一种可单向排气的密封袋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可单向排气的密封袋，其包括有袋体和单向气阀装置，所述袋体上开设有安装口，所述单向气阀装置嵌设于所述安装口内，所述单向气阀装置的边缘与所述安装口的边缘固定连接且二者密封配合，所述单向气阀装置的进气端朝向所述袋体的内侧，所述单向气阀装置的排气端朝向所述袋体的外侧，所述单向气阀装置用于当其进气端气压大于排气端气压时打开，以及当其进气端气压小于等于排气端气压时关闭。本实用新型专利技术能够实现单向排气功能，有助于排出袋体内部空气，较好地满足了用户需要和市场需求。要和市场需求。要和市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可单向排气的密封袋


[0001]本技术涉及密封袋、保鲜袋，尤其涉及一种可单向排气的密封袋。

技术介绍

[0002]现有技术中，很多容纳装置在使用过程中都需要排出一些内部空气，比如收纳袋、保鲜袋等，现有的上述袋子中一般不具有用于排出空气的阀门，在使用过程中，用户只能在封口之前挤压袋子，尽量将其内部的空气挤出，但是这种方式不足以将袋内的空气全部排出，特别是作为保鲜袋使用时，因其内部存在较多空气，所以很难实现保鲜功能，不能满足用户需要和市场需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种有助于排出袋体内部空气、具有单向排气功能的密封袋。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种可单向排气的密封袋，其包括有袋体和单向气阀装置，所述袋体上开设有安装口，所述单向气阀装置嵌设于所述安装口内，所述单向气阀装置的边缘与所述安装口的边缘固定连接且二者密封配合，所述单向气阀装置的进气端朝向所述袋体的内侧，所述单向气阀装置的排气端朝向所述袋体的外侧，所述单向气阀装置用于当其进气端气压大于排气端气压时打开，以及当其进气端气压小于等于排气端气压时关闭。
[0006]优选地，所述单向气阀装置包括有中框、上盖和下盖，所述下盖罩设于所述中框的底部且二者之间形成有进气腔，所述下盖上开设有与所述进气腔相连通的进气孔，所述上盖罩设于所述中框的顶部且二者之间形成有排气腔，所述上盖上开设有与所述排气腔相连通的排气孔，所述排气腔的腔底开设有贯穿于所述中框上下两侧的气阀孔，所述排气腔内设有阀芯，所述阀芯包括有气阀伞帽和气阀伞柄，所述气阀伞柄由所述气阀伞帽的内侧中心处向下延伸，所述气阀伞柄与所述中框相互卡合或者固定连接，所述气阀伞帽覆盖所述气阀孔，且所述气阀伞帽与所述排气腔的腔底密封配合。
[0007]优选地，所述下盖上开设有多个呈阵列式分布的进气孔，所述袋体的内壁形成有多个呈阵列式分布的凸出部，所述凸出部与所述下盖相对设置，且所述凸出部与所述进气孔交错设置。
[0008]优选地，所述凸出部的端部开设有凹口。
[0009]优选地，所述上盖的顶部形成有用于与气泵吸气口相互配合的环状凸缘，所述排气孔位于所述环状凸缘内侧。
[0010]优选地，所述中框的边缘向所述上盖的外侧凸出，所述上盖的下端边缘与所述中框之间形成有夹口，所述安装口的边缘夹紧于所述夹口内。
[0011]优选地，所述安装口的边缘处形成有向外凸出的内挡环和外挡环，所述内挡环和所述外挡环均环绕于所述安装口，且所述内挡环和所述外挡环之间形成有环状卡槽，所述
上盖的下端边缘卡设于所述环状卡槽内。
[0012]优选地，所述安装口的边缘处形成有向内凸出的下挡环，所述中框卡设于所述下挡环内侧。
[0013]优选地，所述安装口的边缘处形成有向内凸出的内密封环和外密封环，所述内密封环和所述外密封环均环绕于所述安装口，所述内密封环和所述外密封环均与所述中框紧密抵接。
[0014]优选地，所述外挡环的凸出高度大于所述内挡环的凸出高度。
[0015]本技术公开的可单向排气的密封袋中，在所述袋体上开设有所述安装口，同时在所述安装口内安装所述单向气阀装置，当所述袋体封口之后，可通过挤压所述袋体或者利用气泵对所述单向气阀装置抽气的方式，令所述单向气阀装置的进气端气压大于排气端气压，在内外压差作用下，所述单向气阀装置将袋体的内外空间连通，当停止挤压所述袋体或者停止对所述单向气阀装置抽气时，所述单向气阀装置的进气端气压小于或者等于排气端气压时，所述单向气阀装置不承受气压，从而恢复到闭合状态，由此实现了单向排气功能，有助于排出袋体内部空气，较好地满足了用户需要和市场需求。
附图说明
[0016]图1为密封袋的立体图一；
[0017]图2为单向气阀装置的侧视图；
[0018]图3为图2中沿D
‑
D线的剖视图；
[0019]图4为单向气阀装置的分解图一；
[0020]图5为单向气阀装置的分解图二；
[0021]图6为中框的立体图；
[0022]图7为下盖的立体图；
[0023]图8为阀芯的立体图；
[0024]图9为袋体和单向气阀装置的结构图；
[0025]图10为密封袋的正视图；
[0026]图11为图10中沿A
‑
A线的剖视图；
[0027]图12为图11中B部分的放大图；
[0028]图13为袋体的局部剖视图；
[0029]图14为密封袋的立体图二；
[0030]图15为密封袋的立体图三；
[0031]图16为中C部分的放大图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。
[0033]实施例一
[0034]本实施例提出了一种可单向排气的密封袋，结合图1至图16所示，其包括有袋体1和单向气阀装置2，所述袋体1上开设有安装口3，所述单向气阀装置2嵌设于所述安装口3内，所述单向气阀装置2的边缘与所述安装口3的边缘固定连接且二者密封配合，所述单向
气阀装置2的进气端朝向所述袋体1的内侧，所述单向气阀装置2的排气端朝向所述袋体1的外侧，所述单向气阀装置2用于当其进气端气压大于排气端气压时打开，以及当其进气端气压小于等于排气端气压时关闭。
[0035]上述结构中，在所述袋体1上开设有所述安装口3，同时在所述安装口3内安装所述单向气阀装置2，当所述袋体1封口之后，可通过挤压所述袋体1或者利用气泵对所述单向气阀装置抽气的方式，令所述单向气阀装置的进气端气压大于排气端气压，在内外压差作用下，所述单向气阀装置将袋体1的内外空间连通，当停止挤压所述袋体1或者停止对所述单向气阀装置抽气时，所述单向气阀装置的进气端气压小于或者等于排气端气压时，所述单向气阀装置不承受气压，从而恢复到闭合状态，由此实现了单向排气功能，有助于排出袋体内部空气，较好地满足了用户需要和市场需求。
[0036]实际应用中，所述单向气阀装置2可以是圆形、方形或者其他形状，本技术对其具体形状不作限制，即无论采用哪一种形状，均属于本技术的保护范围。
[0037]作为一种优选方式，所述单向气阀装置2包括有中框20、上盖21和下盖22，所述下盖22罩设于所述中框20的底部且二者之间形成有进气腔24，所述下盖22上开设有与所述进气腔24相连通的进气孔220，所述上盖21罩设于所述中框20的顶部且二者之间形成有排气腔23，所述上盖21上开设有与所述排气腔23相连通的排气孔210，所述排气腔23的腔底开设有贯穿于所述中框20上下两侧的气阀孔200，所述排气腔23内设有阀芯25，所述阀芯25包括有气阀伞帽250和气阀伞柄251，所述气阀伞柄251由所述气阀伞帽250的内侧中心处向下延伸，所述气阀伞柄251与所述中框20相互卡合或者固定连接，所述气阀伞帽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可单向排气的密封袋，其特征在于，包括有袋体(1)和单向气阀装置(2)，所述袋体(1)上开设有安装口(3)，所述单向气阀装置(2)嵌设于所述安装口(3)内，所述单向气阀装置(2)的边缘与所述安装口(3)的边缘固定连接且二者密封配合，所述单向气阀装置(2)的进气端朝向所述袋体(1)的内侧，所述单向气阀装置(2)的排气端朝向所述袋体(1)的外侧，所述单向气阀装置(2)用于当其进气端气压大于排气端气压时打开，以及当其进气端气压小于等于排气端气压时关闭。2.如权利要求1所述的可单向排气的密封袋，其特征在于，所述单向气阀装置(2)包括有中框(20)、上盖(21)和下盖(22)，所述下盖(22)罩设于所述中框(20)的底部且二者之间形成有进气腔(24)，所述下盖(22)上开设有与所述进气腔(24)相连通的进气孔(220)，所述上盖(21)罩设于所述中框(20)的顶部且二者之间形成有排气腔(23)，所述上盖(21)上开设有与所述排气腔(23)相连通的排气孔(210)，所述排气腔(23)的腔底开设有贯穿于所述中框(20)上下两侧的气阀孔(200)，所述排气腔(23)内设有阀芯(25)，所述阀芯(25)包括有气阀伞帽(250)和气阀伞柄(251)，所述气阀伞柄(251)由所述气阀伞帽(250)的内侧中心处向下延伸，所述气阀伞柄(251)与所述中框(20)相互卡合或者固定连接，所述气阀伞帽(250)覆盖所述气阀孔(200)，且所述气阀伞帽(250)与所述排气腔(23)的腔底密封配合。3.如权利要求2所述的可单向排气的密封袋，其特征在于，所述下盖(22)上开设有多个呈阵列式分布的进气孔(220)，所述袋体(1)的内壁形成有多个呈阵列式分布的凸出部(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红艳，
申请(专利权)人：深圳市冠泰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：