一种皮革生产用压纹机制造技术

本实用新型专利技术适用于皮革生产领域，公开了皮革生产用压纹机，包括机架、输送装置、加热装置、压辊和花纹辊，输送装置、压辊和花纹辊沿输送方向依次设置在机架上，加热装置包括加热罩和加热组件，加热罩支撑在机架上，并位于输送装置和压辊的上方，加热组件设置在加热罩内，压辊转动安装在机架上，花纹辊包括同轴设置的轴芯和轴套，轴芯转动安装在机架上，轴套密封安装在轴芯上，且轴套和轴芯之间形成液体腔，液体腔容纳有冷却液，轴套的一端设置有进液口，进液口设置有密封件，通过在花纹辊内灌注冷却液，利用冷却液冷却花纹辊，能够加速散发花纹辊上的热量，避免花纹辊持续处于高温状态，从而能够延长花纹片的使用寿命。从而能够延长花纹片的使用寿命。从而能够延长花纹片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革生产用压纹机


[0001]本技术涉及皮革生产领域，尤其涉及一种皮革生产用压纹机。

技术介绍

[0002]小型压纹机通常包括加热装置、压辊和花纹辊，使用时，通常在花纹辊上放置花纹片，然后需要印制花纹的皮革经过加热装置加热后传送至压辊，皮革贴合在压辊上，随着压辊的转动与花纹辊上的花纹片接触，从而在皮革上形成花纹，但是由于皮革和压辊会给花纹辊传递热量，使得花纹辊在一段时间后积攒较高热量，会对放置在其上使用的花纹片产生影响，导致花纹片的使用寿命缩短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种皮革生产用压纹机，其旨在解决的现有的小型压纹机容易导致放置在花纹辊上使用的花纹片的使用寿命缩短的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的方案是：
[0005]一种皮革生产用压纹机，包括机架、输送装置、加热装置、压辊和花纹辊，所述输送装置、所述压辊和所述花纹辊沿输送方向依次设置在所述机架上，所述加热装置包括加热罩和加热组件，所述加热罩支撑在所述机架上，并位于所述输送装置和所述压辊的上方，所述加热组件设置在所述加热罩内，所述压辊转动安装在所述机架上，所述花纹辊包括同轴设置的轴芯和轴套，所述轴芯转动安装在所述机架上，所述轴套密封安装在所述轴芯上，且所述轴套和所述轴芯之间形成液体腔，所述液体腔用于容纳有冷却液，所述轴套的一端设置有进液口，所述进液口设置有密封件。
[0006]优选地，所述输送装置包括驱动电机、传动机构、主动辊、被动辊和输送带，所述输送带环绕在所述主动辊和所述被动辊之间，所述主动辊和所述被动辊均转动安装在所述机架上，所述传动机构包括套设在第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动链和第二传动链，所述第一齿轮和所述第二齿轮均套设在所述驱动电机的输出轴上，所述第三齿轮套设在所述主动辊上，所述第四齿轮套设在所述压辊上，所述第一传动链绕设在所述第一齿轮和所述第三齿轮上，所述第二传动链绕设在所述第二齿轮和所述第四齿轮上。
[0007]优选地，所述输送带为网格输送带。
[0008]优选地，所述机架包括第一框架和第二框架，所述第一框架和所述第二框架连接，所述第一框架设置有第一安装杆、第二安装杆和第一顶杆，所述第一安装杆、所述第二安装杆和所述第一顶杆从低到高依次设置，且所述第一安装杆设置在所述第一框架的前侧，所述第二安装杆设置在所述第一框架的后侧，所述第二框架设置有第三安装杆和第二顶杆，所述第三安装杆与所述第二安装杆对应设置，所述第二顶杆和所述第一顶杆对应设置，所述驱动电机安装在所述第一安装杆上，所述压辊和所述花纹辊均转动安装在所述第二安装杆和所述第三安装杆上，所述主动辊和所述被动辊均转动安装在所述第一顶杆和所述第二顶杆上，所述加热罩支撑在所述第一顶杆和所述第二顶杆上。
[0009]优选地，所述加热罩包括主体和侧板，所述主体的第一端位于所述输送装置的上方，所述主体的第二端位于所述压辊的上方，所述侧板与所述主体的第二端铰接。
[0010]优选地，所述加热组件包括多个红外加热管，所述红外加热管的两端分别与所述加热罩连接，多个所述红外加热管沿输送方向设置在所述加热罩内。
[0011]优选地，所述加热组件还包括多个石英加热管，所述石英加热管的两端分别与所述加热罩连接，多个所述石英加热管和多个所述红外加热管沿输送方向交错设置在所述加热罩内。
[0012]优选地，还包括第一气缸、第二气缸、第一轴承座和第二轴承座，所述第一气缸和所述第二气缸分别安装在所述机架的两侧，所述第一气缸的输出端与所述第一轴承座连接，所述第二气缸的输出端与所述第二轴承座连接，所述轴芯的两端分别安装在所述第一轴承座和所述第二轴承座上。
[0013]优选地，还包括设置在所述机架上的控制按钮，所述第一气缸和所述第二气缸分别与控制按钮连接。
[0014]优选地，还包括控制箱，所述控制箱设置在所述机架的旁侧，所述控制箱分别与所述输送装置和所述加热组件连接。
[0015]本技术提供的皮革生产用压纹机通过在花纹辊内灌注冷却液，利用冷却液冷却花纹辊，能够加速散发花纹辊上的热量，避免花纹辊持续处于高温状态，从而能够减少温度对花纹片产生的影响，从而能够延长花纹片的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例提供的皮革生产用压纹机的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的花纹辊的剖面图。
[0019]附图标号说明：
[0020]10、机架；11、第一框架；111、第一安装杆；112、第二安装杆；113、第一顶杆；12、第二框架；121、第三安装杆；122、第二顶杆；20、输送装置；21、驱动电机；22、传动机构；221、第一齿轮；222、第二齿轮；223、第三齿轮；224、第四齿轮；23、主动辊；24、被动辊；25、输送带；30、加热装置；31、加热罩；311、主体；312、侧板；32、加热组件；321、石英加热管；322、红外加热管；40、压辊；50、花纹辊；51、轴芯；52、轴套；53、液体腔；54、进液口；55、密封件；60、控制箱；70、第一气缸；80、第二气缸；90、第一轴承座；100、第二轴承座；110、控制按钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革生产用压纹机，其特征在于，包括机架、输送装置、加热装置、压辊和花纹辊，所述输送装置、所述压辊和所述花纹辊沿输送方向依次设置在所述机架上，所述加热装置包括加热罩和加热组件，所述加热罩支撑在所述机架上，并位于所述输送装置和所述压辊的上方，所述加热组件设置在所述加热罩内，所述压辊转动安装在所述机架上，所述花纹辊包括同轴设置的轴芯和轴套，所述轴芯转动安装在所述机架上，所述轴套密封安装在所述轴芯上，且所述轴套和所述轴芯之间形成液体腔，所述液体腔用于容纳有冷却液，所述轴套的一端设置有进液口，所述进液口设置有密封件。2.如权利要求1所述的皮革生产用压纹机，其特征在于，所述输送装置包括驱动电机、传动机构、主动辊、被动辊和输送带，所述输送带环绕在所述主动辊和所述被动辊之间，所述主动辊和所述被动辊均转动安装在所述机架上，所述传动机构包括套设在第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动链和第二传动链，所述第一齿轮和所述第二齿轮均套设在所述驱动电机的输出轴上，所述第三齿轮套设在所述主动辊上，所述第四齿轮套设在所述压辊上，所述第一传动链绕设在所述第一齿轮和所述第三齿轮上，所述第二传动链绕设在所述第二齿轮和所述第四齿轮上。3.如权利要求2所述的皮革生产用压纹机，其特征在于，所述输送带为网格输送带。4.如权利要求2所述的皮革生产用压纹机，其特征在于，所述机架包括第一框架和第二框架，所述第一框架和所述第二框架连接，所述第一框架设置有第一安装杆、第二安装杆和第一顶杆，所述第一安装杆、所述第二安装杆和所述第一顶杆从低到高依次设置，且所述第一安装杆设置在所述第一框架的前侧，所述第二安装杆设置在所述第一框架的后侧，所述第二框架设置有第三安装杆和第二顶杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫永更，
申请(专利权)人：佛山市威弘皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：