本实用新型专利技术涉及一种角钢生产线用进料输送装置，底板的底部固定连接有支撑腿，底板的内部滑动连接有数量为两个的滑块，两个滑块的相离一面均固定连接有支撑板，两个支撑板的相对一面固定连接有输送组件；输送组件包括电动机，电动机的底部固定连接防护罩，防护罩的左侧与右侧支撑板的外表面固定连接。该角钢生产线用进料输送装置，在需要输送角铁的时候，通过将角铁放置在固定框架的顶部后，通过启动电动推杆使其带动活动板向下移动，让压板将角铁压住后，启动电动机并带动传动轴在第一固定块与第二固定块的内部旋转，使传动轴带动两个齿轮在两个齿条的顶部向后移动，而固定框架由于两个限位块的束缚，则会使角铁稳定的输送到指定位置即可。定位置即可。定位置即可。
【技术实现步骤摘要】
一种角钢生产线用进料输送装置
[0001]本技术涉及角钢加工生产
，具体为一种角钢生产线用进料输送装置。
技术介绍
[0002]角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等，其规格以边宽
×
边宽
×
边厚的毫米数表示，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构。
[0003]角钢在生产时需要对其进行表面电镀钝化处理，角钢长度较长，运输不方便，现有的角钢运送装置不具备运送时运送效率高的优点，导致运送效率低安全性不高影响生产，故而提出一种角钢生产线用进料输送装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种角钢生产线用进料输送装置，具备运送效率高，且固定牢靠等优点，解决了现有运送装置运送时效率低，且固定不牢靠的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角钢生产线用进料输送装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述底板的内部滑动连接有数量为两个的滑块，两个所述滑块的相离一面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对一面固定连接有输送组件。
[0006]所述输送组件包括电动机，所述电动机的底部固定连接防护罩，所述防护罩的左侧与右侧所述支撑板的外表面固定连接，所述电动机输出轴的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有数量为两个的齿轮，所述底板的顶部固定连接有数量为两个的滑动导轨，两个所述滑动导轨的顶部均固定连接有齿条，两个所述齿轮与两个所述齿条啮合传动，所述传动轴的外表面滑动连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有压板，所述套筒的底部固定连接有固定框架，所述固定框架的顶部活动连接有角铁，所述固定框架的左右两侧均固定连接有导向块。
[0007]进一步，所述支撑腿的数量为四个，其形状为圆形，所述底板的内部开设有滑槽，两个所述滑块的大小均与两个所述滑槽大小相适配。
[0008]进一步，两个所述支撑板的形状均为方形，左侧所述支撑板的外表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有空腔，所述传动轴的外表面固定连接有限位块，所述限位块的大小与所述空腔大小相适配。
[0009]进一步，右侧所述支撑板的外表面固定连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块的内部均开设有传动孔，所述传动轴的大小与所述传动孔大小相适配。
[0010]进一步，两个所述滑动导轨的内部均开设有限位槽，两个所述导向块的大小均与两个所述限位槽的大小相适配，所述套筒的内部开设有通孔。
[0011]进一步，所述活动板的形状为方形，所述压板的形状为Y形，其数量为三个，底部均设置有橡胶防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该角钢生产线用进料输送装置，在需要输送角铁的时候，通过将角铁放置在固定框架的顶部后，通过启动电动推杆使其带动活动板向下移动，让压板将角铁压住后，启动电动机并带动传动轴在第一固定块与第二固定块的内部旋转，使传动轴带动两个齿轮在两个齿条的顶部向后移动，而固定框架由于两个限位块的束缚，则会使角铁稳定的输送到指定位置即可。
[0014]2、该角钢生产线用进料输送装置，通过在底板的内部设置两个滑槽，使得两个支撑板在有两个滑块的情况下，稳定的向后移动，保证两个齿轮在两个齿条的顶部滚动，从而提高工作效率；由于在将压板设置成Y形，外表面设置有橡胶防滑垫，使得在压紧角铁的时候，保证了角铁不会左右晃动，使其固定更加牢靠。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视剖图；
[0016]图2为本技术结构局部俯视图。
[0017]图中：1支撑腿、2底板、3滑块、4支撑板、5防护罩、6电动机、7传动轴、8齿轮、9滑动导轨、10齿条、11第一固定块、12限位块、13第二固定块、14套筒、15支撑块、16电动推杆、17活动板、18压板、19固定框架、 20角铁、21导向块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种角钢生产线用进料输送装置，包括底板 2，底板2的内部开设有滑槽，底板2的底部固定连接有支撑腿1，支撑腿1 的数量为四个，其形状为圆形，底板2的内部滑动连接有数量为两个的滑块3，两个滑块3的大小均与两个滑槽大小相适配，两个滑块3的相离一面均固定连接有支撑板4，两个支撑板4的形状均为方形，左侧支撑板4的外表面固定连接有第一固定块11，第一固定块11的内部开设有空腔，右侧支撑板4的外表面固定连接有第二固定块13，第一固定块11与第二固定块13的内部均开设有传动孔，两个支撑板4的相对一面固定连接有输送组件。
[0020]输送组件包括电动机6，电动机6的底部固定连接防护罩5，防护罩5的左侧与右侧支撑板4的外表面固定连接，电动机6输出轴的一端固定连接有传动轴7，传动轴7的外表面固定连接有限位块12，限位块12的大小与空腔大小相适配，传动轴7的大小与传动孔大小相适配，传动轴7的外表面固定连接有数量为两个的齿轮8，底板2的顶部固定连接有数量为两个的滑动导轨 9，两个滑动导轨9的内部均开设有限位槽，两个滑动导轨9的顶部均固定连
接有齿条10，两个齿轮8与两个齿条10啮合传动，传动轴7的外表面滑动连接有套筒14，套筒14的内部开设有通孔，套筒14的顶部固定连接有支撑板 15，支撑板15的正面固定连接有电动推杆16，电动推杆16的活动端固定连接有活动板17，活动板17的形状为方形，活动板17的底部固定连接有压板 18，压板18的形状为Y形，其数量为三个，底部均设置有橡胶防滑垫，套筒 14的底部固定连接有固定框架19，固定框架19的顶部活动连接有角铁20，固定框架19的左右两侧均固定连接有导向块21，两个导向块21的大小均与两个限位槽的大小相适配。
[0021]本实施例中，通过在底板2的内部设置两个滑槽，使得两个支撑板4在有两个滑块3的情况下，稳定的向后移动，保证两个齿轮8在两个齿条10的顶部滚动，从而提高工作效率
[0022]本实施例中，由于在将压板18设置成Y形，外表面设置有橡胶防滑垫，使得在压紧角铁20的时候，保证了角铁不会左右晃动，使其固定更加牢靠。
[0023]上述实施例的工作原理为：
[0024]该角钢生产线用进料输送装置，在需要输送角铁20的时候，通过将角铁 20放置在固定框架19的顶部后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角钢生产线用进料输送装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的底部固定连接有支撑腿(1)，所述底板(2)的内部滑动连接有数量为两个的滑块(3)，两个所述滑块(3)的相离一面均固定连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的相对一面固定连接有输送组件；所述输送组件包括电动机(6)，所述电动机(6)的底部固定连接防护罩(5)，所述防护罩(5)的左侧与右侧所述支撑板(4)的外表面固定连接，所述电动机(6)输出轴的一端固定连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的外表面固定连接有数量为两个的齿轮(8)，所述底板(2)的顶部固定连接有数量为两个的滑动导轨(9)，两个所述滑动导轨(9)的顶部均固定连接有齿条(10)，两个所述齿轮(8)与两个所述齿条(10)啮合传动，所述传动轴(7)的外表面滑动连接有套筒(14)，所述套筒(14)的顶部固定连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)的正面固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的活动端固定连接有活动板(17)，所述活动板(17)的底部固定连接有压板(18)，所述套筒(14)的底部固定连接有固定框架(19)，所述固定框架(19)的顶部活动连接有角铁(20)，所述固定框架(19)的左右两侧均固定连接有导向块(21)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华军，
申请(专利权)人：泰州市凯辉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。