本实用新型专利技术适用于渣粉收尘领域，提供了一种用于转炉渣粉收尘的装置，机箱上设有控制台，机箱侧面为进料滑口，机箱内设有原料传送带，原料传送带侧面为除尘风扇，机箱内设有发电机、风力变速箱以及传送带发动机，传送带发动机外连传动轴承，机箱侧面为高密度吸尘网一，机箱底面设有高密度细尘网二，机箱内设有功能检测台，功能检测台上设有拉力传感器和静电传感器，拉力传感器上设有可更换拉力弹性棒，发电机上侧设有防尘降隔板，传送带发动机上侧为原料引流滑板，原料引流滑板下侧为出料口。发电机、风力变速箱以及传送带发动机均连接控制于控制台。通过本实用新型专利技术的设置，实现了方便有效的对转炉渣粉的收尘工作。了方便有效的对转炉渣粉的收尘工作。了方便有效的对转炉渣粉的收尘工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于转炉渣粉收尘的装置
[0001]本技术属于渣粉收尘领域，尤其涉及一种用于转炉渣粉收尘的装置。
技术介绍
[0002]随着我国工业化及城镇化进程的不断加快,对钢材的需求量激增,我国的炼钢业因此得到蓬勃发展。伴随我国炼钢行业迅猛发展的是炼钢过程中所造成的污染问题日益严重。自从我国提出走科学发展的道路以后,国家加大了对钢铁行业的环境污染问题进行治理的力度。我国大部分炼钢厂采用的是转炉炼钢,因此,在这样的背景下,对转炉烟气除尘处理技术进行研究具有十分重大的意义。炼钢转炉烟气除尘分为湿法和干法两大类，现有用于转炉炼钢中的污泥除尘装置属于湿法除尘，但仅仅通过水雾等将烟气中的烟尘吸附形成污泥收集进行处理，湿法除尘需要在排烟时持续排放大量的水雾进行除尘，产生的污泥中存在大量的水分，还需要工作人员后期通过极长的时间将污泥中的水分去除，造成极大的水资源浪费，同时也大大增加了工作时间，降低了工作效率，并且烟气中的热量未被利用直接流失，造成了极大的能源浪费。因此运用风吹式吸尘法处理转炉渣粉收尘的方法值得关注，因此我们提供了一种运用风力吸尘的转炉渣粉收尘的装置。
[0003]然而市面上缺少此类对转炉渣粉收尘的装置，因此后期实用性效果还应实际测试。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于转炉渣粉收尘的装置。旨在解决市面上缺少此类对转炉渣粉收尘的装置，因此在后期工序中因原料存在污垢以及附着杂物而造成环境污染的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于转炉渣粉收尘的装置其特征在于:包括机箱和控制台，其特征在于:机箱上设有控制台，控制台上设有发电机开关、传送带发电机开关、静电安全提示灯以及拉力安全警示灯，机箱侧面为进料滑口，机箱内设有原料传送带，原料传送带侧面为除尘风扇，除尘风扇通过导线连接于发电机，机箱内设有发电机、风力变速箱以及传送带发动机，传送带外连传动轴承，传动轴承通过动力传送带与原料传送带连接，机箱侧面为高密度细尘网一，高密度细尘网一底端设有可查拆卸螺钉，机箱底面设有高密度细尘网二，机箱内设有功能检测台，功能检测台上设有拉力传感器和静电传感器，拉力传感器上设有可更换拉力弹性棒，静电传感器上设有静电感应针，发电机上侧设有防尘降隔板，传送带发动机上侧为原料引流滑板，原料引流滑板下侧为出料口。发电机、风力变速箱以及传送带发动机均连接控制于控制台。
[0006]更进一步地，高密度细尘网一底端设有可查拆卸螺钉且位于高密度细尘网一外侧。
[0007]更进一步地，传送带发动机外连传动轴承，且传动轴承长度长于原料传送带宽度。
[0008]更进一步地，功能检测台上设有拉力传感器且拉力传感器上设有更换拉力弹性
棒。
[0009]更进一步地，功能检测台上设有静电传感器且静电传感器上设有静电感应针。
[0010]更进一步地，控制台上设有静电安全提示灯以及拉力安全警示灯，静电安全提示灯以及拉力安全警示灯均为警示灯。
[0011]更进一步地，所述机箱底面设有高密度细尘网二且高密度细尘网二面积大于原料传送带面积。
[0012]关于实施本技术的有益技术效果为：由于本技术设置了高密度细尘网一，且底端设有可查拆卸螺钉且位于高密度细尘网一外侧，所以在更换时更加方便，便于拆卸。由于本技术设置了传动轴承，且传动轴承长度长于原料传送带宽度，所以在传送带发动机工作时不会收到与原料传送带之间的摩擦抗力，可以更好的工作。由于本技术设置了功可更换拉力弹性棒，所以可以长久保持拉力感应器处于高性能状态，时刻检测传送带与传动轴承之间的拉紧力，保证工作安全。由于本技术设施了静电传感器且静电传感器且上设有静电感应针，所以在有扬尘的内部环境下，可以检测是否产生静电，避免工作环境发生异常。由于本技术设置了静电安全提示灯以及拉力安全警示灯且静电安全提示灯以及拉力安全警示灯均为警示灯所以在出现工作异常时，会即使报警，更好的提醒工作人员。由于本技术底面设有高密度细尘网二且高密度细尘网二面积大于原料传送带面积，所以当高密度细尘网一吸收不充分时，残余粉尘会落到底面被高密度细尘网二进行二次收尘，使整个转炉渣粉收尘工作效率更高。
附图说明
[0013]图1是本技术的第一视角结构示意图；
[0014]图2是本技术的第二视角结构示意图；
[0015]图3是本技术的A区局部结构示意图；
[0016]图4是本技术的A区局部结构放大示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，拉力传感器21、静电传感器22、发电机17、风力变速箱 12、传动轴承9以及控制台6为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0019]参照图1
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图4，本技术为一种用于转炉渣粉收尘的装置其特征在于: 包括机箱1和控制台6，其特征在于:所述机箱1上设有控制台6，所述控制台6上设有发电机开关4、传送带发电机开关5、静电安全提示灯2以及拉力安全警示灯3，所述机箱1侧面为进料滑口7，所述机箱1内设有原料传送带 24，所述原料传送带24侧面为除尘风扇14，所述除尘风扇14通过导线15连接于发电机17，所述机箱1内设有发电机17、风力变速箱12以及传送带发动机18，所述传送带发动机18外连传动轴承9，所述传动轴承9通过动力传送带10与原料传送带24连接，所述机箱1侧面为高密度细尘网一8，所述高密度细尘网一8底端设有可查拆卸螺钉16，所述机箱1底面设有高密度细尘网二19，所述机箱1内设有功能检测台25，所述功能检
测台25上设有拉力传感器21和静电传感器22，所述拉力传感器21上设有可更换拉力弹性棒20，所述静电传感器22上设有静电感应针23，所述发电机17上侧设有防尘降隔板13，所述传送带发动机18上侧为原料引流滑板11，所述原料引流滑板11 下侧为出料口26。发电机17、风力变速箱12以及传送带发动机18均连接控制于控制台6。
[0020]高密度细尘网一8底端设有可查拆卸螺钉16且位于高密度细尘网一外侧，便于更换时拆卸。
[0021]动力传送带10外连传动轴承9，且传动轴承长度长于原料传送带宽度，避免传动轴承9与产生摩擦抗力，提高工作质量。
[0022]功能检测台25上设有拉力传感器21且拉力传感器21上设有更换拉力弹性棒20，可以实时更换，保证拉力传感器21工作性能。
[0023]功能检测台25上设有静电传感器22且静电传感器22上设有静电感应针 23，可以提高灵敏度，更好的检测内部工作环境。
[0024]控制台6上设有静电安全提示灯2以及拉力安全警示灯3，静电安全提示灯2以及拉力安全警示灯3均为警示灯，在发生工作异常时，可以及时提醒工作人员，及时检修设备。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于转炉渣粉收尘的装置，其特征在于:包括机箱(1)和控制台(6)，所述机箱(1)上设有控制台(6)，所述控制台(6)上设有发电机开关(4)、传送带发电机开关(5)、静电安全提示灯(2)以及拉力安全警示灯(3)，所述机箱(1)侧面为进料滑口(7)，所述机箱(1)内设有原料传送带(24)，所述原料传送带(24)侧面为除尘风扇(14)，所述除尘风扇(14)通过导线(15)连接于发电机(17)，所述机箱(1)内设有发电机(17)、风力变速箱(12)以及传送带发动机(18)，所述传送带发动机(18)外连传动轴承(9)，所述传动轴承(9)通过动力传送带(10)与原料传送带(24)连接，所述机箱(1)侧面为高密度细尘网一(8)，所述高密度细尘网一(8)底端设有可查拆卸螺钉(16)，所述机箱(1)底面设有高密度细尘网二(19)，所述机箱(1)内设有功能检测台(25)，所述功能检测台(25)上设有拉力传感器(21)和静电传感器(22)，所述拉力传感器(21)上设有可更换拉力弹性棒(20)，所述静电传感器(22)上设有静电感应针(23)，所述发电机(17)上侧设有防尘降隔板(13)，所述传送带发动机(18)上侧为原料引流滑板(11)，所述原料引流滑板(11)下侧为出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福聪，
申请(专利权)人：龙岩市鑫全鸿建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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