所述裁切机构(302)位于所述成型机构(301)的下游，并可沿料带输送方向往复运动，所述裁切机构(302)包括第二上刀模和第二下刀模，所述第二上刀模和所述下刀模，所述第二上刀模与所述第二下刀模相互靠近切断所述料带。2.如权利要求1所述的极片制成设备，其特征在于，所述极片制成设备还包括第一缓存机构(40)，所述第一缓存机构(40)设置在所述料带输送装置(200)的下游，所述第一缓存机构(40)设置在所述成型机构(301)的上游。3.如权利要求2所述的极片制成设备，其特征在于，所述第一缓存机构(40)包括第一机架(401)、第一入料辊(402)和第一缓存辊(403)，所述第一入料辊(402)可转动设置在所述机架(401)上，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开献，谭震涛，徐骏，宾兴，
申请(专利权)人：深圳市兴禾自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：