一种旋窑煅烧水泥非熟料复合晶种节能添加剂及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种旋窑煅烧水泥非熟料复合晶种节能添加剂及使用方法，涉及水泥制备技术领域，所述添加剂由钢渣

【技术实现步骤摘要】
一种旋窑煅烧水泥非熟料复合晶种节能添加剂及使用方法


[0001]本专利技术涉及水泥制备
，具体为一种旋窑煅烧水泥非熟料复合晶种节能添加剂及使用方法
。

技术介绍

[0002]水泥生产过程的成本主要是电力和煤炭，它们占水泥生产成本的三分之二
。
随着国家节能政策的实施，我国的水泥生产厂家普遍实施了工艺节能技术改造，采取如水泥喂料系统变频节能技术
、
预粉磨技术
、
排气系统热管技术及煤粉喷腾燃烧技术等节能措施，使水泥生产的能耗得到大幅下降
。
有数据显示，工信部发布的
2020
年我国水泥行业能效领跑者企业一共有
28
家，这些企业都在节能环保政策的引导下进行技术创新，采取了各种节能降耗的工艺和措施，使水泥熟料单位产品综合能耗降到每吨水泥
100kg
标准煤，相应优化标准达到
9%
～
20%。
比同期全国水泥行业平均能耗降低了
8kg
标准煤
。
[0003]在研究如何降低水泥熟料生产能耗过程中，有专家学者提出，在生产水泥的配料过程中加入熟料晶种或非熟料晶种，通过改善水泥生料的易烧性能，降低水泥共熔温度，促进化学反应来达到节能降耗的目的，减少碳排放，取得良好的节能经济效果
。
[0004]专利号
CN109776004A
公开了一种立窑水泥锻烧节能型添加剂，包含有
:
氟石
(
萤石 )20
‑
35%、
珍珠岩和蛙石
10
‑
20%、
稀土5‑
10%、
蛇纹石
15
‑
30%、
硅藻土
10
‑
20%。
它们的作用主要是
;
促进氧化硅
Si
‑
O
键断裂
、
提供结晶水，促使被烧球团体积膨胀和疏松
,
促使原料在化学反应中的矿物形成微晶和促进化学反应的进行，以达到防止由被烧球团体收缩而引起的一连串不良影响
、
减少能源消耗
、
提高水泥产品强度的目的
。
[0005]针对于上述资料的检索，可以看出专利号为
CN109776004A
公开的立窑水泥锻烧节能型添加剂，配方采用氟石
(
萤石 )、
珍珠岩和蛙石
、
稀土
、
蛇纹石
、
硅藻土等天然矿物材料，导致节能添加剂价格昂贵，大幅增加节能添加剂使用成本
。
其次，稀土是我国稀缺的战略资源，使用稀土作为生产水泥的节能添加剂，资源过于浪费，缺乏实际应用意义
。
其技术效果为吨水泥生料节煤
10%、
吨水泥节电
5kwh、
立窑台时产量提高
15%
，熟料强度提高2‑
5MPa
；数据不符合水泥行业的工业化生产实际
。
虽然一定程度降低了立窑水泥锻烧的能耗，降低了煤炭使用量，提高了立窑台时产量和熟料强度，但由于添加剂价格昂贵，使用成本高，加上稀土为国家稀缺的战略资源，缺乏工业化推广应用价值
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种旋窑煅烧水泥非熟料复合晶种节能添加剂，为水泥制造业提供了旋窑煅烧水泥非熟料复合晶种节能添加剂，大幅降低水泥熟料煅烧能耗，节约水泥生产成本，同时减少碳排放
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种旋窑煅烧水泥非熟料复合晶种节能添加剂，其特征在于：所述添加剂由钢渣
、
铝矾土
、
磷矿渣
、
莹石及粒化高炉矿渣充分混合研磨而成
。
[0008]其中，所述钢渣在其中所占的质量百分比为
30
‑
50%。
[0009]其中，所述铝矾土在其中所占的质量百分比为
10
‑
30%。
[0010]其中，所述磷矿渣在其中所占的质量百分比为5‑
20%。
[0011]其中，所述莹石在其中所占的质量百分比为5‑
20%。
[0012]其中，所述粒化高炉矿渣在其中所占的质量百分比为
10
‑
30%。
[0013]优选的，所述添加剂按质量百分比，由
40%
钢渣
、20%
铝矾土
、10%
磷矿渣
、10%
莹石及
20%
粒化高炉矿渣充分混合研磨而成
。
[0014]一种旋窑煅烧水泥非熟料复合晶种节能添加剂的使用方法，将所述添加剂充分混合研磨后，按质量百分比为3‑
8%
的量添加到水泥生料中混合，然后送入旋窑进行熟料煅烧；能有效降低熟料煅烧过程液相生成温度和液相粘度，提高
C2S 和 CaO 在液相中的扩散速度，促进 C3S 晶体的发育成长，从而大幅降低了水泥煅烧能耗，减少碳排放
。
[0015]优选的，所述添加剂加入量与水泥生料的质量比为5％：
1。
[0016]本专利技术具有如下有益效果：（1）应用本专利技术的复合晶种节能添加剂，有效降低熟料液相生成温度和液相粘度，提高 C2S 与 CaO 在液相中的扩散速度，促进 C3S 晶体的发育成长，从而大幅节省旋窑水泥煅烧能耗，煅烧后节能添加剂转化为熟料，提高熟料产量和强度
。
同时降低了水泥熟料标准稠度，改善了水泥性能
。
[0017]（2）本专利技术的复合晶种节能添加剂，以钢渣
、
铝矾土
、
磷矿渣
、
莹石及粒化高炉矿渣为原料，除莹石为原矿外，其余原料均为工业废渣，容易获得，且价格低廉；复合晶种节能添加剂配方材料使用成本低，低于水泥熟料生产成本，性价比高，易于工业化推广应用
。
[0018]（3）本专利技术的复合晶种节能添加剂使用方法简单，无需特殊操作，只需按比例掺入窑水泥生料中拌和即可，工艺过程控制容易
。
[0019]（4）使用本专利技术的复合晶种节能添加剂，使水泥熟料单位产品综合能耗降到每吨水泥
96.31kgce
，节能技术指标达到国内同行业领先水平
。
具体实施方式
[0020]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制
。
[0021]本专利技术实施例提供一种旋窑煅烧水泥非熟料复合晶种节能添加剂及使用方法，为水泥制造业提供了旋窑煅烧水泥非熟料复合晶种节能添加剂，大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种旋窑煅烧水泥非熟料复合晶种节能添加剂，其特征在于：所述添加剂由钢渣
、
铝矾土
、
磷矿渣
、
莹石及粒化高炉矿渣充分混合研磨而成
。2.
如权利要求1所述的一种旋窑煅烧水泥非熟料复合晶种节能添加剂，其特征在于：所述钢渣在其中所占的质量百分比为
30
‑
50%。3.
如权利要求1所述的一种旋窑煅烧水泥非熟料复合晶种节能添加剂，其特征在于：所述铝矾土在其中所占的质量百分比为
10
‑
30%。4.
如权利要求1所述的一种旋窑煅烧水泥非熟料复合晶种节能添加剂，其特征在于：所述磷矿渣在其中所占的质量百分比为5‑
20%。5.
如权利要求1所述的一种旋窑煅烧水泥非熟料复合晶种节能添加剂，其特征在于：所述莹石在其中所占的质量百分比为5‑
20%。6.
如权利要求1所述的一种旋窑煅烧水泥非熟料复合晶种节能添加剂，其特征在于：所述粒化高炉矿渣在其中所占...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢良，谢细巧，
申请(专利权)人：龙岩市鑫全鸿建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：