一种智能自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能自动配料系统，包括主风道、除尘机构与风机组成的主空气净化系统，所述主空气净化系统通过第一风门连通有配料间风道，所述配料间风道通过第二风门连接有捏合机、密炼机、粉料配料罐、液料配料罐和固体物料配料罐。粉料配料罐、液料配料罐和固体物料配料罐可以自动化完成原料的称量配料，并通过输送带自动化送入密炼机或捏合机中完成加工，节省人力物力，使用更方便，配料和加工设备均通过配料间风道与主空气净化系统连通，并控制保持配料间风道为微负压环境，从而将配料以及加工过程中的产生的污染物自动吸出送出，有利于改善工作环境，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动配料系统


[0001]本技术涉及胶带生产领域，尤其涉及一种智能自动配料系统。

技术介绍

[0002]在公路胶带和橡胶胶带的生产过程中，需要先对生产原料进行配料；胶带生产的原料有固态、液态和粉尘状三种，需要经过称量后送入密炼机或者捏合机内进行加工。
[0003]现有方法中对公路胶带和橡胶胶带生产的配料由人工进行，但是在大规模生产中原料的用量巨大，采用人工配料的效率效率较低，同时，由于胶带的原料中存在一定量的粉尘原料，人工配料过程中的污染较大，长期以来，还会对配料工人的身体健康造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能自动配料系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括主风道、除尘机构与风机组成的主空气净化系统，所述主空气净化系统通过第一风门连通有配料间风道，所述配料间风道通过第二风门连接有捏合机、密炼机、粉料配料罐、液料配料罐和固体物料配料罐；
[0006]所述风机、第一风门和第二风门配合以保持配料间风道为一个微负压环境。
[0007]优选的，所述粉料配料罐、液料配料罐和固体物料配料罐内均设置有称量模块。
[0008]优选的，所述粉料配料罐、液料配料罐和固体物料配料罐的输出端与输送带的前端连接，所述输送带的后端连接有密炼机与捏合机。
[0009]优选的，所述捏合机、密炼机、粉料配料罐、液料配料罐和固体物料配料罐的腔体内均设置有一组第二风门。
[0010]优选的，所述捏合机、密炼机、粉料配料罐、液料配料罐和固体物料配料罐的腔体内均设置有一组风量传感器。
[0011]优选的，所述配料间风道内设置有风压表。
[0012]优选的，所述除尘机构包括布袋除尘装置、干式除尘器、等离子除尘器、UV照射箱和活性炭吸附装置。
[0013]优选的，所述风机的输出端设置有排气口，所述排气口上设置有检测装置。
[0014]优选的，所述风机选用变频风机。
[0015]优选的，所述第二风门与第一风门上均设置有调节机构。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]粉料配料罐、液料配料罐和固体物料配料罐可以自动化完成原料的称量配料，并通过输送带自动化送入密炼机或捏合机中完成加工，节省人力物力，使用更方便；
[0018]配料和加工设备均通过配料间风道与主空气净化系统连通，并控制保持配料间风
道为微负压环境，从而将配料以及加工过程中的产生的污染物自动吸出送出，有利于改善工作环境，更加节能环保。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、主风道；2、除尘机构；3、风机；4、捏合机；5、输送带；6、密炼机；7、粉料配料罐；8、液料配料罐；9、固体物料配料罐；10、第二风门；11、配料间风道；12、第一风门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1，本技术提供的一种实施例：包括主风道1、除尘机构2与风机3组成的主空气净化系统，主空气净化系统通过第一风门12连通有配料间风道11，配料间风道11通过第二风门10连接有捏合机4、密炼机6、粉料配料罐7、液料配料罐8和固体物料配料罐9；
[0025]风机3、第一风门12和第二风门10配合以保持配料间风道11为一个微负压环境。
[0026]进一步的，粉料配料罐7、液料配料罐8和固体物料配料罐9内均设置有称量模块。
[0027]通过该技术方案，粉料配料罐7、液料配料罐8和固体物料配料罐9均通过称量模块称重，从而实现自动化配料。
[0028]进一步的，粉料配料罐7、液料配料罐8和固体物料配料罐9的输出端与输送带5的前端连接，输送带5的后端连接有密炼机6与捏合机4。
[0029]通过该技术方案，原料配料称重完成后，由输送带5自动送至密炼机6或捏合机4内，由密炼机6或捏合机4完成原料加工。
[0030]进一步的，捏合机4、密炼机6、粉料配料罐7、液料配料罐8和固体物料配料罐9的腔体内均设置有一组第二风门10。
[0031]进一步的，捏合机4、密炼机6、粉料配料罐7、液料配料罐8和固体物料配料罐9的腔体内均设置有一组风量传感器。
[0032]通过该技术方案，第二风门10与对应的风量传感器、风机变频器组成PID自动控
制，即保证最远端风速达到环保要求，又节约能源，降低电能消耗。
[0033]进一步的，配料间风道11内设置有风压表。
[0034]通过该技术方案，第一风门12、风压表、主风机变频器组成PID自动控制，从而使得配料间风道11内为一个微负压状态，达到环保要求，又节约能源，降低电能消耗。
[0035]进一步的，除尘机构2包括布袋除尘装置、干式除尘器、等离子除尘器、UV照射箱和活性炭吸附装置。
[0036]通过该技术方案，除尘机构2用于将气流净化，达到除尘效果。
[0037]进一步的，风机3的输出端设置有排气口，排气口上设置有检测装置。
[0038]通过该技术方案，排气口的检测装置可以检测排出气流的洁净度，洁净度达标气流从排气口送出。
[0039]进一步的，风机3选用变频风机。
[0040]进一步的，第二风门10与第一风门12上均设置有调节机构。
[0041]工作原理：利用粉料配料罐7、液料配料罐8和固体物料配料罐9可以自动化完成粉料原料、液料原料和固体原料的称量配料，并在称量完成后通过由输送带5自动送至密炼机6或捏合机4内，由密炼机6或捏合机4完成原料加工；捏合机4、密炼机6、粉料配料罐7、液料配料罐8和固体物料配料罐9均通过第二风门1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能自动配料系统，包括主风道(1)、除尘机构(2)与风机(3)组成的主空气净化系统，其特征在于：所述主空气净化系统通过第一风门(12)连通有配料间风道(11)，所述配料间风道(11)通过第二风门(10)连接有捏合机(4)、密炼机(6)、粉料配料罐(7)、液料配料罐(8)和固体物料配料罐(9)；所述风机(3)、第一风门(12)和第二风门(10)配合以保持配料间风道(11)为一个微负压环境。2.根据权利要求1所述的一种智能自动配料系统，其特征在于：所述粉料配料罐(7)、液料配料罐(8)和固体物料配料罐(9)内均设置有称量模块。3.根据权利要求1所述的一种智能自动配料系统，其特征在于：所述粉料配料罐(7)、液料配料罐(8)和固体物料配料罐(9)的输出端与输送带(5)的前端连接，所述输送带(5)的后端连接有密炼机(6)与捏合机(4)。4.根据权利要求1所述的一种智能自动配料系统，其特征在于：所述捏合机(4)、密炼机(6)、粉料配料罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：范玓，
申请(专利权)人：亮线上海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：