一种转炉渣输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于转炉渣输送技术领域，提供了一种转炉渣输送装置，包括支架、电机、防尘罩、转轴、齿轮轴套以及输送带，支架上设有加强板，支架右侧前方设有电机固定座，电机固定座上固定有电机，电机外设有防尘罩，支架左侧上方以及右侧下方分别设有两个转轴套，转轴设于支架左侧上方的两个转轴套之间，电机后侧设有电机转轴，电机转轴设于支架右侧下方的两个转轴套之间，转轴以及电机转轴外分别套有一个齿轮轴套，齿轮轴套与输送带内侧齿槽相啮合。本实用新型专利技术由于使用了带有角度的支架以及带有挡块和挡板的输送带，所以在将转炉渣输送往高处的情况下能确保转炉渣不会因为重力原因沿着输送带下滑，保证了输送效果。保证了输送效果。保证了输送效果。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉渣输送装置


[0001]本技术属于转炉渣输送
，尤其涉及一种转炉渣输送装置。

技术介绍

[0002]炉渣是指炼钢过程金属料中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要任务是最大限度地去除钢水中的有害杂质，这主要是依靠炉渣的精炼作用，故在熔炼过程中要不断地控制和调整炉渣的成分和温度。炼钢过程中炉渣具有下列功能：(1)去除有害杂质元素和非金属夹杂物，达到精炼目的；(2)在氧化期能保证从炉气到钢液有一定的传氧速度；(3)能阻止炉气和大气中的N2、O2和H2向钢液传递；(4)在浇铸时，炉渣对钢包中钢液起隔热保温作用，阻止钢液急剧降温。钢渣是炼钢过程中由铁水中的Fe、Si、Mn、P、S等元素氧化以后与熔剂中石灰、白云石和炉衬耐火材料发生化学反应而形成的硅酸盐，其中还混有10肠左右的钢珠和出钢、浇铸过程剩余的残钢。
[0003]为了对形成的转炉渣进行处理，需要使用输送装置进行转运，当从低处输送往高处时，普通的输送装置则无法满足使用需求，因此我们需要设计一种装置用于解决转炉渣从低处输送往高处时输送不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种转炉渣输送装置，旨在解决转炉渣从低处输送往高处时输送不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种转炉渣输送装置，包括支架、电机、防尘罩、转轴、齿轮轴套以及输送带，其特征在于：所述支架上设有加强板，所述支架右侧前方设有电机固定座，所述电机固定座上固定有所述电机，所述电机外设有所述防尘罩，所述支架左侧上方以及右侧下方分别设有两个转轴套，所述转轴设于所述支架左侧上方的两个所述转轴套之间，所述电机后侧设有电机转轴，所述电机转轴设于所述支架右侧下方的两个所述转轴套之间，所述转轴以及所述电机转轴外分别套有一个所述齿轮轴套，所述齿轮轴套与所述输送带内侧齿槽相啮合，所述输送带上表面设有数个等间距排列的挡块，所述输送带上表面的前侧以及后侧设有挡板，所述电机与外部电源电连接。
[0006]更进一步地，所述支架是厚度为2cm的钢材。
[0007]更进一步地，所述电机转速为1rad/s。
[0008]更进一步地，所述齿轮轴套材质为硬质合金钢。
[0009]更进一步地，所述输送带与水平面夹角为30
°
。
[0010]更进一步地，所述挡块高度为8cm。
[0011]更进一步地，所述挡板比所述挡块高5cm。
[0012]更进一步地，所述齿槽深2cm。
[0013]本技术的有益效果为：由于使用了带有角度的支架以及带有挡块和挡板的输
送带，所以在将转炉渣输送往高处的情况下能确保转炉渣不会因为重力原因沿着输送带下滑，保证了输送效果。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构第一视角图；
[0015]图2是本技术整体结构第二视角图；
[0016]图3是电机与输送带安装图；
[0017]图4是图3中A处局部放大图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是电机2的结构、供电关系和控制程序均为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0020]如图1
‑
图4所示一种转炉渣输送装置，包括支架1、电机2、防尘罩3、转轴4、齿轮轴套5以及输送带6，支架1上设有加强板101，支架1用于支撑输送带6，加强板101用于增加支架1强度，支架1右侧前方设有电机固定座102，电机固定座102上固定有电机2，电机2是输送带6的驱动装置，电机2外设有防尘罩3，防尘罩3用于避免灰尘侵入电机2而影响电机2工作，支架1左侧上方以及右侧下方分别设有两个转轴套103，转轴4设于支架1左侧上方的两个转轴套103之间，转轴4用于连接支架1与齿轮轴套5，电机2后侧设有电机转轴201，电机转轴201用于将动力传递给输送带6，电机转轴201设于支架1右侧下方的两个转轴套103之间，转轴4以及电机转轴201外分别套有一个齿轮轴套5，齿轮轴套5与输送带6内侧齿槽603相啮合，齿轮轴套5与齿槽603通过啮合传递动力，输送带6上表面设有数个等间距排列的挡块601，挡块601用于避免转炉渣从输送带6上滑落，输送带6上表面的前侧以及后侧设有挡板602，挡板602用于避免转炉渣从输送带6侧面掉落，电机2与外部电源电连接。
[0021]支架1是厚度为2cm的钢材，用于保证支架1有足够的强度。
[0022]电机2转速为1rad/s，合适的转速以确保输送带6运转稳定。
[0023]齿轮轴套5材质为硬质合金钢，硬质合金钢强度高。
[0024]输送带6与水平面夹角为30
°
，确保转炉渣不会轻易滑落，又能运往高处。
[0025]挡块601高度为8cm，尽可能地输送更多的转炉渣。
[0026]挡板602比挡块601高5cm，避免转炉渣从输送带6侧面掉落。
[0027]齿槽603深2cm，保证传动稳定。
[0028]工作原理：
[0029]本技术在用于转炉渣输送时，首先将电机2与外部电源接通，启动电机2，电机转轴201将动力传递给齿轮轴套5，齿轮轴套5与输送带6内侧齿槽603啮合并将动力传递给输送带6，输送带6在电机2的带动下开始向上运转，工作人员将转炉渣铲至输送带6下端表面，转炉渣在挡块601以及挡板602的阻挡作用下，由输送带6送至高处，转炉渣到达顶点时则下落进入高处的收集箱内，由此完成转炉渣的输送工作。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉渣输送装置，包括支架(1)、电机(2)、防尘罩(3)、转轴(4)、齿轮轴套(5)以及输送带(6)，其特征在于：所述支架(1)上设有加强板(101)，所述支架(1)右侧前方设有电机固定座(102)，所述电机固定座(102)上固定有所述电机(2)，所述电机(2)外设有所述防尘罩(3)，所述支架(1)左侧上方以及右侧下方分别设有两个转轴套(103)，所述转轴(4)设于所述支架(1)左侧上方的两个所述转轴套(103)之间，所述电机(2)后侧设有电机转轴(201)，所述电机转轴(201)设于所述支架(1)右侧下方的两个所述转轴套(103)之间，所述转轴(4)以及所述电机转轴(201)外分别套有一个所述齿轮轴套(5)，所述齿轮轴套(5)与所述输送带(6)内侧齿槽(603)相啮合，所述输送带(6)上表面设有数个等间距排列的挡块(601)，所述输送带(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄力涛，
申请(专利权)人：龙岩市鑫全鸿建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：