一种应用于3D压花的成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于3D压花的成型设备，涉及3D压花加工领域，包括压花箱两侧分别固定安装有第一输送辊和浸泡箱，第二输送辊固定安装在浸泡箱内部远离第一输送辊的一侧，电机和气泵分别固定安装在压花箱上，拉伸机构包括气缸、气杆、异型轴、滑动槽和第二导向辊，气缸通过气杆使异型轴在滑动槽中滑动并带动第二导向辊对布料进行上下移动拉伸，振荡架在第二旋转轮的作用下带动振荡辊对布料进行间歇振荡，实现浸泡液均匀充盈在布料中，敲振机构包括异型块架、第二弹簧、放置板和敲振板，敲振板在异型块架旋转和第二弹簧回弹的作用力下对搁置在放置板上的布料进行往复敲振，实现对布料中浸泡液的脱液工作，提高压花效率。提高压花效率。提高压花效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于3D压花的成型设备


[0001]本专利技术涉及3D压花加工领域，更具体地说，它涉及一种应用于3D压花的成型设备。

技术介绍

[0002]在布料的制作工艺中，布料压花是极其重要的一环，而随着技术的发展，随着3D技术的发展和逐渐成熟，3D压花也广泛的应用到布料的生产加工中，压花过程中需要对布料进行浸泡软化，布料在进行大批量软化时可能会浸泡不彻底、不充分，故而会导致后续的压花效果降低，其次在压花结束后，布料中还保留有大量的浸泡液，浸泡液可能会导致布料过于湿润软塌以至于压花后的布料形状不能维持，或者在收卷时由于浸泡液过多堆积使布料僵硬导致难以收卷，因此，综上所述，需要对设备进行相关创新设计。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种应用于3D压花的成型设备，使得布料在进行3D压花的过程中，便于实现布料与浸泡液的充分接触，且对浸泡液进行初步去除预处理，提高3D压花效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种应用于3D压花的成型设备，其特征在于：包括包括浸泡箱、第一输送辊、第二输送辊、电机和气泵，还包括：
[0005]压花箱两侧分别固定安装有第一输送辊和浸泡箱，第二输送辊固定安装在浸泡箱内部远离第一输送辊的一侧，电机和气泵分别固定安装在压花箱上；
[0006]拉伸机构，拉伸机构包括气缸、气杆、异型轴、滑动槽和第二导向辊，气缸通过气杆使异型轴在滑动槽中滑动并带动第二导向辊对布料进行上下移动拉伸；
[0007]振荡机构，振荡机构包括第二旋转轮、振荡架和振荡辊，振荡架在第二旋转轮的作用下带动振荡辊对布料进行间歇振荡，实现浸泡液均匀充盈在布料中；
[0008]敲振机构，敲振机构包括异型块架、第二弹簧、放置板和敲振板，敲振板在异型块架旋转和第二弹簧回弹的作用力下对搁置在放置板上的布料进行往复敲振，实现对布料中浸泡液的脱液工作。
[0009]优选的，所述浸泡箱内部远离第一输送辊一侧依次安装有第一导向辊，第四导向辊第五导向辊和第三导向辊，其中，第五导向辊和第三导向辊之间设置有第二导向辊，第二导向辊两端分别转动安装有异型轴，异型轴另一端固定安装在气杆上，气杆下侧的浸泡箱中设置有滑动槽，且异型轴滑动安装在滑动槽中，浸泡箱上端固定安装有气缸，气杆安装在气缸内部，且气缸与气泵通过第一输气管连通。
[0010]优选的，所述第三导向辊和第五导向辊之间转动安装有振荡架，振荡架上转动安装有振荡辊，浸泡箱上安装有第二旋转轮，且第二旋转轮与振荡架圆心固定安装，振荡架与第二导向辊互不干涉安装。
[0011]优选的，所述浸泡箱内部远离第三导向辊的一侧固定设置有装置架，布料穿过装置架，且装置架上设置有若干个通孔。
[0012]优选的，所述压花箱上靠近浸泡箱的一侧设置有来料进口，压花箱靠近第一输送辊的一侧设置有来料出口，靠近来料进口一侧的压花箱内部转动设置有第二压花辊，第二压花辊正上方设置有第一压花辊，第一压花辊转动安装在推压板上，推压板移动安装在支撑架上，支撑架上固定安装有气囊，且推压板和气囊固定连接，气囊和气泵通过第二输气管连通。
[0013]优选的，所述压花箱内部靠近来料出口的一侧固定安装有放置板，放置板正上方移动安装有敲振板，敲振板上侧固定安装有第二弹簧，且第二弹簧固定安装在压花箱上。
[0014]优选的，所述放置板下侧的压花箱内部转动安装有异型块架，异型块架一端固定连接第一旋转轮，第一旋转轮固定轴接电机，且第一旋转轮与第二旋转轮通过传送带连接，异型块架上端与敲振板接触连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1.本专利技术所述的一种应用于3D压花的成型设备，通过气缸、气杆、异型轴、滑动槽和第二导向辊的配合使用，气缸通过气杆使异型轴在滑动槽中滑动并带动第二导向辊对布料进行上下移动拉伸，增加布料与浸泡液的接触面积，便于后续的压花定型，通过第二旋转轮、振荡架和振荡辊的配合使用，振荡架在第二旋转轮的作用下带动振荡辊对布料进行间歇振荡，实现浸泡液均匀充盈在布料中。
[0017]2.本专利技术所述的一种应用于3D压花的成型设备，通过异型块、第二弹簧、放置板和敲振板的配合使用，敲振板在异型块旋转和第二弹簧回弹的作用力下对搁置在放置板上的布料进行往复敲振，实现对布料中浸泡液的脱液工作，增强收卷效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的一种应用于3D压花的成型设备的立体示意图；
[0019]图2为本专利技术提供的图1中浸泡箱的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提供的图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提供的图2中传送带和第二旋转轮的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提供的图1中压花箱的结构示意图；
[0023]1、浸泡箱；2、第二旋转轮；3、压花箱；4、第一输送辊；5、电机；6、第一输气管；7、第二输气管；8、气泵；10、支撑架；11、气囊；12、推压板；13、第一压花辊；14、第二压花辊；15、来料进口；16、来料出口；17、气缸；18、第一导向辊；19、振荡辊；20、异型块架；21、第一旋转轮；22、振荡架；23、传送带；26、装置架；27、滑动槽；28、异型轴；29、气杆；30、第二导向辊；31、第三导向辊；32、第四导向辊；33、第五导向辊；34、通孔；35、第二输送辊；36、第二弹簧；37、放置板；38、敲振板。
具体实施方式
[0024]参照图1－图5对本专利技术一种应用于3D压花的成型设备实施例做进一步说明。
[0025]见图1和图2，一种应用于3D压花的成型设备，包括浸泡箱1、第一输送辊4、第二输送辊35、电机5和气泵8，还包括压花箱3两侧分别固定安装有第一输送辊4和浸泡箱1，第二输送辊35固定安装在浸泡箱1内部远离第一输送辊4的一侧，电机5和气泵8分别固定安装在压花箱3上。
[0026]浸泡箱1内部远离第一输送辊4一侧依次安装有第一导向辊18，第四导向辊32第五导向辊33和第三导向辊31，其中，第五导向辊33和第三导向辊31之间设置有第二导向辊30，第二导向辊30两端分别转动安装有异型轴28，异型轴28另一端固定安装在气杆29上，气杆29下侧的浸泡箱1中设置有滑动槽27，且异型轴28滑动安装在滑动槽27中，浸泡箱1上端固定安装有气缸17，气杆29安装在气缸17内部，且气缸17与气泵8通过第一输气管6连通。
[0027]在对布料进行压花时，未压花的布料收卷在第二输送辊35上且放置于浸泡箱1内部右侧，布料从第二输送辊35上经过第四导向辊32上侧换向后输送穿过第一导向辊18下侧，其后，布料输送到第三导向辊31和第五导向辊33上侧，且位于第二导向辊30下侧，经过第一导向辊18、第二导向辊30、第三导向辊31、第四导向辊32和第五导向辊33的上下起伏设置，增加布料在浸泡箱1中的时间和面积，实现布料的充分浸泡，便于提高后续压花的效果和效率，浸泡后的布料穿过装置架26从来料进口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于3D压花的成型设备，其特征在于：包括浸泡箱(1)、第一输送辊(4)、第二输送辊(35)、电机(5)和气泵(8)，还包括：压花箱(3)两侧分别固定安装有第一输送辊(4)和浸泡箱(1)，第二输送辊(35)固定安装在浸泡箱(1)内部远离第一输送辊(4)的一侧，电机(5)和气泵(8)分别固定安装在压花箱(3)上；拉伸机构，拉伸机构包括气缸(17)、气杆(29)、异型轴(28)、滑动槽(27)和第二导向辊(30)，气缸(17)通过气杆(29)使异型轴(28)在滑动槽(27)中滑动并带动第二导向辊(30)对布料进行上下移动拉伸；振荡机构，振荡机构包括第二旋转轮(2)、振荡架(22)和振荡辊(19)，振荡架(22)在第二旋转轮(2)的作用下带动振荡辊(19)对布料进行间歇振荡，实现浸泡液均匀充盈在布料中；敲振机构，敲振机构包括异型块架(20)、第二弹簧(36)、放置板(37)和敲振板(38)，敲振板(38)在异型块架(20)旋转和第二弹簧(36)回弹的作用力下对搁置在放置板(37)上的布料进行往复敲振，实现对布料中浸泡液的脱液工作。2.根据权利要求1所述的一种应用于3D压花的成型设备，其特征在于：所述浸泡箱(1)内部远离第一输送辊(4)一侧依次安装有第一导向辊(18)，第四导向辊(32)第五导向辊(33)和第三导向辊(31)，其中，第五导向辊(33)和第三导向辊(31)之间设置有第二导向辊(30)，第二导向辊(30)两端分别转动安装有异型轴(28)，异型轴(28)另一端固定安装在气杆(29)上，气杆(29)下侧的浸泡箱(1)中设置有滑动槽(27)，且异型轴(28)滑动安装在滑动槽(27)中，浸泡箱(1)上端固定安装有气缸(17)，气杆(29)安装在气缸(17)内部，且气缸(17)与气泵(8)通过第一输气管(6)连通。3.根据权利要求2所述的一种应用于3D压花的成型设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪学磊，杨红军，雷洋，
申请(专利权)人：淮安鸣鸿精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：