模切叠片系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锂电池电芯叠片技术领域，特别涉及一种模切叠片系统，叠片系统在机架上设置两组生产线，两组生产线并行设置且第一生产线与第二生产线之间形成安装空间和维修空间。叠片工位对应生产线设置；极片制备工位包括第一极片制备工位和第二极片制备工位，第一极片制备工位和第二极片制备工位对应生产线设置分别位于所述叠片工位的两侧；叠片工位位于两极片制备工位的中部，两极片制备单元互不干扰，同时给叠片工位供料，减少的叠片系统的控制难度；热压工位对应在另一生产线设置，即热压工位与叠片工位、极片制备工位并列设置，形成一“h型”布局结构，减少了叠片系统横向占地面积。地面积。地面积。

【技术实现步骤摘要】
模切叠片系统


[0001]本技术涉及锂电池电芯叠片
，特别涉及一种模切叠片系统。

技术介绍

[0002]锂电池电芯成形工艺中，采用叠片成形工艺的设备依然占有很大一部分。采用叠片工艺制成电芯时，通常包括正负极片制备工序、叠片工序和热压工序，正负极片制备工位、叠片工位以及热压工位的布局直接影响到叠片系统的整体占地面积，同时不合理的布局也增大了电气控制的难度。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种模切叠片系统，旨在减少叠片系统横向的占地面积及提高叠片系统的叠片效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种模切叠片系统，应用于电芯制造，所述模切叠片系统，包括：
[0005]机架，所述机架设有生产线，所述生产线包括相并行设置第一生产线和第二生产线；
[0006]叠片工位，对应生产线设置；
[0007]热压工位，对应生产线设置，且设置于所述叠片工位的下游。
[0008]极片制备工位；对应生产线设置，所述极片制备工位包括第一极片制备工位和第二极片制备工位，所述第一极片制备工位和第二极片制备工位沿生产线方向分别位于所述叠片工位的两侧。
[0009]在本申请的一个实施例中，所述热压工位对应所述第二生产线设置，第一极片制备工位和第二极片制备工位对应所述第一生产线设置并位于所述叠片工位的两侧。
[0010]在本申请的一个实施例中，所述热压工位与第一极片制备工位或第二极片制备工位并列设置。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述叠片工位包括第一叠片工位和第二叠片工位，所述第一叠片工位对应所述第一生产线，所述第二叠片工位对应所述第二生产线设置；所述第一极片制备工位和第二极片制备工位对应所述第一生产线设置并位于所述第一叠片工位的两侧。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述热压工位位于所述第二叠片工位的下游，并沿第二生产线线体方向的一侧。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述第一叠片工位与第二叠片工位之间设置极片传送机构，所述极片传送机构横跨所述第一生产线和第二生产线。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述极片传送机构包括两组，分别设置在第一叠片工位靠近所述第一极片制备工位和所述第二极片制备工位的一侧。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述极片传送机构包括：
[0016]安装架，设置在所述机架上，横跨所述第一生产线和第二生产线；
[0017]直线模组，水平设置在所述安装架上；
[0018]机械手，滑动连接在所述直线模组上，并可在第一生产线和第二生产线之间移动。
[0019]在本申请的一个实施例中，所述模切叠片系统还包括第三极片制备工位，所述第三极片制备工位对应第二生产线设置，并位于第二叠片工位远离热压工位的一侧。
[0020]有益效果：
[0021]本技术技术方案，叠片系统在机架上设置两组生产线，两组生产线并行设置且第一生产线与第二生产线之间形成安装空间和维修空间。制片制备工位、叠片工位和热压工位对应生产线设置，方便前期的安装和后期的维修。
[0022]在本方案的一个实施例中，叠片工位对应生产线设置；极片制备工位包括第一极片制备工位和第二极片制备工位，第一极片制备工位和第二极片制备工位对应生产线分别位于所述叠片工位的两侧。具体地，第一极片制备工位用于制备第一极片，第二极片制备工位用于制备第二极片，叠片工位位于两极片制备工位的中部，两极片制备单元互不干扰，同时给叠片工位供料，减少的叠片系统的控制难度。
[0023]另热压工位对应在另一生产线设置，即热压工位与叠片工位、极片制备工位并列设置，形成一“h型”布局结构，减少了叠片系统横向占地面积。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术叠片系统一实施例的布局示意图；
[0026]图2为本技术叠片系统一实施例的布局示意图；
[0027]图3为本技术极片送料机构的结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称100模切叠片系统200生产线201第一生产线202第二生产线203维修空间10极片制备工位11第一极片制备工位12第二极片制备工位21第一叠片工位20叠片工位23极片传送机构22第二叠片工位232直线模组231安装架234负压吸盘233机械手40第三极片制备工位30热压工位
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0035]采用叠片工艺制成电芯时，通常包括正负极片制备工序、叠片工序和热压工序，正负极片制备工位、叠片工位以及热压工位的布局直接影响到叠片系统的整体占地面积，同时不合理的布局也增大了电气控制的难度；本实施方案旨在控制叠片系统横向的占地面积及提高叠片系统的叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切叠片系统，应用于电芯制造，其特征在于，所述模切叠片系统(100)包括：机架，所述机架设有生产线(200)，所述生产线包括相并行设置第一生产线(201)和第二生产线(202)；叠片工位(20)，对应生产线设置；热压工位(30)，对应生产线设置，且设置于所述叠片工位(20)的下游；极片制备工位(10)；对应生产线设置，所述极片制备工位(10)包括第一极片制备工位(11)和第二极片制备工位(12)，所述第一极片制备工位(11)和第二极片制备工位(12)沿生产线方向分别位于所述叠片工位(20)的两侧。2.如权利要求1所述的模切叠片系统，其特征在于，所述热压工位(30)对应所述第二生产线(202)设置，第一极片制备工位(11)和第二极片制备工位(12)对应所述第一生产线(201)设置并位于所述叠片工位(20)的两侧。3.如权利要求2所述的模切叠片系统，其特征在于，所述热压工位(30)与第一极片制备工位(11)或第二极片制备工位(12)并列设置。4.如权利要求2所述的模切叠片系统，其特征在于，所述叠片工位(20)包括第一叠片工位(21)和第二叠片工位(22)，所述第一叠片工位(21)对应所述第一生产线(201)，所述第二叠片工位(22)对应所述第二生产线(202)设置；所述第一极片制备工位(11)和第二极片制备工位(12)对应所述第一生产线(201)设置并位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开献，叶剑开，徐骏，宾兴，
申请(专利权)人：深圳市兴禾自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：