一种硅胶材料的表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硅胶材料技术领域，尤其是一种硅胶材料的表面处理设备，包括桌板，桌板的上表面通过螺栓固定连接有两个安装板，安装板的一侧通过螺栓固定连接有安装盘，安装盘的一侧通过螺栓固定连接有导电机构，本实用新型专利技术中，在对硅胶材料进行热辊压时，接通电源，加热辊压轮，对硅胶材料进行热辊压，辊压轮的温度顺着导热块和导热杆，导入浮筒中，浮筒中的液体受热膨胀，推动活塞运动，推动油塞向上移动，油箱中的有通过油塞和浮筒之间的缝隙流下，油刷与辊压轮接触，将油均匀涂在辊压轮上，防止硅胶材料发生粘连，辊压轮的温度越高，硅胶材料粘性越大，油塞移动的距离越大，辊压轮上的油越多，无需人工调节，简单可靠。简单可靠。简单可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶材料的表面处理设备


[0001]本技术涉及硅胶材料
，尤其涉及一种硅胶材料的表面处理设备。

技术介绍

[0002]辊压是硅胶材料的一种表面处理技术，硅胶饰品表面模压容易通常也可以直接制作在产品表面，产品的模具表面经过硅胶制品厂家加工凹凸槽，直接将硅胶材料放入模具当中压合固化成型后的产品就有凹凸效果，通常情况下很多装饰品都做成凹槽，可进行二次填油加工，在凹槽中加入其它颜色的硅胶油墨让产品表面多一种色素。
[0003]专利授权公告号为CN211265646U的专利申请文件中提供了一种极片和隔离膜热辊压装置，包括热辊压支座、上热辊组件及下热辊组件，其中，上述热辊压支座为矩形框状结构，热辊压支座的两侧为开放面，热辊压支座的中部为矩形安装空间；上述下热辊组件设置于热辊压支座的矩形安装空间下方；上述上热辊组件设置在矩形安装空间上方，并沿竖直方向升降运动；上热辊组件及下热辊组件之间水平设有热辊压支台，热辊压支台中部开设有上下贯通的通槽，预热后的覆膜极片穿过热辊压支台，上热辊组件及下热辊组件的热辊穿过通槽上下热辊压覆膜极片。本实用实现极片与隔离膜自动热辊压复合功能。但是这种装置也存在一定缺陷，在进行热辊压时，物料容易粘接在辊压轮上，使得产品受到破坏，降低了产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶材料的表面处理设备。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种硅胶材料的表面处理设备，包括桌板，所述桌板的上表面通过螺栓固定连接有两个安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定连接有安装盘，所述安装盘的一侧通过螺栓固定连接有导电机构，所述安装盘的一侧活动连接有辊压轮，所述辊压轮的一端通过螺栓固定连接有导热盘，所述安装板的一侧通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的一侧通过螺栓固定连接有油刷，所述油刷的顶部插接有接头，所述接头的内部插接有导管，所述安装板的顶部安装有渗油机构，所述安装盘的一侧通过螺栓固定连接有导热块；工作时，两个安装板对称安装在桌板上，油刷是一种纤维材料，导管是一种柔性管。
[0006]优选的，所述渗油机构包括油箱、浮筒、油塞、活塞、导热杆、隔热筒和安装架，所述安装板的顶部通过螺栓固定连接有安装架，所述安装架的一侧通过螺栓固定连接有油箱，所述油箱的底部插接有浮筒，浮筒的一侧与导管插接在一起，所述浮筒的内部活动连接有活塞，所述活塞的顶部通过螺栓固定连接有油塞，所述活塞的底部通过螺栓固定连接有导热杆；工作时，对硅胶材料进行热辊压，辊压轮的温度顺着导热块和导热杆，导入浮筒中，浮筒中的液体受热膨胀，推动活塞运动，活塞向上移动，推动油塞向上移动，油箱中的有通过油塞和浮筒之间的缝隙流下，进入导管，顺着导管进入油刷中，油刷与辊压轮接触，将油均
匀涂在辊压轮上，防止热辊压时，硅胶材料发生粘连，辊压轮的温度越高，硅胶材料粘性越大，油塞移动的距离越大，辊压轮上的油越多，通过这种方式调节油量，无需人工调节，简单可靠。
[0007]优选的，所述导电机构包括导电刷和导电盘，所述安装盘的一侧通过螺栓固定连接有导电刷，所述辊压轮的一侧通过螺栓固定连接有导电盘；工作时，导电刷插入导电盘的凹槽内。
[0008]优选的，所述桌板的底部通过螺栓固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的一端螺纹连接有调节杆；工作时，转动调节杆，可以调整桌板的水平位置。
[0009]优选的，所述桌板的上表面通过螺栓固定连接有底板，所述底板的上表面通过螺栓固定连接有限位板；工作时，限位板的作用是防止硅胶材料的位置发生偏移。
[0010]优选的，所述导管的一端套接有两个固定板，固定板底部与油刷通过螺栓固定连接；工作时，固定板的作用是对导管进行固定。
[0011]优选的，所述浮筒的底部通过螺栓固定连接有隔热筒；工作时，隔热筒的作用是防止导热杆散热太快。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：在对硅胶材料进行热辊压时，接通电源，加热辊压轮，对硅胶材料进行热辊压，辊压轮的温度顺着导热块和导热杆，导入浮筒中，浮筒中的液体受热膨胀，推动活塞运动，活塞向上移动，推动油塞向上移动，油箱中的有通过油塞和浮筒之间的缝隙流下，进入导管，顺着导管进入油刷中，油刷与辊压轮接触，将油均匀涂在辊压轮上，防止热辊压时硅胶材料发生粘连，辊压轮的温度越高，硅胶材料粘性越大，油塞移动的距离越大，辊压轮上的油越多，通过这种方式调节油量，无需人工调节，简单可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图。
[0014]图2为本技术的剖视图。
[0015]图3为本技术中图2的A处放大图。
[0016]图4为本技术中图2的B处放大图。
[0017]图中：1、桌板；2、支撑杆；3、限位板；4、底板；5、安装板；6、安装盘；7、固定架；8、辊压轮；9、油刷；10、油箱；11、接头；12、导管；14、导电刷；15、导电盘；16、浮筒；17、油塞；18、活塞；19、固定板；20、导热盘；21、导热块；22、导热杆；23、隔热筒；24、安装架。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]如图1
‑
图4所示的一种硅胶材料的表面处理设备，包括桌板1，桌板 1的上表面通过螺栓固定连接有两个安装板5，安装板5的一侧通过螺栓固定连接有安装盘6，安装盘6的一侧通过螺栓固定连接有导电机构，安装盘6的一侧活动连接有辊压轮8，辊压轮8的一端通过螺栓固定连接有导热盘20，安装板5的一侧通过螺栓固定连接有固定架7，固定架7的一侧通过螺栓固定连接有油刷9，油刷9的顶部插接有接头11，接头11的内部插接有导管12，安装
板5的顶部安装有渗油机构，安装盘6的一侧通过螺栓固定连接有导热块21；工作时，两个安装板5对称安装在桌板1 上，油刷9是一种纤维材料，导管12是一种柔性管。
[0020]渗油机构包括油箱10、浮筒16、油塞17、活塞18、导热杆22、隔热筒23和安装架24，安装板5的顶部通过螺栓固定连接有安装架24，安装架24的一侧通过螺栓固定连接有油箱10，油箱10的底部插接有浮筒 16，浮筒16的一侧与导管12插接在一起，浮筒16的内部活动连接有活塞18，活塞18的顶部通过螺栓固定连接有油塞17，活塞18的底部通过螺栓固定连接有导热杆22；工作时，对硅胶材料进行热辊压，辊压轮8 的温度顺着导热块21和导热杆22，导入浮筒16中，浮筒16中的液体受热膨胀，推动活塞18运动，活塞18向上移动，推动油塞17向上移动，油箱10中的油通过油塞17和浮筒16之间的缝隙流下，进入导管12，顺着导管12进入油刷9中，油刷9与辊压轮8接触，将油均匀涂在辊压轮 8上，防止热辊压时，硅胶材料发生粘连，辊压轮8的温度越高，硅胶材料粘性越大，油塞17移动的距离越大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶材料的表面处理设备，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)的上表面固定连接有两个安装板(5)，所述安装板(5)的一侧固定连接有安装盘(6)，所述安装盘(6)的一侧固定连接有导电机构，所述安装盘(6)的一侧转动连接有辊压轮(8)，所述辊压轮(8)的一端固定连接有导热盘(20)，所述安装板(5)的一侧固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的一侧固定连接有油刷(9)，所述油刷(9)的顶部插接有接头(11)，所述接头(11)的内部插接有导管(12)，所述安装板(5)的顶部安装有渗油机构，所述安装盘(6)的一侧固定连接有导热块(21)。2.根据权利要求1所述的一种硅胶材料的表面处理设备，其特征在于：所述渗油机构包括油箱(10)、浮筒(16)、油塞(17)、活塞(18)、导热杆(22)、隔热筒(23)和安装架(24)，所述安装板(5)的顶部固定连接有安装架(24)，所述安装架(24)的一侧固定连接有油箱(10)，所述油箱(10)的底部插接有浮筒(16)，浮筒(16)的一侧与导管(12)插接在一起，所述浮筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红艳，
申请(专利权)人：深圳市冠泰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：