一种用于氮化铝陶瓷基板的打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于氮化铝陶瓷基板的打磨机，包括固定箱，所述固定箱的上表面设有夹持机构，所述固定箱的上表面固定有连接箱，所述固定箱的上表面固定有背板，所述背板内腔的顶壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有打磨装置本体，所述固定箱的下表面设有除尘机构；所述夹持机构包括与固定箱右端固定的电机，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴的外表面固定有两个第一齿轮，所述第一齿轮的上表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面固定有转杆。该用于氮化铝陶瓷基板的打磨机通过设置夹持机构，使不同大小的陶瓷基板都可以被夹持稳固，进一步提高了打磨机的打磨精度，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氮化铝陶瓷基板的打磨机


[0001]本技术涉及陶瓷基板加工
，具体为一种用于氮化铝陶瓷基板的打磨机。

技术介绍

[0002]陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或陶瓷基片表面上的特殊工艺板，所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力
[0003]随着人们的生活水平日益提高，目前市面上的电子设备也越来越多，在电子设备的生产时，往往会使用到陶瓷基板对电路进行连接，在陶瓷基板的生产过程中，目前市面上现有的陶瓷基板打磨机还存在着不便于对多种大小的陶瓷基板进行夹持，导致工作效率大大降低，不便于人们使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于氮化铝陶瓷基板的打磨机，具备便于对多种大小的陶瓷基板进行夹持的优点，解决了目前市面上现有的陶瓷基板打磨机不便于对多种大小的陶瓷基板进行夹持的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氮化铝陶瓷基板的打磨机包括固定箱，所述固定箱的上表面设有夹持机构，所述固定箱的上表面固定有连接箱，所述固定箱的上表面固定有背板，所述背板内腔的顶壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有打磨装置本体，所述固定箱的下表面设有除尘机构；
[0006]所述夹持机构包括与固定箱右端固定的电机，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴的外表面固定有两个第一齿轮，所述第一齿轮的上表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面固定有转杆，所述转杆的外表面固定有蜗杆，所述蜗杆的背面啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部固定有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定有固定环，所述螺纹杆远离螺纹管的一端固定有夹具。
[0007]进一步，所述固定箱的上表面固定有两个防护罩，两个所述螺纹管相背的一端通过轴承与两个防护罩相对的一端转动连接，所述防护罩为L形，所述背板为L形。
[0008]进一步，所述固定环的下表面固定有滑杆，所述连接箱内腔的底壁开设有滑槽，所述滑槽与滑杆滑动连接。
[0009]进一步，所述转杆的外表面贯穿固定箱的上表面，所述转杆通过轴承与固定箱转动连接，所述螺纹杆的外表面贯穿连接箱的左右两端并通过轴承与连接箱转动连接。
[0010]进一步，所述除尘机构包括与固定箱下表面固定的除尘箱，所述除尘箱的下表面固定有风机，所述风机的输出端固定有气管，所述除尘箱内腔的左侧壁固定有卡座，所述除尘箱的右端有贯穿至除尘箱内部且滑动连接的过滤网板，所述过滤网板的左端固定有拉手，所述除尘箱的上表面连通有吸尘管，所述吸尘管远离除尘箱的一端连通有吸尘板。
[0011]进一步，所述气管远离风机的一端与除尘箱的下表面相连通，所述过滤网板与卡座相适配，所述过滤网板的左端位于卡座的内部。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该用于氮化铝陶瓷基板的打磨机，通过设置夹持机构，使不同大小的陶瓷基板都可以被夹持稳固，进一步提高了打磨机的打磨精度，便于使用。
[0014]2、该用于氮化铝陶瓷基板的打磨机，通过设置除尘机构，使陶磁基板在打磨时，产生的碎屑可以被及时得到收集，避免了陶瓷基板加工时产生的碎屑对车间环境造成污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术除尘机构的结构示意图。
[0018]图中：1固定箱、2夹持机构、201电机、202转轴、203第一齿轮、204第二齿轮、205转杆、206蜗杆、207蜗轮、208螺纹管、209螺纹杆、210固定环、211夹具、3连接箱、4背板、5电动推杆、6打磨装置本体、7除尘机构、701除尘箱、702风机、703气管、704卡座、705过滤网板、706拉手、707吸尘管、708吸尘板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种用于氮化铝陶瓷基板的打磨机，包括固定箱1，固定箱1的上表面固定有两个防护罩，防护罩为L形，固定箱1的上表面设有夹持机构2，固定箱1的上表面固定有连接箱3，连接箱3内腔的底壁开设有滑槽，滑槽与滑杆滑动连接，固定箱1的上表面固定有背板4，背板4为L形，背板4内腔的顶壁固定有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定有打磨装置本体6，固定箱1的下表面设有除尘机构7。
[0021]夹持机构2包括与固定箱1右端固定的电机201，电机201的输出端固定有转轴202，转轴202的外表面固定有两个第一齿轮203，第一齿轮203的上表面啮合有第二齿轮204，第二齿轮204的上表面固定有转杆205，转杆205的外表面贯穿固定箱1的上表面，转杆205通过轴承与固定箱1转动连接，转杆205的外表面固定有蜗杆206，蜗杆206的背面啮合有蜗轮207，蜗轮207的内部固定有螺纹管208，两个螺纹管208相背的一端通过轴承与两个防护罩相对的一端转动连接，螺纹管208的内部螺纹连接有螺纹杆209，螺纹杆209的外表面贯穿连接箱3的左右两端并通过轴承与连接箱3转动连接，螺纹杆209的外表面固定有固定环210，固定环210的下表面固定有滑杆，螺纹杆209远离螺纹管208的一端固定有夹具211。
[0022]其中，为了使螺纹杆209不会跟随螺纹管208旋转，固定环210的下表面固定有滑杆，连接箱3内腔的底壁开设有滑槽，滑槽与滑杆滑动连接。
[0023]本实施例中的，在需要对陶瓷基板进行夹持时，打开电机201，进一步电机201旋转带动螺纹管208往相对的一端移动，从而带动夹具211对不同大小的陶瓷基板进行稳固夹
持。
[0024]请参阅图3，为了对打磨时产生的碎屑进行收集，本实施例中的除尘机构7包括与固定箱1下表面固定的除尘箱701，除尘箱701的下表面固定有风机702，风机702的输出端固定有气管703，气管703远离风机702的一端与除尘箱701的下表面相连通，除尘箱701内腔的左侧壁固定有卡座704，除尘箱701的右端有贯穿至除尘箱701内部且滑动连接的过滤网板705，过滤网板705与卡座704相适配，过滤网板705的左端位于卡座704的内部，过滤网板705的左端固定有拉手706，除尘箱701的上表面连通有吸尘管707，吸尘管707远离除尘箱701的一端连通有吸尘板708。
[0025]且，为了对过滤网板705固定的更加稳固，过滤网板705与卡座704相适配，过滤网板705的左端位于卡座704的内部。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氮化铝陶瓷基板的打磨机，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的上表面设有夹持机构(2)，所述固定箱(1)的上表面固定有连接箱(3)，所述固定箱(1)的上表面固定有背板(4)，所述背板(4)内腔的顶壁固定有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端固定有打磨装置本体(6)，所述固定箱(1)的下表面设有除尘机构(7)；所述夹持机构(2)包括与固定箱(1)右端固定的电机(201)，所述电机(201)的输出端固定有转轴(202)，所述转轴(202)的外表面固定有两个第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)的上表面啮合有第二齿轮(204)，所述第二齿轮(204)的上表面固定有转杆(205)，所述转杆(205)的外表面固定有蜗杆(206)，所述蜗杆(206)的背面啮合有蜗轮(207)，所述蜗轮(207)的内部固定有螺纹管(208)，所述螺纹管(208)的内部螺纹连接有螺纹杆(209)，所述螺纹杆(209)的外表面固定有固定环(210)，所述螺纹杆(209)远离螺纹管(208)的一端固定有夹具(211)。2.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝陶瓷基板的打磨机，其特征在于：所述固定箱(1)的上表面固定有两个防护罩，两个所述螺纹管(208)相背的一端通过轴承与两个防护罩相对的一端转动连接，所述防护罩为L形，所述背板(4)为L形。3.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：施俊男，江永平，马京胜，
申请(专利权)人：湖北华清新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：