本实用新型专利技术涉及一种氮化铝陶瓷基板的高效混料装置，包括罐体，所述罐体的内腔壁固定有固定板，所述固定板的上表面设有搅拌机构，所述罐体的下表面固定有出料管，所述罐体的下表面设有下料机构，所述搅拌机构包括固定于固定板上表面的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一转杆。该氮化铝陶瓷基板的高效混料装置，通过设置的搅拌机构，第一电机带动第一转杆旋转，第一转杆通过传动组件带动第二转杆和第一锥齿旋转，第一锥齿通过第二锥齿使第三锥齿、杆套和固定架一起旋转，第二转杆和固定架使多个搅拌杆旋转，加入的原料与辅助材料进行混合搅拌，提高了搅拌效率，同时能将罐体内腔壁附着的原料刮下，方便原料的混合。方便原料的混合。方便原料的混合。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝陶瓷基板的高效混料装置
[0001]本技术涉及氮化铝陶瓷
，具体为一种氮化铝陶瓷基板的高效混料装置。
技术介绍
[0002]氮化铝陶瓷是以氮化铝(AI N)为主晶相的陶瓷，氮化铝陶瓷基板则是以氮化铝陶瓷为主要材料，配合其他辅助材料制成的。
[0003]例如中国专利(公告号：CN 212826067 U)中公开了一种氮化铝陶瓷基板的高效混料装置，将氧化铝陶瓷基板原料通过进料斗加入混料桶内，通过控制面板启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴底部连接插接杆带动搅拌杆对混料桶底部的原料进行搅拌，研磨块和混料桶底部的研磨条可对沉淀的原料颗粒进行有效研磨，增强了搅拌效果，同时方便后续的球磨处理，以及在研磨块对颗粒进行研磨时，研磨块可在原料颗粒的推动下上下起伏移动，从而带动插接杆上的搅拌杆上下移动搅拌，进一步增强了搅拌效果，混料后，通过控制面板打开电磁阀，混合料通过出料管排出，但它在搅拌的过程中，混料桶的内壁上会附着一定量的原料，不将其刮下，会影响正常的加工，且会减小出料量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氮化铝陶瓷基板的高效混料装置，具备清理方便等优点，解决了现有的氮化铝陶瓷基板的高效混料装置清理不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化铝陶瓷基板的高效混料装置，包括罐体，所述罐体的内腔壁固定有固定板，所述固定板的上表面设有搅拌机构，所述罐体的下表面固定有出料管，所述罐体的下表面设有下料机构；
[0006]所述搅拌机构包括固定于固定板上表面的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一转杆，所述搅拌机构还包括通过轴承座转动连接于罐体内腔上表面且贯穿并延伸至固定板下方的第二转杆，所述第二转杆的外表面固定有第一锥齿，所述第一转杆和第二转杆的外表面设有传动组件，所述第二转杆的外表面通过轴承转动连接有杆套，所述杆套的外表面固定有第三锥齿和固定架，所述搅拌机构还包括固定于固定板的上表面的竖板，所述竖板的右侧通过轴承座转动连接有与第一锥齿和第三锥齿相啮合的第二锥齿，所述第二转杆的外表面和固定架内腔的左右两侧均固定有多个搅拌杆。
[0007]进一步，所述传动组件包括固定于第一转杆外表面的第一转轮和固定于第二转杆外表面的第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的外表面传动连接有皮带。
[0008]进一步，所述固定板的上表面开设有转孔，所述杆套通过轴承转动连接于转孔的内部，所述罐体的上表面固定有贯穿并延伸至固定板下方的进料管。
[0009]进一步，所述固定架呈U形，所述固定架的左右两侧均固定有刮板，所述刮板滑动连接于罐体的内腔壁。
[0010]进一步，所述罐体的下表面开设有与出料管相对应的出料孔，所述第二转杆延伸
至出料孔的内部。
[0011]进一步，所述下料机构包括固定于罐体下表面的壳体，所述壳体内腔的背部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第四锥齿，所述壳体内腔的左右两侧之间通过轴承座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定有与第四锥齿相啮合的第五锥齿，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有贯穿并延伸至壳体正面的移动块，所述移动块的正面固定有挡板。
[0012]进一步，所述出料管的左右两侧均开设有方孔，所述挡板滑动连接于方孔的内部，两个所述挡板相抵接。
[0013]进一步，所述螺纹杆的螺纹为两段，两段螺纹方向相反，所述移动块的背部固定有T形块，所述壳体内腔的背部开设有两个T形槽，所述T形块滑动连接于T形槽的内部。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该氮化铝陶瓷基板的高效混料装置，通过设置的搅拌机构，第一电机带动第一转杆旋转，第一转杆通过传动组件带动第二转杆和第一锥齿旋转，第一锥齿通过第二锥齿使第三锥齿、杆套和固定架一起旋转，第二转杆和固定架使多个搅拌杆旋转，加入的原料与辅助材料进行混合搅拌，提高了搅拌效率，同时能将罐体内腔壁附着的原料刮下，方便原料的混合。
[0016]2、该氮化铝陶瓷基板的高效混料装置，通过设置的下料机构，第二电机带动第四锥齿旋转，并带动第五锥齿和螺纹杆旋转，使两个移动块相背移动，并带动挡板移动，方便控制出料的速率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术下料机构的俯视结构示意图。
[0020]图中：1罐体、2固定板、3搅拌机构、301第一电机、302第一转杆、303传动组件、304第二转杆、305杆套、306第一锥齿、307第二锥齿、308第三锥齿、309竖板、310固定架、311搅拌杆、4下料机构、401壳体、402第二电机、403第四锥齿、404螺纹杆、405第五锥齿、406移动块、407挡板、5出料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种氮化铝陶瓷基板的高效混料装置，包括罐体1，罐体1的内腔壁固定有固定板2，固定板2的上表面设有搅拌机构3，用于混合搅拌原料，罐体1的下表面固定有出料管5，罐体1的下表面设有下料机构4，方便控制出料。
[0023]请参阅图2，为了混合原料，本实施例中的搅拌机构3包括固定于固定板2上表面的第一电机301，第一电机301的输出轴固定有第一转杆302，搅拌机构3还包括通过轴承座转
动连接于罐体1内腔上表面且贯穿并延伸至固定板2下方的第二转杆304，第二转杆304的外表面固定有第一锥齿306，通过第二转杆304旋转带动第一锥齿306旋转，第一转杆302和第二转杆304的外表面设有传动组件303，第一转杆302通过传动组件303带动第二转杆304旋转，第二转杆304的外表面通过轴承转动连接有杆套305，杆套305的外表面固定有第三锥齿308和固定架310。
[0024]搅拌机构3还包括固定于固定板2的上表面的竖板309，竖板309的右侧通过轴承座转动连接有与第一锥齿306和第三锥齿308相啮合的第二锥齿307，第一锥齿306旋转时会带动啮合的第二锥齿307旋转，并通过第二锥齿307带动第三锥齿308、杆套305和固定架310一起旋转，第二转杆304的外表面和固定架310内腔的左右两侧均固定有多个搅拌杆311，用于搅拌混合原料。
[0025]其中，传动组件303包括固定于第一转杆302外表面的第一转轮和固定于第二转杆304外表面的第二转轮，第一转轮和第二转轮的外表面传动连接有皮带，第一转杆302通过传动组件303带动第二转杆304旋转。
[0026]另外，固定板2的上表面开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化铝陶瓷基板的高效混料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内腔壁固定有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面设有搅拌机构(3)，所述罐体(1)的下表面固定有出料管(5)，所述罐体(1)的下表面设有下料机构(4)；所述搅拌机构(3)包括固定于固定板(2)上表面的第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出轴固定有第一转杆(302)，所述搅拌机构(3)还包括通过轴承座转动连接于罐体(1)内腔上表面且贯穿并延伸至固定板(2)下方的第二转杆(304)，所述第二转杆(304)的外表面固定有第一锥齿(306)，所述第一转杆(302)和第二转杆(304)的外表面设有传动组件(303)，所述第二转杆(304)的外表面通过轴承转动连接有杆套(305)，所述杆套(305)的外表面固定有第三锥齿(308)和固定架(310)，所述搅拌机构(3)还包括固定于固定板(2)的上表面的竖板(309)，所述竖板(309)的右侧通过轴承座转动连接有与第一锥齿(306)和第三锥齿(308)相啮合的第二锥齿(307)，所述第二转杆(304)的外表面和固定架(310)内腔的左右两侧均固定有多个搅拌杆(311)。2.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板的高效混料装置，其特征在于：所述传动组件(303)包括固定于第一转杆(302)外表面的第一转轮和固定于第二转杆(304)外表面的第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的外表面传动连接有皮带。3.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板的高效混料装置，其特征在于：所述固定板(2)的上表面开设有转孔，所述杆套(305)通过轴承转动连接于转孔的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：施俊男，江永平，轩飞，
申请(专利权)人：湖北华清新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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