一种布料滚涂机制造技术

本实用新型专利技术适用于布料涂布领域，公开了布料滚涂机，包括机台、主支架、压辊、压辊安装架、涂布辊、升降驱动组件、涂布驱动组件和挡料组件，升降驱动组件与压辊安装架连接，压辊转动安装在压辊安装架上，涂布辊转动安装在主支架上，涂布驱动组件与涂布辊传动连接，挡料组件包括挡料板，挡料板设置在涂布辊的侧面，挡料板设置有挡料槽，挡料槽的一侧壁两端凸起，中间凹陷，且凹陷位置紧挨着涂布辊，涂布辊转动过程中，涂布辊上的大部分涂料被挡料板刮走留在挡料槽内，仅剩少部分涂料附在涂布辊表面，使得涂布辊上的涂料不会轻易掉落在挡料槽之外的地方，且涂布辊经过挡料槽时，挡料槽内的涂料重新附上涂布辊，从而能够达到节省资源的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种布料滚涂机


[0001]本技术涉及布料涂布领域，尤其涉及一种布料滚涂机。

技术介绍

[0002]布料滚涂机主要用于布料等表面涂布工艺生产，其是将布料涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等。布料滚涂机在涂布过程中，涂布辊上的涂料会向下掉落，因此，在涂布辊下方设置有接料槽，避免涂布辊上的涂料掉落在设备上。虽然现有的布料滚涂机通过设置接料槽能够防止涂料掉落在设备上，但是不能减少涂料的掉落，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种布料滚涂机，其旨在解决现有的布料滚涂机通过设置接料槽能够防止涂料掉落在设备上，但是不能减少涂料的掉落，造成资源浪费的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的方案是：
[0005]一种布料滚涂机，布料滚涂机包括机台、主支架、压辊、压辊安装架、涂布辊、升降驱动组件、涂布驱动组件和挡料组件，所述主支架和所述涂布驱动组件均设置在所述机台上，所述升降驱动组件和所述挡料组件均安装在所述主支架上，所述升降驱动组件与所述压辊安装架连接，所述压辊转动安装在所述压辊安装架上，所述涂布辊转动安装在所述主支架上，所述涂布驱动组件与所述涂布辊传动连接，所述挡料组件包括挡料板，所述挡料板设置在所述涂布辊的侧面，所述挡料板设置有挡料槽，所述挡料槽的一侧壁两端凸起，中间凹陷，且凹陷位置紧挨着所述涂布辊。
[0006]优选地，所述挡料板设置在所述涂布辊的侧面中下部。
[0007]优选地，所述挡料槽为V形槽或倒梯形槽。
[0008]优选地，所述主支架包括两块立板，两块所述立板间隔设置在所述机台的两侧，所述涂布辊的两端分别转动安装在两块所述立板上，所述挡料板的两端分别安装在所述两块立板上，所述升降驱动组件安装在其中一块所述立板上或两块所述立板上。
[0009]优选地，所述压辊安装架设置有两个，两个所述压辊安装架分别位于所述两块立板的内侧，所述升降驱动组件包括两个驱动气缸，两个所述驱动气缸分别安装在两块立板的顶部，并分别与两个所述压辊安装架连接。
[0010]优选地，所述挡料组件还包括分别设于所述挡料板两端的第一安装轴和第二安装轴，所述主支架上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的顶部敞开，所述第二安装槽的顶部敞开，所述第一安装槽与所述第一安装轴适配，所述第二安装槽与所述第二安装轴适配，所述挡料板通过所述第一安装轴和所述第二安装轴安装在所述主支架上。
[0011]优选地，所述主支架上凸设有第一安装板和第二安装板，所述挡料组件还包括调节组件，所述调节组件包括第一螺杆、第二螺杆、第一连接件、第二连接件、第一螺母和第二螺母，所述第一螺杆穿过所述第一安装板与所述第一连接件连接，所述第一连接件与所述
第一安装轴连接，所述第二螺杆穿过所述第二安装板与所述第二连接件连接，所述第二连接件与所述第二安装轴连接，所述第一螺母设置有两个，两个所述第一螺母分别位于所述第一安装板的两侧，并分别与所述第一螺杆螺纹连接，所述第二螺母设置有两个，两个所述第二螺母分别位于所述第二安装板的两侧，并分别与所述第二螺杆螺纹连接，所述第一安装槽倾斜设置，所述第二安装槽倾斜设置。
[0012]优选地，所述涂布驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机安装在所述机台上，所述主动齿轮设置在所述驱动电机的输出端，所述从动齿轮设置在所述涂布辊的一端部，并与所述主动齿轮啮合。
[0013]优选地，所述机台上设置有接料盆，所述接料盆位于所述涂布辊的下方。
[0014]本技术提供的布料滚涂机在涂布辊侧面设置挡料组件，挡料组件的挡料板设置有挡料槽，挡料槽的一侧壁两端凸起，中间凹陷，且凹陷位置紧挨着涂布辊，涂布辊转动过程中，涂布辊上的大部分涂料被挡料板刮走留在挡料槽内，仅剩少部分涂料附在涂布辊表面，从而使得涂布辊上的涂料不会轻易掉落在挡料槽之外的地方，并且涂布辊经过挡料槽时，挡料槽内的涂料重新附上涂布辊，使得涂布辊一直附有涂料，即挡料槽内的涂料在没被污染的情况下可以重复利用，从而能够达到节省资源的目的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的布料滚涂机的结构示意图一；
[0017]图2是本技术实施例提供的布料滚涂机的结构示意图二；
[0018]图3是本技术实施例提供的挡料组件的局部示意图。
[0019]附图标号说明：
[0020]10、机台；20、主支架；21、立板；22、第一安装板；23、第二安装板；30、压辊；40、压辊安装架；50、涂布辊；60、升降驱动组件；61、驱动气缸；70、涂布驱动组件；71、驱动电机；72、主动齿轮；73、从动齿轮；80、挡料组件；81、挡料板；811、挡料槽；82、第一安装轴；83、第二安装轴；84、调节组件；841、第一螺杆；842、第二螺杆；843、第一连接件；844、第二连接件；845、第一螺母；846、第二螺母；90、接料盆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]如图1至图3所示，其为本技术的一种实施例的布料滚涂机。
[0026]请参阅图1
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图3所示，本技术实施例的布料滚涂机包括机台10、主支架20、压辊3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料滚涂机，其特征在于，布料滚涂机包括机台、主支架、压辊、压辊安装架、涂布辊、升降驱动组件、涂布驱动组件和挡料组件，所述主支架和所述涂布驱动组件均设置在所述机台上，所述升降驱动组件和所述挡料组件均安装在所述主支架上，所述升降驱动组件与所述压辊安装架连接，所述压辊转动安装在所述压辊安装架上，所述涂布辊转动安装在所述主支架上，所述涂布驱动组件与所述涂布辊传动连接，所述挡料组件包括挡料板，所述挡料板设置在所述涂布辊的侧面，所述挡料板设置有挡料槽，所述挡料槽的一侧壁两端凸起，中间凹陷，且凹陷位置紧挨着所述涂布辊。2.如权利要求1所述的布料滚涂机，其特征在于，所述挡料板设置在所述涂布辊的侧面中下部。3.如权利要求1所述的布料滚涂机，其特征在于，所述挡料槽为V形槽或倒梯形槽。4.如权利要求1所述的布料滚涂机，其特征在于，所述主支架包括两块立板，两块所述立板间隔设置在所述机台的两侧，所述涂布辊的两端分别转动安装在两块所述立板上，所述挡料板的两端分别安装在所述两块立板上，所述升降驱动组件安装在其中一块所述立板上或两块所述立板上。5.如权利要求4所述的布料滚涂机，其特征在于，所述压辊安装架设置有两个，两个所述压辊安装架分别位于所述两块立板的内侧，所述升降驱动组件包括两个驱动气缸，两个所述驱动气缸分别安装在两块立板的顶部，并分别与两个所述压辊安装架连接。6.如权利要求1所述的布料滚涂机，其特征在于，所述挡料组件还包括分别设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫永更，
申请(专利权)人：佛山市威弘皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：