运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种运输装置，包括：传送管件，传送管件用于与流化床连通；传送组件，设置在传送管件内，传送组件包括推动部件，推动部件可移动地设置，以将传送管件内的物料推出；反应套管，套设在传送管件上，反应套管用于与气源连通，以使传送管件内的物料与反应套管内的气源进行热交换。本实用新型专利技术解决了现有技术中的结晶氧化铝在输送至流化床的过程中由于含水量高，导致的容易团聚的问题。导致的容易团聚的问题。导致的容易团聚的问题。

【技术实现步骤摘要】
运输装置


[0001]本技术涉及结晶氧化铝运输
，具体而言，涉及一种运输装置。

技术介绍

[0002]“一步酸溶法”是将高铝粉煤灰经酸溶、除杂、结晶后产生结晶氯化铝，结晶氯化铝经低温热解产生无定型氧化铝。结晶氯化铝的低温热解是整个工艺的核心单元，其结晶氯化铝热分解过程中主要失重温度区间为90～350℃，失重约70wt％。失重过程表明结晶氯化铝发生分解，分解过程中有气体产物生成。此后，在350～1000℃温度范围内一直都存在质量变化，只不过随着温度的逐渐升高质量变化越来越小。结晶氯化铝分解反应总的方程式为：
[0003]2AlCl3.6H2O
→
Al2O3+9H2O
↑
+6HCl
↑
；
[0004]现有工艺及技术采用流化床作为结晶氯化铝物料低温热解的主要装置。燃料燃烧产生的高温烟气作为热源，在350
‑
400℃的温度条件下与结晶氯化铝直接接触反应，反应装置是将结晶氯化铝物料通过螺旋输送机输送至流化床内。在输送过程中由于结晶氯化铝物料含有5％的附着水，易团聚流动性差。进入到流化床内的物料部分会团结在一起，不易被床料打散导致高温烟气与结晶氯化铝的换热效果差，影响床内高温烟气的有效热利用，导致流化床出口尾部烟气过高。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种运输装置，以解决现有技术中的结晶氧化铝在输送至流化床的过程中由于含水量高，导致的容易团聚的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种运输装置，包括：传送管件，传送管件用于与流化床连通；传送组件，设置在传送管件内，传送组件包括推动部件，推动部件可移动地设置，以将传送管件内的物料推出；反应套管，套设在传送管件上，反应套管用于与气源连通，以使传送管件内的物料与反应套管内的气源进行热交换。
[0007]进一步地，传送管件包括：物料传送段，用于传送物料，物料传送段与流化床连通；循环运动段，循环运动段的两端分别与物料传送段连通，推动部件在物料传送段和循环运动段内循环移动，反应套管套设在物料传送段上。
[0008]进一步地，反应套管上设置有进气口和出气口，进气口和出气口分别位于反应套管的两端；其中，进气口设置在反应套管靠近流化床的一端。
[0009]进一步地，传送管件的外壁面与反应套管的内壁面之间的最小垂直距离为100mm至200mm。
[0010]进一步地，传送组件包括：传送链条，传送链条位置可移动地设置；推动部件设置在传送链条上，通过传送链条带动推动部件移动。
[0011]进一步地，推动部件为多个，多个推动部件沿传送链条的延伸方向间隔设置。
[0012]进一步地，传送管件上设置有下料端口，运输装置还包括：缓冲仓，设置在下料端
口的下方，物料通过下料端口在自身重力作用下下落至缓冲仓内，缓冲仓的落料口与流化床连通。
[0013]进一步地，运输装置还包括：除尘器，与缓冲仓连通；旋风分离器，旋风分离器分别与流化床和除尘器连通。
[0014]进一步地，运输装置还包括：出料仓；缓冲腔室，设置在出料仓的下方，缓冲腔室与传送管件连通，传送组件的至少部分位于缓冲腔室内。
[0015]进一步地，运输装置还包括：出料管道，出料管道的两端分别与出料仓和缓冲腔室连通；控制阀，设置在出料管道上，通过控制阀控制出料管道的通断。
[0016]应用本技术的技术方案，运输装置包括传送管件、传送组件和反应套管，传送管件用于与流化床连通；传送组件设置在传送管件内，传送组件包括推动部件，推动部件可移动地设置，以将传送管件内的物料推出；反应套管套设在传送管件上，反应套管用于与气源连通，以使传送管件内的物料与反应套管内的气源进行热交换。这样能够在推动部件推动物料移动的同时，使传送管件内的物料与反应套管内的气源进行热交换，从而使物料在输送的同时实现了部分分解，本申请以输送结晶氧化铝为例，气源为电站锅炉高温烟气或者蒸汽余热，结晶氧化铝在管道内完成输送的同时也实现了部分分解，减少了结晶氧化铝中的含水量，避免了结晶氧化铝在运输过程中出现团聚，节省了后端流化床低温热解物料所需的热量，降低了焙烧结晶氧化铝的运行成本。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的运输装置的实施例的结构示意图；以及
[0019]图2示出了根据本技术的运输装置的传送组件的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]1、传送管件；2、流化床；3、传送组件；30、推动部件；4、反应套管；10、物料传送段；11、循环运动段；40、进气口；41、出气口；31、传送链条；5、缓冲仓；6、除尘器；7、旋风分离器；8、出料仓；9、缓冲腔室；80、出料管道；81、控制阀；100、换热区；200、酸吸收系统。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0024]请参考图1和图2，本技术提供了一种运输装置，包括：传送管件1，传送管件1用于与流化床2连通；传送组件3，设置在传送管件1内，传送组件3包括推动部件30，推动部件30可移动地设置，以将传送管件1内的物料推出；反应套管4，套设在传送管件1上，反应套
管4用于与气源连通，以使传送管件1内的物料与反应套管4内的气源进行热交换。
[0025]根据本技术提供的运输装置，包括传送管件1、传送组件3和反应套管4，传送管件1用于与流化床2连通；传送组件3设置在传送管件1内，传送组件3包括推动部件30，推动部件30可移动地设置，以将传送管件1内的物料推出；反应套管4套设在传送管件1上，反应套管4用于与气源连通，以使传送管件1内的物料与反应套管4内的气源进行热交换。这样能够在推动部件30推动物料移动的同时，使传送管件1内的物料与反应套管4内的气源进行热交换，从而使物料在输送的同时实现了部分分解，本申请以输送结晶氧化铝为例，气源为电站锅炉高温烟气或者蒸汽余热，结晶氧化铝在管道内完成输送的同时也实现了部分分解，减少了结晶氧化铝中的含水量，避免了结晶氧化铝在运输过程中出现团聚，节省了后端流化床2低温热解物料所需的热量，降低了焙烧结晶氧化铝的运行成本。
[0026]具体地，传送管件1包括：物料传送段10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运输装置，其特征在于，包括：传送管件(1)，所述传送管件(1)用于与流化床(2)连通；传送组件(3)，设置在所述传送管件(1)内，所述传送组件(3)包括推动部件(30)，所述推动部件(30)可移动地设置，以将所述传送管件(1)内的物料推出；反应套管(4)，套设在所述传送管件(1)上，所述反应套管(4)用于与气源连通，以使所述传送管件(1)内的物料与所述反应套管(4)内的气源进行热交换。2.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于，所述传送管件(1)包括：物料传送段(10)，用于传送物料，所述物料传送段(10)与所述流化床(2)连通；循环运动段(11)，所述循环运动段(11)的两端分别与所述物料传送段(10)连通，所述推动部件(30)在所述物料传送段(10)和所述循环运动段(11)内循环移动，所述反应套管(4)套设在所述物料传送段(10)上。3.根据权利要求2所述的运输装置，其特征在于，所述反应套管(4)上设置有进气口(40)和出气口(41)，所述进气口(40)和所述出气口(41)分别位于所述反应套管(4)的两端；其中，所述进气口(40)设置在所述反应套管(4)靠近所述流化床(2)的一端。4.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于，所述传送管件(1)的外壁面与所述反应套管(4)的内壁面之间的最小垂直距离为100mm至200mm。5.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于，所述传送组件(3)包括：传送链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜善周，黄涌波，佟云飞，甄鹏，陈海波，刘智勇，孟祥田，陈国辉，刘惠茹，
申请(专利权)人：神华准能资源综合开发有限公司，
类型：新型
国别省市：