一种数控车床用高精度抓料器制造技术

技术编号:41239309 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-09 23:52
本技术涉及一种数控车床用高精度抓料器,包括固定盒,且所述固定盒的内腔靠近顶部处贴合设有回形框,通过转动手摇轮可带动传动杆旋转,传动杆旋转可带动两个凸轮偏转,且通过对凸轮偏转角度的调节,从而可带动回形框在固定盒的内腔升降,并通过滑块在滑槽内腔滑动对其竖向限位,进而可对抓料爪主体的高度进行调节,且通过环形板、T形限位杆、限位环和第二弹簧的设置,可在对抓料爪主体高度调节完成后对传动杆卡接固定,提高抓料爪主体工作时的稳定性,可根据不同尺寸的工件加工需要,方便灵活的调节抓料爪主体的高度位置,可以适用于不同尺寸的工件加工,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抓料器,特别是涉及一种数控车床用高精度抓料器


技术介绍

1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一;它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等作业。

2、目前数控车床一般采用高精度抓料器进行上料,但是由于爪口的高度位置固定,不能进行灵活且方便的调节,从而不能配合不同尺寸的工件加工,降低了生产效率,因此对其进行改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种数控车床用高精度抓料器,以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

2、本技术的技术方案是一种数控车床用高精度抓料器,包括固定盒,且所述固定盒的内腔靠近顶部处贴合设有回形框,所述回形框的左右两侧中间位置处均固定连接有滑块,所述固定盒的内腔左右两侧均开设有与滑块相互匹配的滑槽,且两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔,所述回形框的内腔插接有抓料爪主体,且所述抓料爪主体与回形框之间设有锁定机构,所述回形框的顶部左右两侧内侧边缘处均开设有开口槽,且所述回形框的顶部靠近左右两侧处均开设有矩形凹槽,所述回形框的底部设有调节机构。

3、在一个实施例中,所述固定盒的左右两侧底部处均固定连接有固定耳,且所述固定耳的表面靠近前后两侧处均开设有螺纹孔。

4、在一个实施例中,所述锁定机构包括两个固定块,且两个所述固定块分别插接在相邻开口槽的内腔,两个所述固定块相邻一侧分别与抓料爪主体的左右两侧固定连接,两个所述矩形凹槽内腔相远离的一侧均固定连接有第一弹簧,且所述第一弹簧的另一端固定连接有限位块,两个所述限位块的外侧壁分别与相邻矩形凹槽的内侧壁相互贴合,两个所述限位块相邻一侧均固定连接有插杆,两个所述矩形凹槽内腔相邻一侧均开设有第一穿孔,且所述第一穿孔内腔与开口槽的内腔相连通,两个所述固定块相远离的一侧均开设有第一盲孔,两个所述插杆相邻一端分别贯穿相邻第一穿孔,并分别插接在相邻的第一盲孔内腔,两个所述限位块的顶部均固定连接有t形拨动杆。

5、在一个实施例中,所述调节机构包括两个凸轮,且两个所述凸轮分别贴合设置于回形框的底部左右两侧处,两个所述凸轮上靠近底部处共同贯穿设有传动杆,且所述传动杆的左端与固定盒的内腔左侧壁转动连接,所述固定盒的右侧靠近底部处固定连接有轴承,且所述传动杆的右端贯穿轴承内腔,并固定连接有手摇轮。

6、在一个实施例中,所述传动杆的外侧壁靠近右端处套接固定有环形板,且所述环形板位于固定盒与手摇轮之间,所述环形板的外侧壁开设有若干个第二盲孔,且所述环形板的顶部设有固定板,所述固定板的左侧与固定盒的右侧壁固定连接,且所述固定板的表面开设有第二穿孔,所述第二穿孔内腔贯穿设有t形限位杆,且所述t形限位杆的底端插接在其中一个第二盲孔内腔,所述t形限位杆的外侧壁靠近底端处套接固定有限位环,且所述t形限位杆的外侧套设有第二弹簧,所述第二弹簧的上下两端分别与固定板和限位环固定连接。

7、在一个实施例中,两个所述滑槽的内腔底部均固定连接有导尘板,且所述导尘板与相邻滑槽远离固定盒内腔中心的一侧之间朝上的夹角为锐角。

8、在一个实施例中,所述固定盒的左右两侧靠近中间位置处均开设有排尘开槽,且所述排尘开槽内腔与相邻滑槽内腔相连通。

9、本技术所提供的有益效果是:

10、1、通过转动手摇轮可带动传动杆旋转,传动杆旋转可带动两个凸轮偏转,且通过对凸轮偏转角度的调节,从而可带动回形框在固定盒的内腔升降,并通过滑块在滑槽内腔滑动对其竖向限位,进而可对抓料爪主体的高度进行调节,且通过环形板、t形限位杆、限位环和第二弹簧的设置,可在对抓料爪主体高度调节完成后对传动杆卡接固定,提高抓料爪主体工作时的稳定性,可根据不同尺寸的工件加工需要,方便灵活的调节抓料爪主体的高度位置,可以适用于不同尺寸的工件加工,提高了生产效率。

11、2、通过推动两个t形拨动杆相远离,并带动两个限位块克服相邻第一弹簧的阻力相远离,从而可将两个插杆分别从相邻第一盲孔内腔拔出,进而,在拉动抓料爪主体向上移动时,使得两个固定块分别从相邻的开口槽内腔脱离,实现对抓料爪主体的便捷拆卸,从而当抓料爪主体在长期使用磨损严重时对其进行拆卸更换,降低工作人员拆装的操作难度。

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【技术保护点】

1.一种数控车床用高精度抓料器,其特征在于,包括固定盒,且所述固定盒的内腔靠近顶部处贴合设有回形框,所述回形框的左右两侧中间位置处均固定连接有滑块,所述固定盒的内腔左右两侧均开设有与滑块相互匹配的滑槽,且两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔,所述回形框的内腔插接有抓料爪主体,且所述抓料爪主体与回形框之间设有锁定机构,所述回形框的顶部左右两侧内侧边缘处均开设有开口槽,且所述回形框的顶部靠近左右两侧处均开设有矩形凹槽,所述回形框的底部设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床用高精度抓料器,其特征在于,所述固定盒的左右两侧底部处均固定连接有固定耳,且所述固定耳的表面靠近前后两侧处均开设有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床用高精度抓料器,其特征在于,所述锁定机构包括两个固定块,且两个所述固定块分别插接在相邻开口槽的内腔,两个所述固定块相邻一侧分别与抓料爪主体的左右两侧固定连接,两个所述矩形凹槽内腔相远离的一侧均固定连接有第一弹簧,且所述第一弹簧的另一端固定连接有限位块,两个所述限位块的外侧壁分别与相邻矩形凹槽的内侧壁相互贴合,两个所述限位块相邻一侧均固定连接有插杆,两个所述矩形凹槽内腔相邻一侧均开设有第一穿孔,且所述第一穿孔内腔与开口槽的内腔相连通,两个所述固定块相远离的一侧均开设有第一盲孔,两个所述插杆相邻一端分别贯穿相邻第一穿孔,并分别插接在相邻的第一盲孔内腔,两个所述限位块的顶部均固定连接有T形拨动杆。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床用高精度抓料器,其特征在于,所述调节机构包括两个凸轮,且两个所述凸轮分别贴合设置于回形框的底部左右两侧处,两个所述凸轮上靠近底部处共同贯穿设有传动杆,且所述传动杆的左端与固定盒的内腔左侧壁转动连接,所述固定盒的右侧靠近底部处固定连接有轴承,且所述传动杆的右端贯穿轴承内腔,并固定连接有手摇轮。

5.根据权利要求4所述的一种数控车床用高精度抓料器,其特征在于,所述传动杆的外侧壁靠近右端处套接固定有环形板,且所述环形板位于固定盒与手摇轮之间,所述环形板的外侧壁开设有若干个第二盲孔,且所述环形板的顶部设有固定板,所述固定板的左侧与固定盒的右侧壁固定连接,且所述固定板的表面开设有第二穿孔,所述第二穿孔内腔贯穿设有T形限位杆,且所述T形限位杆的底端插接在其中一个第二盲孔内腔,所述T形限位杆的外侧壁靠近底端处套接固定有限位环,且所述T形限位杆的外侧套设有第二弹簧,所述第二弹簧的上下两端分别与固定板和限位环固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床用高精度抓料器,其特征在于,两个所述滑槽的内腔底部均固定连接有导尘板,且所述导尘板与相邻滑槽远离固定盒内腔中心的一侧之间朝上的夹角为锐角。

7.根据权利要求1所述的一种数控车床用高精度抓料器,其特征在于,所述固定盒的左右两侧靠近中间位置处均开设有排尘开槽,且所述排尘开槽内腔与相邻滑槽内腔相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种数控车床用高精度抓料器,其特征在于,包括固定盒,且所述固定盒的内腔靠近顶部处贴合设有回形框,所述回形框的左右两侧中间位置处均固定连接有滑块,所述固定盒的内腔左右两侧均开设有与滑块相互匹配的滑槽,且两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔,所述回形框的内腔插接有抓料爪主体,且所述抓料爪主体与回形框之间设有锁定机构,所述回形框的顶部左右两侧内侧边缘处均开设有开口槽,且所述回形框的顶部靠近左右两侧处均开设有矩形凹槽,所述回形框的底部设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床用高精度抓料器,其特征在于,所述固定盒的左右两侧底部处均固定连接有固定耳,且所述固定耳的表面靠近前后两侧处均开设有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床用高精度抓料器,其特征在于,所述锁定机构包括两个固定块,且两个所述固定块分别插接在相邻开口槽的内腔,两个所述固定块相邻一侧分别与抓料爪主体的左右两侧固定连接,两个所述矩形凹槽内腔相远离的一侧均固定连接有第一弹簧,且所述第一弹簧的另一端固定连接有限位块,两个所述限位块的外侧壁分别与相邻矩形凹槽的内侧壁相互贴合,两个所述限位块相邻一侧均固定连接有插杆,两个所述矩形凹槽内腔相邻一侧均开设有第一穿孔,且所述第一穿孔内腔与开口槽的内腔相连通,两个所述固定块相远离的一侧均开设有第一盲孔,两个所述插杆相邻一端分别贯穿相邻第一穿孔,并分别插接在相邻的第一盲孔内腔,两个所述限位块的顶部均固...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕祥华
申请(专利权)人:工铁数控设备江苏有限公司
类型:新型
国别省市:

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