本实用新型专利技术适用于转炉渣技术领域，提供了一种转炉渣研磨装置，包括研磨箱，研磨箱前部中端设置有出料箱门以及智能控制器，研磨箱上端设置有进料斗，研磨箱后端上部设置有第二电机，第二电机左端设置有转动轴、涡轮、蜗杆以及磁吸块，研磨箱内部设置有固定架、下料盘、电机固定架以及电机，电机左端设置有电机转动轴、第一齿轮以及传动带，传动带上端设置有第二齿轮，第二齿轮内部设置有研磨轴，研磨轴中部设置有研磨滚筒固定架，研磨滚筒固定架外部设置有研磨滚筒，研磨滚筒左上部设置有拆卸板，拆卸板下部设置有锁板，拆卸板上部设置有固定锁；通过本实用新型专利技术的设置，可利用高速离心力对转炉渣进行研磨，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉渣研磨装置
[0001]本技术属于转炉渣
，尤其涉及一种转炉渣研磨装置。
技术介绍
[0002]转炉渣是转炉炼钢生产的副产品，它浓聚了炉料被氧化后所形成的氧物及硫化物，主要包括被侵蚀的炉衬及炉衬材料；金属炉料带入的杂质，如泥沙等：为调整钢渣性质所加入的造渣材料及助熔剂，如石灰石、铁矿石、萤石等
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。在炼钢工艺中，每吨钢产生的转炉渣为80～120kg，转炉钢渣作为冶金工业的主要废弃物，每年排放量非常大。
[0003]一般来说，钢渣可利用的资源包括液渣显热、单质铁和尾渣矿物。现有的熔融渣处理工艺中钢渣冷却过程主要以水冷为主，产生的蒸汽量大、压力低、品质低，难以将产生的蒸汽加以利用，因此现有的各种钢渣处理工艺都没能实现液渣显热的回收利用，主要是考虑单质铁和尾渣矿物的综合利用。
[0004]目前的转炉渣排放量过大，造成了很大程度的污染，现今最普遍的处理方法是将转炉渣研磨成颗粒状或粉末状，以进行高效处理与利用，现今常用的研磨装置，难以将转炉渣进行高效研磨，阻碍了绿色发展。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种转炉渣研磨装置，旨在解决转炉渣难以研磨的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种转炉渣研磨装置，包括研磨箱，其特征在于：所述研磨箱前部中端设置有出料箱门以及智能控制器，所述研磨箱上端设置有进料斗固定架，所述进料斗固定架上端设置有进料斗，所述研磨箱后端上部设置有第二电机，所述第二电机左端设置有转动轴，所述转动轴左端设置有涡轮，所述涡轮下端设置有蜗杆，所述蜗杆下端设置有磁吸块，所述研磨箱内部设置有固定架，所述固定架下端设置有电机固定架，所述电机固定架上部设置有电机，所述电机左端设置有电机转动轴，所述电机转动轴左端设置有第一齿轮，所述第一齿轮外部设置有传动带，所述传动带上端内部设置有第二齿轮，所述第二齿轮内部设置有研磨轴，所述固定架中上部设置有下料盘，所述下料盘低处设置有倾斜板，所述研磨轴中部设置有研磨滚筒固定架，所述研磨滚筒固定架外部设置有研磨滚筒，所述研磨滚筒左上部设置有拆卸板，所述拆卸板下部设置有锁板，所述拆卸板上部设置有固定锁，所述固定架两端设置有第一固定架以及第二固定架，所述固定锁与所述智能控制器无线协议控制连接，所述第二电机以及所述电机与所述智能控制器电连接，所述智能控制器与外部电源以及控制器电连接，并受外部电源以及控制器控制。
[0007]更进一步地，所述固定锁内部设置有电池以及无线控制协议模块。
[0008]更进一步地，所述出料箱门与所述研磨箱左端通过荷叶可动连接，且另一端设置有锁紧装置。
[0009]更进一步地，所述进料斗固定架内部设置有螺纹连接孔，且所述研磨箱与所述进料斗固定架通过螺丝紧固连接。
[0010]更进一步地，所述研磨轴两端设置有第一稳定轴承以及第二稳定轴承。
[0011]更进一步地，所述研磨滚筒固定架与所述研磨滚筒焊接，且内部与所述研磨轴销连接。
[0012]更进一步地，所述研磨滚筒整体覆盖有细小孔洞。
[0013]更进一步地，所述下料盘是采用倾斜板设计，与水平面持有一定角度。
[0014]关于实施本技术的有益技术效果为：首先，由于设置了电机、电机转动轴、第一齿轮、传动带、第二齿轮、研磨轴、研磨滚筒固定架以及研磨滚筒，所以可以很好的对转炉渣进行高速离心研磨，提高了实用性；其次，由于本技术设置了智能控制器、第二电机、转动轴、涡轮、蜗杆、磁吸块、拆卸板、锁板以及固定锁，下料时可通过智能控制器控制固定锁开关，从而实现自动化下料，节省了人力；最后，由于本技术设置了下料盘以及出料箱门，所以可以在研磨中期进行封闭保护，且可以在研磨后进行出料处理，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体视图；
[0016]图2是本技术的图1中A处局部视图；
[0017]图3是本技术的第一剖面视图；
[0018]图4是本技术的第二剖面视图；
[0019]图5是本技术的第三剖面视图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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图5，本技术为一种转炉渣研磨装置，包括研磨箱1，其特征在于：研磨箱1前部中端设置有出料箱门2以及智能控制器3，研磨箱1上端设置有进料斗固定架6，进料斗固定架6上端设置有进料斗7，研磨箱1后端上部设置有第二电机4，第二电机4左端设置有转动轴5，转动轴5左端设置有涡轮9，涡轮9下端设置有蜗杆10，蜗杆10下端设置有磁吸块19，研磨箱1内部设置有固定架11，固定架11下端设置有电机固定架12，电机固定架12上部设置有电机13，电机13左端设置有电机转动轴14，电机转动轴14左端设置有第一齿轮30，第一齿轮30外部设置有传动带15，传动带15上端内部设置有第二齿轮16，第二齿轮16内部设置有研磨轴18，固定架11中上部设置有下料盘17，下料盘17低处设置有倾斜板25，研磨轴18中部设置有研磨滚筒固定架20，研磨滚筒固定架20外部设置有研磨滚筒21，研磨滚筒21左上部设置有拆卸板22，拆卸板22下部设置有锁板24，拆卸板22上部设置有固定锁23，固定架11两端设置有第一固定架26以及第二固定架29，固定锁23与智能控制器3无线协议控制连接，第二电机4以及电机13与智能控制器3电连接，智能控制器3与外部电源以及控制器电连接，并受外部电源以及控制器控制。
[0022]固定锁23内部设置有电池以及无线控制协议模块，可以远程无线控制固定锁23开合，从而防止因高速转动导致固定锁23卷线，从而产生故障。
[0023]出料箱门2与研磨箱1左端通过荷叶8可动连接，且另一端设置有锁紧装置，方便了
出料箱门2的开合与固定。
[0024]进料斗固定架6内部设置有螺纹连接孔，且研磨箱1与进料斗固定架6通过螺丝紧固连接，方便了进料斗7的固定与拆卸。
[0025]研磨轴18两端设置有第一稳定轴承27以及第二稳定轴承28，使得研磨轴18转动更加稳定。
[0026]研磨滚筒固定架20与研磨滚筒21焊接，且内部与研磨轴18销连接，连接紧固，提高了研磨效率。
[0027]研磨滚筒21整体覆盖有细小孔洞，可将研磨后的转炉渣颗粒滤出，提高了实用性。
[0028]下料盘17是采用倾斜板设计，与水平面持有一定角度，更好的方便了转炉渣颗粒的出料。
[0029]本技术的工作原理为：在使用本技术时，将转炉渣通过进料斗7进行下料，通过智能控制器3无线控制固定锁23开闭，第二电机4启动，通过转动轴5、涡轮9以及蜗杆10调整磁吸块19位置，将拆卸板22拆下，以方便下料，下料后再将拆卸板22安装，电机13启动，电机转动轴14转动，通过第一齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉渣研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)前部中端设置有出料箱门(2)以及智能控制器(3)，所述研磨箱(1)上端设置有进料斗固定架(6)，所述进料斗固定架(6)上端设置有进料斗(7)，所述研磨箱(1)后端上部设置有第二电机(4)，所述第二电机(4)左端设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)左端设置有涡轮(9)，所述涡轮(9)下端设置有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)下端设置有磁吸块(19)，所述研磨箱(1)内部设置有固定架(11)，所述固定架(11)下端设置有电机固定架(12)，所述电机固定架(12)上部设置有电机(13)，所述电机(13)左端设置有电机转动轴(14)，所述电机转动轴(14)左端设置有第一齿轮(30)，所述第一齿轮(30)外部设置有传动带(15)，所述传动带(15)上端内部设置有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)内部设置有研磨轴(18)，所述固定架(11)中上部设置有下料盘(17)，所述下料盘(17)低处设置有倾斜板(25)，所述研磨轴(18)中部设置有研磨滚筒固定架(20)，所述研磨滚筒固定架(20)外部设置有研磨滚筒(21)，所述研磨滚筒(21)左上部设置有拆卸板(22)，所述拆卸板(22)下部设置有锁板(24)，所述拆卸板(22)上部设置有固定锁(23)，所述固定架(11)两端设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢良，
申请(专利权)人：龙岩市鑫全鸿建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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