【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管件焊接领域，特别涉及一种变径金属管件焊接装置。
技术介绍
1、变径管材是指直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道，通常较短的变径管材采用的是采用模具进行冲压，当需要使用到较长的变径管材时，不同直径的管道需要采用焊接的形式进行连接，采用焊接形式的变径管材一般应用于油气田的油气集输管网等。目前，变径管材一般是由两个管材管口对准焊接后形成的物件，由于管材自身的两处端口很难维持水平行，当激光对变径管材进行焊接时，两个变径管材对接的端口会出现偏滑的问题，导致变径管材焊接的有效性降低。公告号：cn116352364a的中国专利技术专利申请公开了一种管件焊接装置，该专利将管件放置在四组夹具内部，通过电缸驱动实现带对管件的夹持固定，完成焊接。但该专利只能针对直径相同的管件，且焊接角度无法调整，应用范围小。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种变径金属管件焊接装置，包括送料装置，所述的送料装置包括底架，底架上固定安装管件支撑架，所述的送料装置用于将金属管件送入到下一步进行夹持，所述送料装置的内测设置有夹持装置，所述夹持装置包括主动力轴，主动力轴转动安装在底架的内部下方，所述的夹持装置用于对两个管件的夹紧对齐处理，使两管件焊接面对齐，所述夹持装置的中间设置有焊接装置，所述焊接装置包括焊接架，焊接架固定安装在底架的上表面，所述焊接装置用于对金属管件进行激光焊接处理。
2、将直径不同的管件分别放置在送料装置上，通过转动推动带轮，从而让推动块输
3、进一步地，送料装置包括固定安装在底架上的凸板，所述凸板上转动安装有拨动转轴，拨动转轴的一端设置有第二电机，拨动转轴的另一端转动安装有反转锥齿轮，拨动转轴的中间设置有传送带轮ⅰ，所述管件支撑架的内部设置有转轴，转轴上转动安装有传递带轮ⅱ和输送带轮ⅰ，传送带轮ⅰ和传递带轮ⅱ外部缠绕有传送皮带，所述管件支撑架上固定安装有管件放置板，管件放置板的下方固定安装有送料固定板，所述送料固定板和管件支撑架的中间位置设置有多个推动转轴，推动转轴上转动安装有输送带轮ⅱ，输送带轮ⅱ和输送带轮ⅰ的外部缠绕有输送带，所述推动转轴上还设置有推动带轮，所述推动带轮的外部缠绕有推动带，推动带上固定安装有推动块。
4、将管件投放在管件放置板上，通过第二电机驱动拨动转轴转动，从而通过传送皮带带动转轴转动，转轴通过输送带带动输送带轮ⅱ转动，从而带动推动带轮转动，推动带轮转动从而带动推动带转动，推动块固定在推动带表面，通过推动带带动推动块转动，从而向前推动管件到夹持装置内部，当推动块转动到箭头向下时，从而带动限位板向下推动，从而挤压复位弹簧，使挡料机构整体向下，从而实现管件的自动间隙下料，当推动块转动回初始位置时，复位弹簧回弹，挡料机构复位，做到阻止管件下移的功能。
5、进一步地，所述底架的中间位置转动安装有连接转轴，连接转轴上转动安装有连接带轮ⅱ，第二电机的正前方转动安装有连接带轮ⅰ，连接带轮ⅱ和连接带轮ⅰ的外部缠绕有连接带，所述主动力轴的两端转动安装有正转锥齿轮。
6、通过拨动转轴转动带动连接带轮ⅰ转动，连接带轮ⅰ通过连接带带动连接带轮ⅱ转动，连接带轮ⅱ转动带动连接转轴转动，从而带动另一侧的拨动转轴转动，从而使两边管件实现同步进行。
7、进一步地，所述夹持装置还包括设置在底架下方的第一电机，第一电机的活动端转动安装有传动转轴，主动力轴和传动转轴的外部缠绕有传送带，所述主动力轴上设置有多个滑槽，主动力轴上还设置有小径螺母座和大径螺母座，小径螺母座上固定安装有夹持支撑架，夹持支撑架的顶部转动安装有夹持套座，夹持套座的内部固定安装有转动圆柱，转动圆柱的前方转动安装有从动齿轮，所述转动圆柱的内部固定安装有夹持固定圆盘，夹持固定圆盘的表层转动安装有转动夹持架，夹持固定圆盘的表层还设置有固定块，固定块上固定安装有第三电机，第三电机的活动端设置有夹持丝杠，所述转动夹持架的突出处固定安装有连接块，夹持丝杠贯穿连接块，所述夹持固定圆盘的表层还设置有多个定位销，定位销上转动安装有夹持连杆，夹持连杆上固定安装有定位块，定位块通过销转动安装在转动夹持架上，夹持连杆的前端转动安装有夹持转轮。
8、当管件进入到夹持装置内，通过第三电机驱动夹持丝杠转动，从而带动连接块转动，连接块转动从而使转动夹持架转动，转动夹持架转动带动多个夹持连杆向内聚集，达到对管件的夹持，此时第一电机驱动传动转轴转动，传动转轴通过传送带带动主动力轴转动，从而带动小径螺母座和大径螺母座相互靠近，使要焊接的两表面相互接触，等待焊接。
9、进一步地，所述焊接装置还包括固定在底架表层的立板和拨动固定架，立板上转动安装有转动轴，转动轴上转动安装有带轮ⅱ和拨转带轮ⅱ，所述传动转轴上转动安装有带轮ⅰ，带轮ⅱ和带轮ⅰ的外部缠绕有皮带，所述拨动固定架上转动安装有齿轮转动轴，齿轮转动轴上转动安装有拨转带轮ⅰ，拨转带轮ⅰ和拨转带轮ⅱ的外部缠绕有拨转带，拨动固定架的侧边转动安装有主动齿轮。
10、当第一电机驱动传动转轴转动，从而带动带轮ⅰ转动，带轮ⅰ通过皮带带动带轮ⅱ转动，带轮ⅱ转动从而带动转动轴转动，从而带动拨转带轮ⅱ转动，拨转带轮ⅱ通过拨转带带动拨转带轮ⅰ转动，从而带动齿轮转动轴转动，从而时主动齿轮转动，此时两个管件往焊接装置移动，随后从动齿轮与主动齿轮啮合转动，使夹持装置整体转动，实现管件的焊接。
11、进一步地，所述焊接架上固定安装有挡板，挡板上转动安装有焊接转轴，焊接转轴的活动端固定安装有焊接架，焊接转轴上转动安装有焊接小齿轮，焊接架的下方转动安装有圆弧滑轨，圆弧滑轨上固定安装又激光焊枪，圆弧滑轨与焊接小齿轮啮合转动。
12、通过第四电机驱动焊接转轴转动，从而带动焊接小齿轮转动，焊接小齿轮转动带动圆弧滑轨转动，圆弧滑轨滑动安装在焊接架的内部，圆弧滑轨转动同时使激光焊枪可任意调节焊接的方位。
13、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本发设置的送料装置能够自动对管件输送到夹持装置内部，无需手动调整，且可实现间歇式下料；（2）本专利技术设置的夹持装置能够对不同直径的金属管件进行夹持固定，且两边管件同时进行，可保证管件夹持的稳定性；（3）本专利技术设置的焊接装置能够同时对两边管件进行转动，转动夹持装置保证了管件不会因外界影响发生偏差，提高焊接的效率。
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1.一种变径金属管件焊接装置，包括送料装置，其特征在于：所述的送料装置包括底架（101），底架（101）上固定安装管件支撑架（106），所述的送料装置用于将金属管件送入到下一步进行夹持，所述送料装置的内测设置有夹持装置，所述夹持装置包括主动力轴（201），主动力轴（201）转动安装在底架（101）的内部下方，所述的夹持装置用于对两个管件的夹紧对齐处理，使两管件焊接面对齐，所述夹持装置的中间设置有焊接装置，所述焊接装置包括焊接架（311），焊接架（311）固定安装在底架（101）的上表面，所述焊接装置用于对金属管件进行激光焊接处理。
2.根据权利要求1所述的一种变径金属管件焊接装置，其特征在于：所述的送料装置包括固定安装在底架（101）上的凸板（105），所述凸板（105）上转动安装有拨动转轴（108），拨动转轴（108）的一端设置有第二电机（107），拨动转轴（108）的另一端转动安装有反转锥齿轮（109），拨动转轴（108）的中间设置有传送带轮Ⅰ（110），所述管件支撑架（106）的内部设置有转轴（113），转轴（113）上转动安装有传递带轮Ⅱ（114）和输送带轮Ⅰ
3.根据权利要求2所述的一种变径金属管件焊接装置，其特征在于：所述底架（101）的中间位置转动安装有连接转轴（128），连接转轴（128）上转动安装有连接带轮Ⅱ（129），第二电机（107）的正前方转动安装有连接带轮Ⅰ（126），连接带轮Ⅱ（129）和连接带轮Ⅰ（126）的外部缠绕有连接带（127），所述主动力轴（201）的两端转动安装有正转锥齿轮（221）。
4.根据权利要求1所述的一种变径金属管件焊接装置，其特征在于：所述夹持装置还包括设置在底架（101）下方的第一电机（102），第一电机（102）的活动端转动安装有传动转轴（103），主动力轴（201）和传动转轴（103）的外部缠绕有传送带（202），所述主动力轴（201）上设置有多个滑槽（204），主动力轴（201）上还设置有小径螺母座（203）和大径螺母座（209），小径螺母座（203）上固定安装有夹持支撑架（205），夹持支撑架（205）的顶部转动安装有夹持套座（206），夹持套座（206）的内部固定安装有转动圆柱（207），转动圆柱（207）的前方转动安装有从动齿轮（208），所述转动圆柱（207）的内部固定安装有夹持固定圆盘（210），夹持固定圆盘（210）的表层转动安装有转动夹持架（217），夹持固定圆盘（210）的表层还设置有固定块（216），固定块（216）上固定安装有第三电机（215），第三电机（215）的活动端设置有夹持丝杠（218），所述转动夹持架（217）的突出处固定安装有连接块（219），夹持丝杠（218）贯穿连接块（219），所述夹持固定圆盘（210）的表层还设置有多个定位销（220），定位销（220）上转动安装有夹持连杆（211），夹持连杆（211）上固定安装有定位块（212），定位块（212）通过销转动安装在转动夹持架（217）上，夹持连杆（211）的前端转动安装有夹持转轮（214）。
5.根据权利要求1所述的一种变径金属管件焊接装置，其特征在于：所述焊接装置还包括固定在底架（101）表层的立板（104）和拨动固定架（301），立板（104）上转动安装有转动轴（305），转动轴（305）上转动安装有带轮Ⅱ（304）和拨转带轮Ⅱ（309），所述传动转轴（103）上转动安装有带轮Ⅰ（302），带轮Ⅱ（304）和带轮Ⅰ（302）的外部缠绕有皮带（303），所述拨动固定架（301）上转动安装有齿轮转动轴（307），齿轮转动轴（307）上转动安装有拨转带轮Ⅰ（306），拨转带轮Ⅰ（306）和拨转带轮Ⅱ（309）的外部缠绕有拨转带（310），拨动固定架（301）的侧边转动安装有主动齿轮（308）。
6.根据权利要求1所述的一种变径金属管件焊接装置，其特征在于：所述焊接架（311）上固定安装有挡板，挡板上转动安装有焊接转轴（314），焊接转轴（314）的活动端固定安装有焊接架...
【技术特征摘要】
1.一种变径金属管件焊接装置，包括送料装置，其特征在于：所述的送料装置包括底架（101），底架（101）上固定安装管件支撑架（106），所述的送料装置用于将金属管件送入到下一步进行夹持，所述送料装置的内测设置有夹持装置，所述夹持装置包括主动力轴（201），主动力轴（201）转动安装在底架（101）的内部下方，所述的夹持装置用于对两个管件的夹紧对齐处理，使两管件焊接面对齐，所述夹持装置的中间设置有焊接装置，所述焊接装置包括焊接架（311），焊接架（311）固定安装在底架（101）的上表面，所述焊接装置用于对金属管件进行激光焊接处理。
2.根据权利要求1所述的一种变径金属管件焊接装置，其特征在于：所述的送料装置包括固定安装在底架（101）上的凸板（105），所述凸板（105）上转动安装有拨动转轴（108），拨动转轴（108）的一端设置有第二电机（107），拨动转轴（108）的另一端转动安装有反转锥齿轮（109），拨动转轴（108）的中间设置有传送带轮ⅰ（110），所述管件支撑架（106）的内部设置有转轴（113），转轴（113）上转动安装有传递带轮ⅱ（114）和输送带轮ⅰ（115），传送带轮ⅰ（110）和传递带轮ⅱ（114）外部缠绕有传送皮带（111），所述管件支撑架（106）上固定安装有管件放置板（112），管件放置板（112）的下方固定安装有送料固定板（118），所述送料固定板（118）和管件支撑架（106）的中间位置设置有多个推动转轴（119），推动转轴（119）上转动安装有输送带轮ⅱ（117），输送带轮ⅱ（117）和输送带轮ⅰ（115）的外部缠绕有输送带（116），所述推动转轴（119）上还设置有推动带轮（120），所述推动带轮（120）的外部缠绕有推动带（124），推动带（124）上固定安装有推动块（125）。
3.根据权利要求2所述的一种变径金属管件焊接装置，其特征在于：所述底架（101）的中间位置转动安装有连接转轴（128），连接转轴（128）上转动安装有连接带轮ⅱ（129），第二电机（107）的正前方转动安装有连接带轮ⅰ（126），连接带轮ⅱ（129）和连接带轮ⅰ（126）的外部缠绕有连接带（127），所述主动力轴（201）的两端转动安装有正转锥齿轮（221）。
4.根据权利要求1所述的一种变径金属管件焊接装置，其特征在于：所述夹持装置还包括设置在底架（101）下方的第一电机（102），第一电机（102）的活动端转动安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈小燕，
申请(专利权)人：泰州市凯辉金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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