一种压花辊加温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压花辊加温系统，包括压花辊与底辊，所述压花辊与底辊的内部均开设有进液通道，所述进液通道连接有进液管和回液管，所述底辊的一侧设置有加热水箱，所述加热水箱与所述进液管的连接位置处设置有加热供水阀，所述加热水箱与所述回液管的连接位置处设置有循环泵与加热回水阀。利用加热水箱内的循环水对压花辊和底辊进行加热升温，从而保证压花辊和底辊的温度处于合适的生产温度，从而无需在生产前进行预热，提升了生产效率，同时加温系统的循环水通道也能够用于冷却水循环，从而在生产中压花辊和底辊温度过高后可以切换冷却水循环进行降温，保证压花辊和底辊处于合适的生产温度。适的生产温度。适的生产温度。

【技术实现步骤摘要】
一种压花辊加温系统


[0001]本技术涉及公路胶带压花领域，尤其涉及一种压花辊加温系统。

技术介绍

[0002]在公路胶带压花生产工艺中，压花工艺是通过压花辊和底辊配合实现的，为了保证压花效果，保证公路胶带质量，需要保持压花过程中温度保持在一个合适的区间；现有设备在每次生产开机时，都需要将机器开启30至40分钟，从而将压花辊和底辊预热，以达到生产合适温度，十分影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压花辊加温系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括压花辊与底辊，所述压花辊与底辊的内部均开设有进液通道，所述进液通道连接有进液管和回液管；
[0005]所述底辊的一侧设置有加热水箱，所述加热水箱与所述进液管的连接位置处设置有加热供水阀，所述加热水箱与所述回液管的连接位置处设置有循环泵与加热回水阀。
[0006]优选的，所述加热水箱内设置有加热装置和温度传感器。
[0007]优选的，所述加热水箱上安装有控制开关与温控开关。
[0008]优选的，所述温控开关连接有温度控制装置。
[0009]优选的，所述进液管与回液管均为双向端口。
[0010]优选的，所述进液管的进水端还设置有冷却供水阀。
[0011]优选的，所述回液管的出水端还设置有冷却回水阀。
[0012]优选的，所述压花辊与进液通道的两端分别与进液管和回液管连通。
[0013]优选的，所述加热水箱选用保温隔热材质。
[0014]优选的，所述加热供水阀与加热回水阀同时启闭。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]利用加热水箱内的循环水对压花辊和底辊进行加热升温，从而保证压花辊和底辊的温度处于合适的生产温度，从而无需在生产前进行预热，提升了生产效率，同时加温系统的循环水通道也能够用于冷却水循环，从而在生产中压花辊和底辊温度过高后可以切换冷却水循环进行降温，保证压花辊和底辊处于合适的生产温度。
附图说明
[0017]图1为本技术组合结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、加热水箱；2、温度传感器；3、控制开关；4、温控开关；5、冷却回水阀；6、冷却供水阀；7、循环泵；8、加热回水阀；9、加热供水阀；10、压花辊；11、底辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1，本技术提供的一种实施例：包括压花辊10与底辊11，其特征在于：压花辊10与底辊11的内部均开设有进液通道，进液通道连接有进液管和回液管；
[0023]底辊11的一侧设置有加热水箱1，加热水箱1与进液管的连接位置处设置有加热供水阀9，加热水箱1与回液管的连接位置处设置有循环泵7与加热回水阀8。
[0024]进一步的，加热水箱1内设置有加热装置和温度传感器2。
[0025]通过该技术方案，加热装置用于将加热水箱1内的水加热，温度传感器2用于监测水温。
[0026]进一步的，加热水箱1上安装有控制开关3与温控开关4。
[0027]进一步的，温控开关4连接有温度控制装置。
[0028]通过该技术方案，控制开关3用于控制各阀体以及循环泵7的运行状态；温控开关4和温度控制装置用于控制加热水箱1内的水温，从而保持加热水箱1的温度为一个稳定适配的温度。
[0029]进一步的，进液管与回液管均为双向端口。
[0030]进一步的，进液管的进水端还设置有冷却供水阀6。
[0031]进一步的，回液管的出水端还设置有冷却回水阀5。
[0032]通过该技术方案，进液管和回液管的双端口，其中一个端口用于接入流通温水，另外一个端口用于流通冷却水；当接入流通温水时，冷却供水阀6与冷却回水阀5关闭，当接入流通冷却水时，加热供水阀9与加热回水阀8关闭。
[0033]进一步的，进液通道的两端分别与进液管和回液管连通。
[0034]通过该技术方案，进液通道设置在压花辊10与底辊11的内部，加热水箱1内的恒温温水通过进液管进入到进液通道内，从而对压花辊10与底辊11进行加热升温，进液通道的加热水通过循环泵7从而回液管泵出，回流至加热水箱1内，形成循环；同样道理，当对压花辊10与底辊11进行冷却时，冷却水通过进液管流入，在进液通道内吸热后从回液管回流而出。
[0035]进一步的，加热水箱1选用保温隔热材质。
[0036]通过该技术方案，提升加热水箱1的保温性能，有利于保温，降低加热能耗。
[0037]进一步的，加热供水阀9与加热回水阀8同时启闭。
[0038]通过该技术方案，加热供水阀9与加热回水阀8同时启闭，同时加热供水阀9与加热回水阀8开启时，冷却供水阀6与冷却回水阀5关闭，此时保持温水加温循环；同样，冷却供水阀6与冷却回水阀5同时启闭，冷却供水阀6与冷却回水阀5开启时，加热供水阀9与加热回水阀8关闭，此时保持冷却水循环。
[0039]工作原理：生产前通过温度控制把加热水箱1内的循环水加热，把压花辊10和底辊11的冷却供水阀6、冷却回水阀5分别关闭；打开压花辊10和底辊11的加热回水阀8和加热供水阀9，开启循环泵7，使压花辊10和底辊11利用加热水箱1内的热水进行小循环，通过加温后热水的循环，压花辊10和底辊11提前预热，通过系统恒温调控始终保持在产品使用所需温度范围，由于辊面表面温度均匀，每天生产开机就可达到正常生产的要求；而当生产进行后，辊面表面温度升高过高时，加热回水阀8和加热供水阀9分别关闭，冷却供水阀6与冷却回水阀5开启，利用冷却水进行冷却水循环，对压花辊10和底辊11冷却降温。
[0040]最后应说明的是：以上所述仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压花辊加温系统，包括压花辊(10)与底辊(11)，其特征在于：所述压花辊(10)与底辊(11)的内部均开设有进液通道，所述进液通道连接有进液管和回液管；所述底辊(11)的一侧设置有加热水箱(1)，所述加热水箱(1)与所述进液管的连接位置处设置有加热供水阀(9)，所述加热水箱(1)与所述回液管的连接位置处设置有循环泵(7)与加热回水阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种压花辊加温系统，其特征在于：所述加热水箱(1)内设置有加热装置和温度传感器(2)。3.根据权利要求1所述的一种压花辊加温系统，其特征在于：所述加热水箱(1)上安装有控制开关(3)与温控开关(4)。4.根据权利要求3所述的一种压花辊加温系统，其特征在于：所述温控开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡勋，
申请(专利权)人：亮线上海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：