一种卷材压花滚筒器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷材压花滚筒器，包括：压花架和压花机构，压花架的顶面前端开设有加热槽，加热槽内安装有前托辊，前托辊的共设置四个且等距分布，加热槽的表面且位于两个前托辊之间均匀开设有若干个等距分布的出风孔。本实用新型专利技术在对卷材进行压花时，通过前托辊和后托辊起到辅助输送的作用，且卷材在通过加热槽上方的过程中通过出风孔来将热风输出，热风输出后直接吹送至卷材上，使卷材升温变软，提高压花滚筒对卷材的压花质量，且在压花完成后，通过后托辊对其支撑输送，压花架后端的进风孔持续进风，将进风孔外的空气带入内部，对卷材表面热量进行吸收，起到降温效果，减少后期冷却的时间。少后期冷却的时间。少后期冷却的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材压花滚筒器


[0001]本技术涉及卷材生产设备
，更具体为一种卷材压花滚筒器。

技术介绍

[0002]防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
[0003]目前，在防水卷材的生产加工过程中，需要使用压花装置对防水卷材进行压花，通过压花滚筒在防水卷材上压出与压花滚筒相同的花纹图案。但是温度较低时，卷材较硬，倒置压花滚筒对卷材压花后表面压痕较浅，导致压花质量差。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卷材压花滚筒器，解决了在防水卷材的生产加工过程中，需要使用压花装置对防水卷材进行压花，通过压花滚筒在防水卷材上压出与压花滚筒相同的花纹图案。但是温度较低时，卷材较硬，倒置压花滚筒对卷材压花后表面压痕较浅，导致压花质量差的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷材压花滚筒器，包括：压花架和压花机构，所述压花架的顶面前端开设有加热槽，所述加热槽内安装有前托辊，所述前托辊的共设置四个且等距分布，加热槽的表面且位于两个前托辊之间均匀开设有若干个等距分布的出风孔；压花架的表面后端开设有排料槽且排料槽内转动连接有后托辊，所述压花机构安装在压花架的顶面且位于加热槽和排料槽之间，压花架的内部设置有负压腔且压花架的表面开设有与负压腔连通的负压孔，所述负压腔的下方安装有送风机构。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述送风机构包括风机、进风管、进风罩和加热机构，所述风机安装在负压腔的下方且风机的进风口分别连接两个进风管，垂直设置的进风管末端延伸至负压腔内，水平设置的进风管的末端与进风罩连接，所述加热机构的端部与风机的出风管出风口连接。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述压花架的后端开设有若干个进风孔，所述进风罩安装在压花架的内部且位于进风孔处。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述加热机构包括套管、导管和出风管，所述出风管共设置四组且竖直安装在套管的顶部，出风管的上端与压花架的内部且位于出风孔下端连接，所述导管连接在套管内部且导管外壁与套管内壁之间形成有加热腔。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述导管表面且位于加热腔内部缠绕连接有电热丝，导管的表面均匀开设有若干个通孔，导管的末端与风机出风口连接。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述压花机构包括固定架、压花滚筒和导风管，所述固定架共设置有两个且分别竖直安装在压花架的顶面两侧，所述压花滚筒转动连接在
固定架上，导风管呈倒置的U型结构且一端延伸至压花滚筒内部、另一端延伸至压花架内并与套管连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术，在对卷材进行压花时，通过前托辊和后托辊起到辅助输送的作用，且卷材在通过加热槽上方的过程中通过出风孔来将热风输出，热风输出后直接吹送至卷材上，使卷材升温变软，提高压花滚筒对卷材的压花质量，且在压花完成后，通过后托辊对其支撑输送，压花架后端的进风孔持续进风，将进风孔外的空气带入内部，对卷材表面热量进行吸收，起到降温效果，减少后期冷却的时间。
附图说明
[0013]图1为本技术所述卷材压花滚筒器的外部结构图；
[0014]图2为本技术所述卷材压花滚筒器的内部结构图；
[0015]图3为本技术所述加热机构的局部结构图。
[0016]图中:1、压花架；2、导风管；3、后托辊；4、固定架；5、压花滚筒；6、负压孔；7、加热槽；8、前托辊；9、出风孔；10、负压腔；11、进风管；12、进风罩；13、进风孔；14、风机；15、加热机构；16、出风管；17、套管；18、导管；19、通孔；20、电热丝。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种卷材压花滚筒器，包括：压花架1和压花机构，压花架1的顶面前端开设有加热槽7，加热槽7内安装有前托辊8，前托辊8的共设置四个且等距分布，加热槽7的表面且位于两个前托辊8之间均匀开设有若干个等距分布的出风孔9；压花架1的表面后端开设有排料槽且排料槽内转动连接有后托辊3，压花机构安装在压花架1的顶面且位于加热槽7和排料槽之间，压花架1的内部设置有负压腔10且压花架1的表面开设有与负压腔10连通的负压孔6，负压腔10的下方安装有送风机14构，送风机14构将负压腔10内部空气抽出使其形成负压，卷材通过负压腔10上方时起到吸引效果，避免压花过程中发生偏移或者卷边。
[0019]进一步改进地，送风机14构包括风机14、进风管11、进风罩12和加热机构15，风机14安装在负压腔10的下方且风机14的进风口分别连接两个进风管11，垂直设置的进风管11末端延伸至负压腔10内，水平设置的进风管11的末端与进风罩12连接，加热机构15的端部与风机14的出风管16出风口连接。压花架1的后端开设有若干个进风孔13，进风罩12安装在压花架1的内部且位于进风孔13处，进风孔13将压花架1后端的空气带入内部，对压花后的卷材起到一定的降温效果。
[0020]进一步改进地，加热机构15包括套管17、导管18和出风管16，出风管16共设置四组且竖直安装在套管17的顶部，出风管16的上端与压花架1的内部且位于出风孔9下端连接，导管18连接在套管17内部且导管18外壁与套管17内壁之间形成有加热腔。导管18表面且位
于加热腔内部缠绕连接有电热丝20，导管18的表面均匀开设有若干个通孔19，导管18的末端与风机14出风口连接，电热丝20对加热腔及导管18表面加热，通孔19吹出空气并通过出风管16导入出风孔9中。
[0021]具体地，压花机构包括固定架4、压花滚筒5和导风管2，固定架4共设置有两个且分别竖直安装在压花架1的顶面两侧，压花滚筒5转动连接在固定架4上，导风管2呈倒置的U型结构且一端延伸至压花滚筒5内部、另一端延伸至压花架1内并与套管17连接，一侧的固定架4的外壁上设置电机，用于带动压花滚筒5转动，导风管2端部延伸至压花滚筒5后将热风输送至内部，从内部与压花滚筒5进行加热，进一步提高压花质量。
[0022]本技术在使用时，在对卷材进行压花时，通过前托辊8和后托辊3起到辅助输送的作用，且卷材在通过加热槽7上方的过程中通过出风孔9来将热风输出，热风输出后直接吹送至卷材上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷材压花滚筒器，包括：压花架（1）和压花机构，其特征在于：所述压花架（1）的顶面前端开设有加热槽（7），所述加热槽（7）内安装有前托辊（8），所述前托辊（8）的共设置四个且等距分布，加热槽（7）的表面且位于两个前托辊（8）之间均匀开设有若干个等距分布的出风孔（9）；压花架（1）的表面后端开设有排料槽且排料槽内转动连接有后托辊（3），所述压花机构安装在压花架（1）的顶面且位于加热槽（7）和排料槽之间，压花架（1）的内部设置有负压腔（10）且压花架（1）的表面开设有与负压腔（10）连通的负压孔（6），所述负压腔（10）的下方安装有送风机（14）构。2.根据权利要求1所述的一种卷材压花滚筒器，其特征在于：所述送风机（14）构包括风机（14）、进风管（11）、进风罩（12）和加热机构（15），所述风机（14）安装在负压腔（10）的下方且风机（14）的进风口分别连接两个进风管（11），垂直设置的进风管（11）末端延伸至负压腔（10）内，水平设置的进风管（11）的末端与进风罩（12）连接，所述加热机构（15）的端部与风机（14）的出风管（16）出风口连接。3.根据权利要求2所述的一种卷材压花滚筒器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泉海，闫家玲，
申请(专利权)人：寿光市兴烨防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：