一种用于钢渣粉加工的除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢渣粉加工的除铁装置，涉及钢渣粉加工技术领域，包括：电磁除铁输送带；固定安装在所述电磁除铁输送带左端的控制装置；设置在所述电磁除铁输送带右端的卸料组件；以及焊接在所述电磁除铁输送带顶部靠近控制装置位置的下料箱，所述下料箱的内腔中安装有除铁筛选机构，所述除铁筛选机构包括有安装在所述下料箱内腔表面上的振荡筛选部，所述振荡筛选部的下方设置有与下料箱的内腔表面滑动连接的除铁部。本实用新型专利技术通过振荡筛选部对钢渣粉进行振荡筛分，将钢渣粉匀开，提高除铁杂质时的分散程度，再配合除铁部对筛选后的钢渣粉中的铁杂质进行吸附清理，使得前置性的铁杂质清除效率提高，从而进一步提高装置的利用效率。置的利用效率。置的利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢渣粉加工的除铁装置


[0001]本技术涉及钢渣粉加工
，具体涉及一种用于钢渣粉加工的除铁装置。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程中产生的副产品，其产量为粗钢的10
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20％，产钢量大，因此会产生大量的钢渣，钢渣中含有钙、铁、硅、镁等有益元素，为熟料。把钢渣用作烧结溶剂是很多企业的利用方式，把钢渣返回烧结使用，得到了良好的社会效益和经济效益，钢渣中往往会有很多的铁杂质，因此在钢渣粉加工时需要利用除铁装置对其进行铁杂质的去除。
[0003]如中国专利公开号：CN213611977U的一种用于钢渣粉加工的除铁设备，包括控制机箱体、传送带主体和挡板；由于本技术装有磁吸过滤板和磁吸传输带，在钢渣粉经过磁吸过滤板的第一次筛选后，掉落到磁吸传输带上进行第二次筛选，能很大程度提高钢渣粉的纯度；由于本技术装有挡板，能避免掉落的钢渣粉散落到外处，造成原材料的浪费；由于本技术装有筛除后的收集装置，能保证提纯后的钢渣粉不会造成二次污染；由于本技术装有存放零件和工具的工具箱，能在机器需要维修时第一时间检修；由于本技术是一体式结构，能将机体一次性移动到位。
[0004]为了解决电磁传输带吸铁，太多的铁杂质吸附不起的问题，现有技术是采用磁吸过滤板一次筛选后，再由磁吸传送带二次筛选的方式进行处理，但是还会出现磁吸过滤板吸附易积蓄铁杂质，不便清理的情况，进而导致影响钢渣粉加工效率，增大加工成本的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于钢渣粉加工的除铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于钢渣粉加工的除铁装置，包括：电磁除铁输送带；
[0008]固定安装在所述电磁除铁输送带左端的控制装置；
[0009]设置在所述电磁除铁输送带右端的卸料组件；
[0010]以及焊接在所述电磁除铁输送带顶部靠近控制装置位置的下料箱，所述下料箱的内腔中安装有除铁筛选机构，所述除铁筛选机构包括有安装在所述下料箱内腔表面上的振荡筛选部，所述振荡筛选部的下方设置有与下料箱的内腔表面滑动连接的除铁部，通过振荡筛选部对钢渣粉进行振荡筛分，将钢渣粉匀开，提高除铁杂质时的分散程度，再配合除铁部对筛选后的钢渣粉中的铁杂质进行吸附清理。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述振荡筛选部包括有焊接在控制装置右侧表面上的固定座，所述固定座的内腔底面固定安装有振荡电机，所述振荡电机的输出端固定连接有弹性连接件，所述弹性连接件的顶部固定连接有装配框，所述装配框的内壁
上卡接有筛板，所述装配框的背面固定连接有滑块，所述滑块的顶部与底部均固定连接有回弹板。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下料箱的内壁上开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述回弹板的一端与滑槽的内壁固定连接，所述装配框的外表面与下料箱的内壁活动连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定座、振荡电机的数量有两个，两个所述固定座、振荡电机关于筛板的中心线对称设置，所述筛板的正面固定连接有堵板，所述堵板通过螺栓与装配框的正面相连接，通过筛板承接钢渣粉，并利用振荡电机和弹性连接件的振荡，使得筛板升降，再与滑块和回弹板共同配合，将钢渣粉分散开来。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述除铁部包括有滑动连接在下料箱内壁上的夹板，所述夹板的正面设置有挡板，所述挡板的正面内壁上螺纹连接有连接螺栓，所述夹板通过连接螺栓与挡板活动连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挡板的背面固定连接有除铁磁性杆一，所述除铁磁性杆一的下方设置有除铁磁性杆二，所述除铁磁性杆二的两端与夹板的内侧表面固定连接。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹板的外侧表面上固定连接有滑条，所述滑条的外表面与下料箱的内壁滑动连接，所述除铁磁性杆一、除铁磁性杆二表面为三角形，且所述除铁磁性杆一、除铁磁性杆二相互垂直设置，通过除铁磁性杆一和除铁磁性杆二隔断性的对钢渣粉中的铁杂质进行吸附，阻隔延缓钢渣粉下落速度，使得钢渣粉的纯净度提高。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述卸料组件包括有与电磁除铁输送带的右端固定连接的卸料箱，所述卸料箱的内腔底面倾斜设置，所述卸料箱的内腔底部开设有卸料口，所述卸料口的下方设置有与卸料箱的底面活动连接的储料箱。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、本技术提供一种用于钢渣粉加工的除铁装置，通过振荡筛选部对钢渣粉进行振荡筛分，将钢渣粉匀开，提高除铁杂质时的分散程度，再配合除铁部对筛选后的钢渣粉中的铁杂质进行吸附清理，使得前置性的铁杂质清除效率提高，从而进一步提高装置的利用效率。
[0020]2、本技术提供一种用于钢渣粉加工的除铁装置，通过筛板承接钢渣粉，并利用振荡电机和弹性连接件的振荡，使得筛板升降，再与滑块和回弹板共同配合，将钢渣粉分散开来，进而提高钢渣粉的筛选效率。
[0021]3、本技术提供一种用于钢渣粉加工的除铁装置，通过除铁磁性杆一和除铁磁性杆二隔断性的对钢渣粉中的铁杂质进行吸附，阻隔延缓钢渣粉下落速度，使得钢渣粉的纯净度提高，并且将钢渣粉汇聚在电磁除铁输送带上，避免钢渣粉散落造成浪费，再有，利用除铁磁性杆一和除铁磁性杆二作用，使得后续的清理更加便捷，从而降低除铁时的成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的结构下料箱和除铁筛选机构的立体示意图；
[0024]图3为本技术的结构除铁部的截面示意图；
[0025]图4为本技术的结构振荡筛选部的分解截面示意图；
[0026]图5为本技术的结构下料箱和振荡筛选部的截面示意图；
[0027]图6为本技术的结构图5的A处放大示意图；
[0028]图7为本技术的结构卸料组件的截面示意图。
[0029]图中：1、电磁除铁输送带；2、控制装置；3、下料箱；4、卸料组件；41、卸料箱；42、储料箱；5、除铁筛选机构；51、振荡筛选部；511、筛板；512、装配框；513、堵板；514、固定座；515、振荡电机；516、弹性连接件；517、滑块；518、回弹板；52、除铁部；521、挡板；522、连接螺栓；523、除铁磁性杆一；524、除铁磁性杆二；525、夹板；526、滑条。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
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7所示，本技术提供了一种用于钢渣粉加工的除铁装置，包括：电磁除铁输送带1；固定安装在电磁除铁输送带1左端的控制装置2；设置在电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢渣粉加工的除铁装置，包括：电磁除铁输送带(1)；固定安装在所述电磁除铁输送带(1)左端的控制装置(2)；设置在所述电磁除铁输送带(1)右端的卸料组件(4)；以及焊接在所述电磁除铁输送带(1)顶部靠近控制装置(2)位置的下料箱(3)，其特征在于：所述下料箱(3)的内腔中安装有除铁筛选机构(5)，所述除铁筛选机构(5)包括有安装在所述下料箱(3)内腔表面上的振荡筛选部(51)，所述振荡筛选部(51)的下方设置有与下料箱(3)的内腔表面滑动连接的除铁部(52)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢渣粉加工的除铁装置，其特征在于：所述振荡筛选部(51)包括有焊接在控制装置(2)右侧表面上的固定座(514)，所述固定座(514)的内腔底面固定安装有振荡电机(515)，所述振荡电机(515)的输出端固定连接有弹性连接件(516)，所述弹性连接件(516)的顶部固定连接有装配框(512)，所述装配框(512)的内壁上卡接有筛板(511)，所述装配框(512)的背面固定连接有滑块(517)，所述滑块(517)的顶部与底部均固定连接有回弹板(518)。3.根据权利要求2所述的一种用于钢渣粉加工的除铁装置，其特征在于：所述下料箱(3)的内壁上开设有滑槽，所述滑块(517)的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述回弹板(518)的一端与滑槽的内壁固定连接，所述装配框(512)的外表面与下料箱(3)的内壁活动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于钢渣粉加工的除铁装置，其特征在于：所述固定座(514)、振荡电机(515)的数量有两个，两个所述固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永德，邱静，郑美芳，
申请(专利权)人：龙岩市鑫全鸿建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：