一种热压辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压辊结构，属于机械加工领域，包括3D压花辊套，3D压花辊套的内部固定连接有3D压花辊轴，3D压花辊轴的两端分别沿着相反方向穿出3D压花辊套固定连接有加热棒，两个加热棒的一端均固定连接有两个加热棒连接线，两个3D压花辊轴的外侧均固定连接有适配圆盘，两个适配圆盘的一端均固定连接有适配圆筒，3D压花辊轴的长度要大于适配圆筒的长度，热压辊的两端均具有加热棒和加热棒连接线，保证热压辊的两端均能被加热，同时3D压花辊轴上的两端设置有适配圆筒，这样热压辊可以配备两款承载电压不同的集电环，这样有效避免热压辊经常出现两边受热不均的现象。热压辊经常出现两边受热不均的现象。热压辊经常出现两边受热不均的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种热压辊结构


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体是一种热压辊结构。

技术介绍

[0002]热压辊是一种通过某种加热手段对其加热，进而其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置，当前，对热压进行加热的方式有三种:蒸汽加热、电加热和油加热，蒸汽加热必须不断地外排冷凝水,电加热利用发热丝对热压辊进行加热处理，现有的电加热一般在3D压花辊轴上安装有导电环，通过导电环的加热丝与加热棒连接线固定，对导电环进行通电继而对3D压花辊轴进行加热。
[0003]在常规的大辊径热压辊中，加热棒接线一般只在热压辊的一侧，在实际使用过程中，因为加热棒接线只在在热压辊的操作侧导致只能从热压辊的一端进行加热，同时热压辊只能固定一种类型的导电环容易出现电压问题，这两个问题导致热压辊经常出现两边受热不均的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热压辊结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括3D压花辊套，所述3D压花辊套的内部固定连接有3D压花辊轴，所述3D压花辊轴的两端分别沿着相反方向穿出3D压花辊套固定连接有加热棒，两个所述加热棒的一端均固定连接有两个加热棒连接线，两个所述3D压花辊轴的外侧均固定连接有适配圆盘，两个所述适配圆盘的一端均固定连接有适配圆筒，所述3D压花辊轴的长度要大于适配圆筒的长度。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述3D压花辊套的外侧沿着轴向开设有四个容纳槽，四个所述容纳槽均匀分布在3D压花辊套的外侧，容纳槽内部的导热细板能够均匀分布在3D压花辊套的外侧，这样导热细板在进行导热的过程中能够更加均匀的从3D压花辊套的一端将热量传导到3D压花辊套的另一端。
[0007]作为本技术再进一步的方案：四个所述容纳槽的内壁均固定连接有导热细板，所述导热细板的两端均沿着3D压花辊套的径向延伸到3D压花辊轴的内部，工作人员为了避免出现热压辊两端加热不均匀的现象，需要从热压辊的一端更换成热压辊的一端进行加热，这样来回更换次数多较为麻烦，因为导热细板的两端分别处于3D压花辊轴两端的内部，这样无论在热压辊的任何一端进行加热，3D压花辊轴一端的热量可以迅速传导到导热细板上，再从导热细板传输到3D压花辊轴的另一端，可以尽量维持3D压花辊轴两端热量差，从而减少热压辊两端加热不均匀的现象发生。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述容纳槽与导热细板的连接处固定设置有两个对称的隔热垫，所述隔热垫的长度应为容纳槽的一半，工作人员以热压辊且离隔热垫较近的一端为主要的加热位置，让热压辊的另一端为次要的加热位置，那么隔热垫应该减少
导热细板在进行传导的过程中热量的散失，直到导热细板上的热量过了容纳槽中间位置，没有了隔热垫的阻挡，导热细板上的热量才开始大量导入到热压辊的3D压花辊套上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述容纳槽的高度应该等于导热细板的厚度，所述导热细板为弧形板，导热细板可以比较好的配合容纳槽，避免出现导热细板在容纳槽中凸起或者凹陷，这样可以在热压辊进行工作时，减少3D压花辊套对物件出现划伤的情况发生。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述适配圆盘与适配圆筒之间通过双头螺栓进行固定，双头螺栓是用于被连接件之一较厚，又需经常拆卸的情况，因为工作人员需要不时的拆卸和安装适配圆筒，在对适配圆筒进行拆卸时，只需旋下螺母而不必拆下双头螺栓。可避免适配圆筒上的螺纹孔损坏，从而出现需要时常更换适配圆筒的情况。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：热压辊的两端均具有加热棒和加热棒连接线，保证热压辊的两端均能被加热，同时3D压花辊轴上的两端设置有适配圆筒，这样热压辊可以配备两款承载电压不同的集电环，这样有效避免热压辊经常出现两边受热不均的现象。
附图说明
[0012]图1为热压辊的正视图。
[0013]图2为图1A处的放大结构示意图。
[0014]图3为隔热垫的结构示意图。
[0015]图4为3D压花辊套的左视剖视图。
[0016]图5为3D压花辊轴的剖视图。
[0017]图中：1
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3D压花辊套、2
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3D压花辊轴、3
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加热棒、4
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加热棒连接线、5
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适配圆盘、6
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适配圆筒、7
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导热细板、8
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隔热垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]请参阅图1
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5，本技术实施例中，包括3D压花辊套1，3D压花辊套1的内部固定连接有3D压花辊轴2，3D压花辊轴2的两端分别沿着相反方向穿出3D压花辊套1固定连接有加热棒3，两个加热棒3的一端均固定连接有两个加热棒连接线4，两个3D压花辊轴2的外侧均固定连接有适配圆盘5，两个适配圆盘5的一端均固定连接有适配圆筒6，3D压花辊轴2的长度要大于适配圆筒6的长度，3D压花辊套1的外侧沿着轴向开设有四个容纳槽，四个容纳槽均匀分布在3D压花辊套1的外侧，四个容纳槽的内壁均固定连接有导热细板7，导热细板7
的两端均沿着3D压花辊套1的径向延伸到3D压花辊轴2的内部，容纳槽与导热细板7的连接处固定设置有两个对称的隔热垫8，隔热垫8的长度应为容纳槽的一半，容纳槽的高度应该等于导热细板7的厚度，导热细板7为弧形板，适配圆盘5与适配圆筒6之间通过双头螺栓进行固定。
[0021]本技术的工作原理是：首先热压辊的两端均具有加热棒3和加热棒连接线4，保证热压辊的两端均能被加热，这样工作人员在进行对热压辊进行加热时，可以先将导电环与热压辊一端的加热棒连接线4进行连接开始加热，在加热一段时间之后，将导电环与热压辊另一端的加热棒连接线4进行连接开始加热，同时导热细板7的两端均沿着3D压花辊套1的径向延伸到3D压花辊轴2的内部，工作人员为了避免出现热压辊两端加热不均匀的现象，需要从热压辊的一端更换成热压辊的一端进行加热，这样来回更换次数多较为麻烦，因为导热细板7的两端分别处于3D压花辊轴2两端的内部，这样无论在热压辊的任何一端进行加热，3D压花辊轴2一端的热量可以迅速传导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压辊结构，包括3D压花辊套(1)，所述3D压花辊套(1)的内部固定连接有3D压花辊轴(2)，其特征在于，所述3D压花辊轴(2)的两端分别沿着相反方向穿出3D压花辊套(1)固定连接有加热棒(3)，两个所述加热棒(3)的一端均固定连接有两个加热棒连接线(4)，两个所述3D压花辊轴(2)的外侧均固定连接有适配圆盘(5)，两个所述适配圆盘(5)的一端均固定连接有适配圆筒(6)，所述3D压花辊轴(2)的长度要大于适配圆筒(6)的长度。2.根据权利要求1所述的一种热压辊结构，其特征在于，所述3D压花辊套(1)的外侧沿着轴向开设有四个容纳槽，四个所述容纳槽均匀分布在3D压花辊套(1)的外侧。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪学磊，杨红军，雷洋，
申请(专利权)人：淮安鸣鸿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：